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Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique de tôles

pliage du métal

La ligne de production automatique de tôles se compose d'une série de postes de travail, qui sont reliés par un système de transport et un système de contrôle électrique. Chaque station effectue une opération spécifique et les produits sont traités étape par étape le long de la chaîne de production selon une séquence de production prédéfinie.

L'utilisation de lignes de production automatiques libère les gens de la corvée des tâches répétitives - remplaçant le travail humain dans des tâches effectuées dans des environnements dangereux et exécutant des tâches qui dépassent la taille, le poids, la vitesse et l'endurance humains. Les produits fabriqués par des lignes automatiques doivent avoir une production suffisamment importante; la conception et la technologie des produits doivent être avancées, stables, fiables et rester fondamentalement inchangées pendant longtemps. L'utilisation de lignes automatiques dans la production de masse peut améliorer la productivité du travail, stabiliser et améliorer la qualité des produits, améliorer les conditions de travail, réduire la zone de production, réduire les coûts de production, raccourcir les cycles de production, assurer l'équilibre de la production et avoir des avantages économiques importants.

La caractéristique de la ligne de production automatique de tôles est que l'objet de traitement est automatiquement transféré d'une machine-outil à une autre machine-outil, et la machine-outil effectue automatiquement le traitement, le chargement, le déchargement, l'inspection, etc. la tâche du travailleur consiste uniquement à régler, surveiller et gérer la ligne automatique, et ne participe pas à l'exploitation directe. Toutes les machines et tous les équipements fonctionnent à un rythme uniforme et le processus de production est hautement continu.

Ligne de pliage automatique
Ligne de pliage automatique

Une ligne de production entièrement automatisée ne nécessite pas de personnel directement impliqué dans l'opération, et tout ou partie du processus de production est complété par des équipements mécaniques et des systèmes automatisés. Ainsi, dans un environnement automatisé, les tâches humaines sont plus susceptibles de se transformer en conception de système, réglage, supervision et surveillance du fonctionnement du système, plutôt que de le contrôler directement.

Il existe trois types d'automatisation en production : l'automatisation dure (également appelée « automatisation fixe »), l'automatisation programmable et l'automatisation douce (automatisation flexible). Le type d'automatisation à utiliser dépend du type de produit et de la quantité.

Une ligne de production automatisée est un processus par lequel les matières premières entrent et les produits finis sortent, avec peu d'intervention humaine, selon des commandes programmées. Des processus de production rapides, stables et précis contribuent à réduire le temps de production et le coût de fabrication des produits. L'utilisation de lignes de production automatisées réduit considérablement les coûts de production et les coûts de main-d'œuvre, minimise les erreurs humaines et garantit la cohérence et la qualité de la production.

Ligne de feuille
Ligne de feuille

Principaux avantages de Ligne automatique de tôlerie

  1. Procédures hautement automatisées, sans opération manuelle ;
  2. Efficacité de travail élevée et amélioration de l'efficacité de la production de l'entreprise ;
  3. Le processus de production de l'ensemble du processus est stable et la cohérence des produits est améliorée ;
  4. Il convient à la production de masse et réduit les coûts de production des entreprises.

Des investissements d'automatisation bien planifiés peuvent également apporter de bons avantages financiers et réduire les coûts de main-d'œuvre. La ligne de production automatique de tôlerie est adaptée en fonction des besoins réels du site pour assurer la plus grande flexibilité et flexibilité. Afin que les clients puissent obtenir la solution la plus appropriée.

Pliage de feuilles avec Roberto
Pliage de feuilles avec Roberto

À quoi faut-il faire attention lors du choix Pliage de tôle Ligne de production?

L'intelligence des usines intelligentes de tôlerie nécessite non seulement le soutien de technologies émergentes telles que la numérisation et le big data, mais le véritable cœur de la production sans personnel dans les usines dépend également d'équipements intelligents interconnectés.

Qu'il s'agisse des machines-outils de déroulage et de découpage de l'ensemble avant ou des équipements de soudage et de pulvérisation de l'ensemble arrière, le marché intérieur s'est déjà épanoui et il existe de nombreuses solutions matures parmi lesquelles choisir.

L'équipement de formage de tôle à noyau central est encore dominé par les plieuses CNC, couplées à des robots, bien que l'entrée manuelle et l'intensité du travail puissent être réduites dans une certaine mesure, l'apprentissage de nouvelles pièces, la transformation flexible et efficace des moules de pliage, etc. Une intervention manuelle est toujours nécessaire, et il n'existe pas de solution plus mature et plus fiable. En particulier pour les exigences de production multi-variétés, personnalisées et de haute précision, la réalisation d'usines intelligentes n'est toujours pas aussi satisfaisante. L'unité de pliage à quatre côtés est née. Grâce à ses technologies de pointe telles que le pliage unilatéral, le changement automatique de moule, le retournement et le changement de côté et les matériaux de cloisonnement, il a réussi à briser les barrières et a aidé l'usine intelligente de tôlerie à être interconnectée, flexible, verte et complète. . Production efficace et sûre sans personnel.

