프레스 브레이크

판금 굽힘에 대해 알아야 할 10가지 중요 사항

금속 굽힘

판금 굽힘 압력을 사용하여 재료가 소성 변형을 일으켜 특정 각도와 곡률을 갖는 모양을 형성하는 스탬핑 공정입니다. 일반적으로 사용되는 굽힘에는 V자형 굽힘, Z자형 굽힘 및 굽힘 방지 압력 균등화가 포함됩니다.

굽힘 높이

굽힘 높이는 그림과 같이 판금 두께에 굽힘 반경을 더한 값의 최소 2배, 즉 H≥2t+R입니다. 굽힘 높이가 너무 낮 으면 굽힘시 판금이 쉽게 변형되고 뒤틀려 이상적인 부품 모양과 이상적인 치수 정확도를 얻기가 쉽지 않습니다.

굽힘 R
굽힘 R

굽힘이 빗변일 때 굽힘 높이가 너무 작아 굽힘 왜곡이 가장 잘 발생합니다. 그림과 같이 원래 설계에서는 가장 왼쪽의 굽힘 높이가 너무 작기 때문에 굽힘 과정에서 뒤틀리고 변형되기 쉬워 굽힘 품질이 낮습니다. 개선된 설계에서는 왼쪽 굽힘 높이를 높이거나 굽힘 높이가 작은 부분을 제거할 수 있습니다.

굽힘 변형
굽힘 변형

굽힘 반경

굽힘 강도를 보장하려면 판금의 굽힘 반경이 재료의 최소 굽힘 반경보다 커야 합니다. 일반적으로 사용되는 다양한 판금 재료의 최소 굽힘 반경 R이 표에 나와 있으며, 여기서 t는 판금의 두께입니다.

재료부드러운딱딱한
알루미늄 합금06t
베릴륨 청동04t
놋쇠02t
마그네슘 합금5톤13t
스테인레스 스틸0.5톤6t
저탄소강
저합금강
0.5톤4t
티탄0.7톤3t
티타늄 합금2.6톤4t

물론 판금의 굽힘 반경은 가능한 한 크지 않습니다. 굽힘 반경이 클수록 굽힘 반발이 커지고 굽힘 각도와 굽힘 높이를 제어하기가 더 어렵습니다. 따라서 판금 굽힘 반경은 합리적으로 평가되어야 합니다.

판금 금형 제조사는 굽힘 반경이 0인 경향이 있어 굽힘 후 반경이 쉽게 되돌려지지 않고 굽힘 높이와 굽힘 각도의 크기를 제어하기 쉽습니다.

그러나 굽힘 반경이 0인 굽힘은 쉽게 외부 균열 또는 판금 굽힘의 파손을 일으킬 수 있습니다. 동시에 판금 굽힘 강도는 특히 더 단단한 판금 재료의 경우 상대적으로 낮으며 생산 기간 후 금형의 금형 직각이 점차 부드러워지고 굽힘 크기를 제어하기 어려워집니다.

굽힘력을 줄이고 굽힘 크기를 보장하기 위해 판금 금형 제조업체가 채택한 또 다른 방법은 굽힘 공정 전에 압착 공정을 늘리는 것입니다. 물론, 그러한 설계는 판금 굽힘 강도가 상대적으로 낮고 파손되기 쉽고 기타 결함을 야기할 것입니다.

굽힘 방향

판금을 구부릴 때 가능한 한 금속 재료의 섬유 방향에 수직이어야 합니다. 판금을 금속재의 섬유 방향과 평행하게 구부리면 판금 구부림에 크랙이 발생하기 쉽고 굽힘 강도가 낮아 크랙이 발생하기 쉽다.

루트에서 재료를 누르지 못해 굽힘 실패 방지

판금이 구부러지면 다른 피처가 판금 부품에 너무 가까워서 재료를 누르지 못하고 구부릴 수 없거나 굽힘이 심하게 변형되기 때문입니다. 일반적으로 판금 굽힘의 루트 위에서 판금 두께의 최소 2배가 보장되어야 합니다. 굽힘 반경의 거리 외에도 굽힘 중 판금의 압박을 차단하는 다른 기능은 없습니다.

