Premi il freno

Quali sono le applicazioni della pressa piegatrice CNC nel processo di scanalatura e piegatura?

Pressa piegatrice CNC

Il Pressa piegatrice CNC sa dal processo di piegatura che dopo aver piegato il pezzo, i bordi della superficie decorativa sono tutti a forma di arco e il raggio è proporzionale allo spessore della lamiera. Più spesso è il foglio, maggiore è il raggio dell'arco formato dalla piegatura.

Nell'assieme dell'ascensore, se il raggio di curvatura è ampio, i pannelli delle pareti e del soffitto avranno ampi spazi di giunzione, che influiranno sull'aspetto.

A questo proposito, in alcuni ascensori con particolari esigenze di montaggio, generalmente si esegue prima la scanalatura delle piastre prima della piegatura. Dopo aver scanalato la lamiera, lo spessore residuo della lamiera si ridurrà notevolmente, in modo che il raggio di curvatura del pezzo può ridurre notevolmente e anche lo spazio di assemblaggio sarà ben controllato.

Poiché lo spessore della piastra rimanente in corrispondenza della piegatura dopo la scanalatura è più sottile, la forza di deformazione durante la piegatura si ridurrà di conseguenza e non si diffonderà in modo da influenzare l'area di piegatura, quindi anche il fenomeno di piegatura della superficie del pezzo dopo la piegatura si ridurrà.

Oltre ai vantaggi di cui sopra, il processo di piegatura di scanalature ha anche le caratteristiche di ridurre il tonnellaggio richiesto delle presse piegatrici, piegare pezzi complessi e un migliore controllo.

Inoltre, il processo di scanalatura deve prestare attenzione anche ai seguenti punti

Impostazione della profondità di scanalatura

Lo spessore della lamiera è diverso e anche la profondità della scanalatura. Nel processo di scanalatura e piegatura dell'ascensore, lo spessore della lamiera rimanente dopo la scanalatura è generalmente compreso tra 40% e 50% della lamiera originale.

Ad esempio se lo spessore della piastra è 1,0 mm, la profondità della scanalatura è 0,5 mm e lo spessore del materiale rimanente è 0,5 mm; se lo spessore della piastra è 1,2 mm, la profondità della scanalatura è 0,7 mm e lo spessore del materiale rimanente è 0,5 mm;

Lo spessore della piastra è di 1,5 mm, quindi la profondità della scanalatura di piallatura è di 0,9 mm e lo spessore del materiale rimanente è di 0,6 mm; lo spessore della tavola è di 2,0 mm, la profondità della scanalatura di piallatura è di 1,2 mm e lo spessore del materiale rimanente è di 0,8 mm.

Una scriccatura troppo superficiale renderà insignificante l'effetto di flessione e una scriccatura troppo profonda influirà facilmente sulla resistenza strutturale del pezzo.

Impostazione dell'angolo della scanalatura a V

Dopo che la lamiera ha subito il processo di scanalatura, sebbene il ritorno elastico alla flessione sia notevolmente ridotto, esiste ancora. Pertanto, quando si pianifica la scanalatura a V, la scanalatura può essere scanalata in modo flessibile in base all'angolo di piegatura del pezzo.

Generalmente, l'angolo di scanalatura della scanalatura a V della lamiera di acciaio inossidabile è 1°~2° maggiore dell'angolo di formatura a flessione. Ad esempio, per un pezzo con un angolo di formatura di 90°, l'angolo di scanalatura della scanalatura a V è generalmente di 92°. In questo modo, l'errore angolare causato dal ritorno elastico di flessione può essere ben evitato.

Tipi e selezione di coltelli a fessura

I tipi di coltelli per scanalature sono principalmente suddivisi in coltelli per scanalature angolari superiori diamantate, coltelli per scanalature quadrate, coltelli per scanalature triangolari, coltelli per scanalature circolari, ecc. Durante la scanalatura, è possibile scegliere gli strumenti adatti in base alle diverse forme e angoli delle scanalature a V. Durante la piallatura di normali scanalature a V, l'angolo dell'utensile dovrebbe essere inferiore a quello della scanalatura a V.

Ad esempio, quando l'angolo della scanalatura a V è 45°~60°, è necessario scegliere un coltello scanalato con un angolo apicale romboidale di 35°; quando l'angolo è 60°~80°, dovresti scegliere un normale coltello con scanalatura triangolare; quando l'angolo è 80°~90°, è necessario selezionare il coltello a fessura con un angolo superiore a rombo di 80°; quando l'angolo è maggiore di 90°, è necessario selezionare un coltello a fessura quadrata; quando viene eseguita una fessura rotonda, è necessario utilizzare un coltello a fessura rotondo.

Articoli correlati

Lascia un commento

Il tuo indirizzo email non sarà pubblicato.