Esistono molti modi in cui la pressa piegatrice CNC può piegare le lastre e ci sono molti metodi di classificazione per principi diversi. Questo articolo introduce specificamente diversi metodi di piegatura comuni dalle diverse posizioni relative degli stampi superiore e inferiore e dalle diverse forme piegate durante la piegatura e descrive in dettaglio il processo di piegatura e precauzioni.

La posizione flettente relativa di Premi il freno utensileria

Innanzitutto, in base alla differenza nelle posizioni relative degli stampi superiore e inferiore durante il processo di piegatura, il processo di piegatura si divide in due forme: piegatura a fessura e pressatura inferiore. Le caratteristiche e le differenze tra i due sono le seguenti:

• Gap Bending

La pressa piegatrice CNC non viene premuta tra lo stampo superiore e lo stampo inferiore durante il processo di piegatura. L'angolo di piegatura richiesto si ottiene regolando la profondità dello stampo superiore che entra nell'apertura dello stampo inferiore. Questo metodo di piegatura è chiamato gap bending.

Più profondo lo stampo superiore entra nello stampo inferiore, minore è l'angolo di piegatura; altrimenti, più è grande. A causa dell'elasticità del materiale, è anche necessario considerare una flessione eccessiva per controllare la quantità di ritorno elastico durante la flessione.

Il vantaggio della curvatura degli spazi è che un numero minore di stampi può essere utilizzato per realizzare lavorazioni di formatura di vari angoli e la pressione di lavorazione richiesta è ridotta. Solitamente, per ottenere il miglior effetto di piegatura, il rapporto tra lo spessore B del materiale e la larghezza V dell'apertura a V dello stampo inferiore può essere scelto come segue:

1. Quando lo spessore del materiale è inferiore a 12,7 mm, B: V è 1:8;
2. Quando lo spessore del materiale è 12,7~22,2 mm, B: V è 1:10;
3. Quando lo spessore del materiale è superiore a 22,2 mm, B: V è 1:12.

I tre rapporti precedenti sono rapporti di stampo standard, il materiale è acciaio a basso tenore di carbonio e la resistenza del materiale è 43,4 kg/mm2. Quando si compila un programma di lavorazione di piegatura, i parametri sopra indicati possono essere impostati nel sistema di controllo numerico e il programma di lavorazione verrà generato dal sistema dopo l'elaborazione automatica.

• Piegatura inferiore

Quando la pressa piegatrice CNC adotta la piegatura inferiore, la piastra viene premuta tra gli stampi superiore e inferiore, in modo da ottenere l'angolo di piegatura e il raggio del gomito richiesti. La piegatura inferiore della pressa piegatrice CNC è adatta per la lavorazione di lamiere con uno spessore inferiore a 2 mm in lotti e per la produzione su larga scala nelle imprese.

Il suo raggio di curvatura è piccolo, la precisione di piegatura è elevata e la precisione è buona. Va notato che la pressione di esercizio della pressatura dal basso è maggiore di quella della flessione del gioco, generalmente più di tre volte.

L'angolo dello stampo di pressatura inferiore deve essere adattato all'angolo e al materiale della piastra. Di solito, quando si piega l'acciaio a basso tenore di carbonio nella parte inferiore, l'angolo degli stampi superiore e inferiore deve essere coerente con l'angolo richiesto della piastra. Quando per la lavorazione viene utilizzato il metodo di pressatura inferiore, il rapporto della matrice, ovvero il rapporto tra lo spessore della lamiera B e la distanza di apertura V della matrice inferiore, è B: V=1:6.

Durante il processo di piegatura per determinare il tonnellaggio di lavoro, la forza tra gli stampi superiore e inferiore viene applicata al materiale, provocando la deformazione plastica del materiale. Il tonnellaggio di lavoro si riferisce alla pressione di piegatura durante la piegatura. I fattori che influenzano la determinazione del tonnellaggio di lavoro sono il raggio di curvatura, il metodo di curvatura, il rapporto dello stampo, la lunghezza del gomito, lo spessore e la resistenza del materiale di curvatura, ecc.

In base alle diverse forme formate dopo la piegatura, il processo di piegatura è suddiviso in piegatura a L, piegatura a N, piegatura a Z, piegatura inversa e appiattimento, ferramenta di pressatura e altre forme.

Tipo di piegatura diverso

• Piega a L

A seconda dell'angolo, è diviso in piega a 90° e piega non a 90°. La lavorazione si divide in lavorazione generale (L>V/2).

Lo stampo viene selezionato in base al materiale, allo spessore della piastra e all'angolo di formatura.

Basandosi sul principio:

1. Basato sul principio di due posizioni postfisse e posizionamento in base alla forma del pezzo.
2. Quando il calibro posteriore della pressa piegatrice CNC è in posizione, prestare attenzione alla flessione ed è necessario che si trovi nello stesso centro della dimensione di piegatura del pezzo.
3. Quando vengono eseguite piccole curve, è meglio elaborarle nella posizione inversa.
4. È meglio essere dietro e più in basso nel mezzo. (Il calibro posteriore non è facile da sollevare quando è in posizione).
5. È meglio essere vicino al set posteriore.
6. È meglio appoggiarsi sul lato lungo.
7. Utilizzare una maschera per facilitare il posizionamento (posizionamento irregolare dell'ipotenusa).