원래 설계에서 아래 그림과 같이 반사된 평평한 위치가 판금 굽힘의 루트에 너무 가까워 판금이 구부러지고 재료를 누를 수 없고 굽힘이 실패합니다. 원래 디자인에서는 그림 아래 부분과 같이 판금이 너무 가까이 당겨져 있습니다. 뿌리를 구부리면 구부릴 수 없습니다.

이때 판금 루트에서 멀리 떨어진 위치로 추출을 이동할 수 있습니다. 추출 및 굽힘 위치를 설계상의 이유로 이동할 수 없는 경우 추출에 해당하는 루트를 굽힐 수 있습니다.

굽힘 부품
벤딩 부품

굽힘 간격 보장 및 굽힘 간섭 방지

판금 굽힘 허용 오차가 있기 때문에 굽힘 중 간섭을 피하고 굽힘 실패를 유발하기 위해 판금 굽힘의 운동 방향으로 특정 굽힘 간격을 보장해야 합니다. 아래를 참조하십시오.

굽힘 간섭
굽힘 간섭

위 그림과 같이 부품의 굽힘 순서는 윗면이 먼저 구부러지고 오른쪽이 두 번째로 구부러지는 순서입니다. 원래 디자인에서는 두 굽힘 사이에 간격이 없습니다. 윗면이 구부러지면 오른쪽이 다시 구부러지며 판금 굽힘 허용 오차가 있기 때문에 굽힘 과정에서 오른쪽이 윗면과 간섭 할 가능성이 있습니다. 개선된 디자인에서는 오른쪽과 위쪽 사이에 최소 0.2mm의 간격을 효과적으로 피할 수 있습니다.

굽힘 강도 보장

판금 굽힘은 굽힘 강도를 보장해야 합니다. 길고 좁은 굽힘 강도는 낮고 짧고 넓은 굽힘 강도는 높습니다. 따라서 판금 벤딩은 그림과 같이 가능한 한 긴 쪽에 부착되어야 하며 동일한 기능을 합니다. 굽힘의 경우, 원래 설계에서는 짧은 쪽에 굽힘이 부착되어 굽힘 강도가 낮고, 개선된 디자인은 긴 쪽에 굽힘이 부착되어 굽힘 강도가 높기 때문에 굽힘 강도가 낮습니다.

굽힘 압력
굽힘 압력

판금 굽힘 공정 감소

판금 굽힘 공정이 많을수록 금형 비용이 높아지고 굽힘 정확도가 낮아집니다. 따라서 판금 설계는 굽힘 과정을 최소화해야 합니다. 그림과 같이 원래 설계의 판금에는 두 가지 굽힘 공정이 필요합니다. 개선된 설계에서 판금은 동시에 두 개의 굽힘을 완료하기 위해 하나의 굽힘 프로세스만 필요합니다.

  1. 짧은 쪽이 먼저, 긴 쪽이 먼저: 일반적으로 네 면이 모두 구부러질 때 짧은 쪽을 먼저 접은 다음 긴 쪽을 접는 것이 공작물의 가공 및 굽힘 금형 조립에 유리합니다.
  2. 주변이 먼저, 그 다음이 중간: 일반적인 상황에서는 일반적으로 공작물의 주변에서 공작물의 중심까지 구부러집니다.
  3. 부분만 먼저 구부린 다음 전체: 공작물 내부 또는 외부에 다른 굽힘 구조와 다른 구조가 있는 경우 일반적으로 이러한 구조가 먼저 구부러진 다음 다른 부분이 구부러집니다.
  4. 간섭 상황을 고려하고 굽힘 순서를 합리적으로 정렬하십시오. 굽힘 순서는 정적이지 않으며 가공 순서는 굽힘 모양 또는 공작물의 장애물에 따라 적절하게 조정되어야 합니다.

복잡한 굽힘 방지

마찬가지로 판금 굽힘 공정이 복잡할수록 금형 비용이 높을수록 굽힘 정확도가 낮아지고 복잡한 금형 굽힘은 부품 및 재료 낭비를 유발할 수 있습니다. 따라서 판금 부품의 구조가 복잡한 경우 복잡한 굽힘 부품을 여러 부품으로 분할하는 것을 고려할 수 있으므로 비용에 도움이 되고 제품 품질이 향상됩니다.

