프레스 브레이크

판금 패널 벤더의 3가지 굽힘 공정

판금 굽힘

NS 굽힘 및 성형 판금의 판금 가공은 CNC 패널 벤더라고 불리는 벤딩 머신에서 수행되는 판금 가공입니다.

성형할 시트를 CNC 프레스 브레이크에 놓고 오일 실린더에 의해 상부 몰드를 들어올리고 슬라이더를 적절한 위치로 슬라이드한 다음 상부 몰드를 원하는 위치로 내립니다. 성형된 판재에 벤딩 머신의 벤딩 레버에 힘을 가하여 금속을 구부려 성형합니다.

사람들이 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 벤딩 시트, 대부분의 공장은 유압 벤딩 머신 대신 CNC 프레스 브레이크를 선택하기 시작했습니다.

CNC 프레스 브레이크는 빠른 속도, 고정밀, 보다 편리한 작동 및 현대 요구 사항에 부합하기 때문입니다.

굽힘 과정에서 일반적으로 다음과 같은 굽힘 방법을 사용할 수 있습니다.

점 접촉 굽힘

그림과 같이 점 A, B, C를 이용하여 재료와 금형이 접촉하여 굽혀지게 하여 점 접촉 굽힘을 대표적인 플로팅 굽힘이라고 하는데, 그 이유는 바닥까지 완전히 눌러지지 않기 때문이며, 공기와의 접촉 상태 구부리기.

이 굽힘의 특징은 굽힘 각도를 자유롭게 가공할 수 있다는 것입니다. 예를 들어 굽힘용 30° 금형을 사용하면 180°에서 30° 사이의 모든 각도를 가공할 수 있습니다. 점 접촉 굽힘에 가장 적합한 V-폭은 판 두께의 12-15배입니다.

일반 굽힘

보통의 굽힘은 가까운 굽힘이라고도 하며, 가까운 굽힘의 영어는 바텀(bottom)입니다. 작업장 용어로 흔히 사용되는 "바닥으로 누르기" 및 "바닥 접촉"이라는 용어는 더 적은 압력으로 더 나은 굽힘 정확도를 얻을 수 있기 때문에 널리 사용됩니다.

전단 굽힘

전단 굽힘의 어원은 (동전)이며 "동전 제조"는 매우 정밀한 가공 방법을 의미합니다. 전단 및 굽힘의 목적은 일반적인 굽힘에 필요한 우수한 정확도, 극히 작은 내부 R 및 5-8배의 TON을 얻는 것입니다.

전단 굽힘 문제

・높은 압력 때문에 더 큰 굽힘 장비도 필요합니다.
・금형이 빨리 닳습니다.
・금형에도 제한이 있습니다. (더 큰 내압 금형 사용)

때로는 다른 굽힘 형태도 사용되며 일반적으로 다음과 같습니다.

L자형 굽힘

L 폴드는 각도에 따라 90° 폴드와 90°가 아닌 폴드로 나뉘며 완성 후 내부 각도를 기준으로 이름을 붙였습니다. 90° 굽힘의 변형 계수는 재료 두께의 0.4배입니다.

N 굽힘

N-fold 성형 시 길이와 높이의 크기 값에 따라 다른 가공 방법을 채택합니다. 하나는 직접 2중 성형으로 나뉘고, 다른 하나는 개스킷을 추가하여 접고 펴기를 역전시키는 것입니다. 일반적으로 N-fold의 H가 더 중요한 크기입니다.

Z 굽힘

Z-폴딩은 브레이크 차이라고도 합니다. 성형 각도에 따라 직선 에지 브레이크와 빗변 브레이크로 나뉩니다.

가공 방법은 파단 높이를 기준으로 합니다. 직선 모서리 절단은 절단 높이 h가 재료 두께의 3.5배 미만일 때 사용됩니다. 재료의 두께가 3.5 배 이상인 경우 차동 몰드 또는 쉬운 몰드 성형, 정상적인 하나의 양극 및 하나의 역 2 접기가 사용됩니다.

빗변 파단 빗변 l의 길이가 재료 두께의 3.5배 미만인 경우 차동 몰드 또는 용이한 몰드를 성형에 사용하고 3.5배 초과 재료를 사용하여 재료가 두꺼운 경우 일반 하나를 사용하여 양수 하나를 반전 두 배 접습니다. 완벽한

데드 에지 벤드

데드 에지는 반사 평탄화라고도 합니다. 성형 공정은 두 단계로 완료됩니다. 먼저 약 35도로 구부리고, 이 단계는 삽입 깊이이며, 그 다음 편평한 다이를 사용하여 데드 에지를 밀어냅니다. 성형 후 넓은 표면의 평행도에 주의하십시오. 도.

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