Ligne automatique
Ligne automatique

Les robots de pliage et l'automatisation sont des options dans lesquelles de nombreuses entreprises peuvent investir pour améliorer la qualité de la production, améliorer l'environnement de travail et combler les pénuries de main-d'œuvre. Beaucoup de gens pensent que l'achat de robots est principalement pour remplacer des travailleurs, mais en fait, on voit rarement des cas où l'achat de robots entraîne des licenciements. Le préjugé que nous recevons des médias sur les robots est que le travail principal des robots est de remplacer les travailleurs humains. En réalité, ce n'est pas le cas de la plupart des entreprises. Il s'agit plutôt de faire passer les ouvriers de la première ligne à la deuxième ligne, devenant à la fois la fonction de superviser le travail du robot et de faire face à la panne de la machine.

Principaux facteurs affectant la qualité du pliage

  • Outillage de presse plieuse

La matrice de pliage est le principal outil utilisé pour le pliage, et la forme et la taille de la pièce dépendent généralement de la précision de la matrice. Plus la précision du moule est élevée, plus l'assemblage est précis et plus la précision des pièces pliées est élevée. De plus, la structure et la précision du positionnement du moule ont une grande influence sur la précision de la taille de la pièce.

Presse plieuse Outillage
Presse plieuse Outillage
  • Propriétés de la feuille

L'influence des performances de la tôle pliée sur la qualité de la pièce pliée se manifeste principalement sous deux aspects

  1. Dans la production réelle, nous avons constaté que même avec différents lots et différents fabricants de matériaux, il y aura des fluctuations de performances, et la contrainte et le retour élastique seront différents, ce qui conduit directement à l'instabilité de la précision des pièces pliées.
  2. La fluctuation de l'épaisseur du matériau dans la plage de tolérance supérieure et inférieure affecte également la précision. Même si la même matrice de pliage est utilisée pour le pliage, la taille et la forme de la pièce obtenue sont également différentes. Si l'épaisseur est grande, la résistance à la flexion sera grande et le retour élastique sera petit ; si l'épaisseur est petite, le retour élastique sera important, ce qui affectera la précision de la pièce et est sujet au gauchissement et à la torsion.
  • Traiter

Lorsque le nombre de processus de pliage augmente, l'erreur cumulée de chaque processus augmente. De plus, les différentes séquences d'arrangement avant et après le processus auront également un grand impact sur la précision. Suivez généralement l'ordre du côté court d'abord, puis du côté long, de la périphérie d'abord, du milieu et de la partie d'abord, puis du tout. L'interférence entre le moule et la pièce doit être prise en compte et la séquence de pliage doit être organisée de manière raisonnable. La séquence de pliage n'est pas statique et la séquence de traitement doit être ajustée de manière appropriée en fonction de la forme du pliage ou des obstacles sur la pièce.

Outillage spécial de pliage
Outillage spécial de pliage
  • L'influence de la forme et de la taille de la pièce sur la précision

L'écart de retour élastique des pièces de flexion avec des formes asymétriques et de grandes dimensions externes augmentera de manière significative.

Les principaux facteurs qui affectent le rebond

  • Propriétés mécaniques des matériaux

Les propriétés mécaniques du matériau se réfèrent à la résistance au cisaillement, à la résistance à la traction et à l'allongement à la limite d'élasticité du matériau. En raison des différents types et qualités de matériaux, leurs propriétés mécaniques sont également différentes et fluctuent selon les lots.

  • Qualité de surface du matériau

L'épaisseur et la qualité de surface de la plaque ont une grande influence sur le retour élastique. Si la surface du matériau est inégale, inégale ou contient des corps étrangers, une concentration de contraintes se produira lors de la flexion, ce qui aura un impact plus important sur le rebond.

  • Rayon de courbure relatif R/T

R : rayon de cintrage de la fraise supérieure T : épaisseur du matériau

Plus la valeur du rayon de courbure relatif R/T est élevée, plus la valeur de retour élastique est élevée. Parce que lorsque la valeur R/T est grande, le degré de déformation est petit, il y aura une grande zone élastique dans la partie centrale de la section de flexion, et la valeur de retour élastique associée sera grande. Par conséquent, un rayon de courbure relatif relativement faible est généralement sélectionné. Cependant, si le rayon de courbure est trop petit, il est facile de casser le coude, ce qui doit être considéré de manière équilibrée.

  • Angle de pliage

Plus l'angle de flexion est grand, plus la zone de déformation est grande et plus la valeur de retour élastique est grande. Cependant, l'angle de courbure n'a rien à voir avec la valeur de retour élastique du rayon de courbure.

  • Influence de la précision de l'équipement et de la vitesse de pliage

Par exemple, lors du processus de pliage de pièces en forme de U, la taille de pliage changera en raison du tonnage et de la vitesse de travail de la machine à cintrer.

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Réflexions de 2 sur « What is Sheet Metal Automatic Production Line »

  1. dashte syan dit :

    J'ai une machine à cintrer, mais maintenant je veux le type automatique CNC, en avez-vous ?

    1. Ivy Zhang dit :

      Oui, nous avons, de quel modèle avez-vous besoin ?

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