DA66T 컨트롤러
DA66T 컨트롤러

판금 굽힘 각도 및 크기의 편차를 피하는 방법

  1. 왼쪽과 오른쪽 금형이 서로 정렬되지 않아 굽힘 치수의 편차가 발생합니다. 구부리기 전에 좌우 금형의 CNC 날의 중심 조정을 수행해야 합니다.
  2. 백 스톱의 상부 및 하부가 이동된 후 플레이트와 상부 다이의 상대 위치가 변경되어 굽힘 크기가 손상될 수 있습니다. 백 스톱 부품 사이의 거리는 굽히기 전에 다시 측정해야 합니다.
  3. 제품 공작물과 상부 금형의 평탄도가 충분하지 않으면 굽힘 탄성이 발생하고 굽힘 각도가 위험합니다. 굽힘 전에 평탄도를 정확하게 측정하고 조정해야 합니다.
  4. 1차 굽힘 각도가 충분하지 않으면 2차 굽힘도 손상됩니다. 굽힘 편차가 누적되면 제품 공작물의 성형 크기와 각도 편차가 증가합니다. 따라서 단면 굽힘의 정확도를 보장하는 것이 매우 중요합니다.
  5. 구부릴 때 상형 V 포트의 크기는 굽힘 작동 압력에 반비례합니다. 다양한 얇고 두꺼운 금속판 재료를 생산 및 가공할 때 규정에 따라 적합한 다운 다이 V 홈을 선택해야 하며 일반적으로 6~8배 더 적합한 두께를 선택합니다.
  6. 홈 가공 후 제품 공작물을 구부릴 때 나이프 클램핑을 더 잘 피하기 위해 하부 다이의 각도가 84로 제어됩니다.
굽힘 가공물
굽힘 가공물

판금을 피하는 방법 굽힘 들여쓰기

  • 들여쓰기의 원인

대부분의 벤딩 머신은 V자형 몰드를 사용하는데, 왼쪽 사진은 벤딩 전, 오른쪽 사진은 벤딩 상태입니다.

굽힘 효과
굽힘 효과

점 A와 B는 시트의 응력 점이며 주름은 일반적으로 점 A와 B에 나타납니다. 구부릴 때 상부 다이가 떨어지고 플레이트가 두 점 A와 B를 따라 미끄러집니다. L은 슬라이딩 범위이며 또한 들여쓰기가 가장 많이 발생하는 곳. 제조사가 압흔을 피하기 위해 코팅 방식을 채택하면 굽힘 압력이 변화함에 따라 보호 필름이 파열되기 쉽습니다. 보호 필름이 깨지면 움푹 들어간 곳이 생깁니다.

  • 해결책

롤러 유형 V 금형

이러한 종류의 금형의 주요 작동 원리는 상부 금형이 떨어지고 회전축이 회전하며 플립 플레이트가 뒤집히는 것입니다. 회전판으로 인해 공작물이 슬라이딩 범위 없이 하부 금형에 완전히 접촉되어 있어 정밀하여 압흔이 방지됩니다.

벤딩 금형
벤딩 금형

교체 가능한 고무 스트립 V 금형

금형의 원리는 일반적인 V 자형 금형의 양쪽에 틈을 열고이 틈에 고무 스트립을 삽입하는 것입니다. 굽힘 과정에서 시트는 고무 스트립과 접촉합니다. 고무 스트립의 경도는 일반 하부 금형보다 훨씬 낮아 들여쓰기를 방지합니다.

굽힘 고무
굽힘 고무

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"10 Important Points You Should Know About Sheet Metal Bending"에 대한 2 생각

  1. odil 말해보세요:

    매우 유용합니다, 나는 또한 새로운 벤딩 머신을 사고 싶습니다

  2. Alice Carroll 말해보세요:

    판금 제조 중 굽힘과 관련하여 기본 각도가 매우 중요하다고 언급한 것이 도움이 됩니다. 나는 곧 내 작업실에서 작업할 새 금속판을 얻는 데 관심이 있기 때문에 그런 좋은 서비스를 빨리 찾고 싶습니다. 바라건대, 조각들을 함께 용접하는 것은 알아내기에 충분히 쉬울 것입니다.

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