Questioni che richiedono attenzione: Prestare attenzione al metodo di posizionamento durante l'elaborazione e alla modalità di movimento specificata nei vari metodi di elaborazione del posizionamento. Lo stampo viene piegato quando viene installato, quindi deve essere tirato indietro per evitare che il pezzo si deformi durante la piegatura.

Quando un pezzo di grandi dimensioni viene piegato internamente, poiché il pezzo ha una forma grande e una piccola area di piegatura, è difficile che l'utensile e l'area di piegatura si sovrappongano, con conseguente posizionamento difficile del pezzo o danni al pezzo da piegare. Per evitare la situazione di cui sopra, è possibile aggiungere un punto di posizionamento nella direzione longitudinale della lavorazione, in modo che il posizionamento e la lavorazione vengano eseguiti in due direzioni, il che rende la lavorazione e il posizionamento convenienti e migliora la sicurezza di lavorazione, evita il danneggiamento del pezzo e migliora l'efficienza di produzione.

• Piega a N

N pieghe richiedono diversi metodi di lavorazione in base alle diverse forme. Durante la piegatura, il lato interno del materiale deve essere maggiore di 4 mm e la dimensione della dimensione X è limitata dalla forma dello stampo. Se il lato interno del materiale è inferiore a 4 mm, vengono utilizzati metodi speciali per la lavorazione.

La selezione della matrice si basa sullo spessore del materiale, sulle dimensioni, sul materiale e sull'angolo di piegatura.

Principio affidabile: assicurarsi che il pezzo non interferisca con l'utensile

1. Assicurarsi che l'angolo di inclinazione sia leggermente inferiore a 90 gradi.
2. È meglio utilizzare due posizioni postfisse, salvo casi speciali.

Precauzioni:

Dopo aver piegato la piega a L, è necessario garantire che l'angolo sia di 90 gradi o leggermente inferiore a 90 gradi per facilitare la lavorazione e il posizionamento.

Quando viene elaborata la seconda piega, è necessario che la posizione di posizionamento sia centrata sulla superficie di lavorazione.

• Piega a Z

La piegatura a Z della pressa piegatrice CNC è anche chiamata differenza di passo, ovvero una piegatura positiva e una negativa. A seconda dell'angolo, può essere diviso in ipotenusa e regolo. La dimensione minima del processo di piegatura è limitata dallo stampo di lavorazione e la dimensione massima di lavorazione è determinata dalla forma della macchina di lavorazione. In circostanze normali, quando il lato interno del materiale piegato a Z è inferiore a 3,5 T, viene utilizzata la lavorazione differenziale dello stampo. Quando è maggiore di 3,5 T, viene adottato il normale metodo di elaborazione.

Basandosi sul principio:

1. È conveniente fare affidamento e ha una buona stabilità.
2. Generalmente, la posizione è la stessa della piega a L.

La posizione secondaria prevede che il pezzo sia piatto con la matrice inferiore.

Precauzioni:

1. L'angolo di elaborazione della piega a L deve essere in posizione, generalmente 89,5~90 gradi.
2. Quando quest'ultimo deve essere tirato indietro, prestare attenzione alla deformazione del pezzo.
3. L'ordine di elaborazione deve essere corretto.
4. Per lavorazioni speciali, possono essere utilizzati i seguenti metodi: metodo di separazione della linea centrale (lavorazione eccentrica), lavorazione a V piccola (necessità di aumentare il coefficiente di curvatura), facile formatura dello stampo e rettifica dello stampo inferiore.

• Appiattimento dei riflessi

La piegatura inversa e l'appiattimento sono anche chiamate pressatura del bordo morto. Le fasi di lavorazione del bordo morto sono: la prima piegatura e inserimento ad una profondità di circa 35 gradi, quindi utilizzare una matrice di spianatura per appiattirlo fino a renderlo piatto e ben stretto.

1. Metodo di selezione della matrice: in base a 5–6 volte lo spessore del materiale, selezionare la larghezza della scanalatura a V della matrice inferiore con una profondità di 30 gradi e selezionare la matrice superiore in base alle condizioni specifiche di lavorazione dei bordi morti.
2. Questioni che richiedono attenzione: prestare attenzione al parallelismo dei due lati del bordo morto. Quando la dimensione di lavorazione del bordo morto è lunga, il bordo appiattito può essere prima piegato e poi appiattito. Per bordi morti più brevi, è possibile utilizzare il pagliolo.

• Premi hardware

L'uso di una piegatrice per premere e trattenere parti hardware richiede generalmente l'uso di stampi ausiliari come stampi concavi e maschere. In generale, ci sono dadi a pressione, prigionieri a pressione, viti a pressione e altro hardware.

Precauzioni:

1. Quando la forma del pezzo deve essere evitata per la lavorazione, dovrebbe essere evitata.
2. Dopo l'elaborazione, è necessario controllare la coppia, se la spinta raggiunge lo standard e se l'hardware e il pezzo sono piatti e serrati.
3. Quando si esegue la pressatura dopo la piegatura, quando si esegue la pressatura oltre alla macchina utensile, prestare attenzione all'evitamento della lavorazione e al parallelismo dello stampo.
4. Se si tratta di un'espansione, va anche notato che non dovrebbero esserci crepe sul bordo dell'espansione e il bordo dell'espansione non dovrebbe essere più alto della superficie del pezzo.

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