프레스 브레이크

CNC 프레스 브레이크에 대해 알아야 할 7가지 일반적인 굽힘 방법

CNC 프레스 브레이크

CNC 프레스 브레이크가 판을 구부리는 방법에는 여러 가지가 있으며 원리에 따라 분류 방법도 다양합니다. 이 기사에서는 특히 상부 및 하부 몰드의 서로 다른 상대 위치와 굽힘 중 다양한 접힌 모양에서 몇 가지 일반적인 굽힘 방법을 소개하고 자세히 설명합니다. 굽힘 공정 및 예방 조치.

상대 굽힘 위치 프레스 브레이크 압형

우선, 굽힘 공정 중 상형과 하형의 상대적인 위치의 차이에 따라 굽힘 공정은 갭 굽힘과 바닥 압착의 두 가지 형태로 나뉩니다. 둘의 특징과 차이점은 다음과 같습니다.

30도 프레스 브레이크 툴링
30도 프레스 브레이크 툴링
  • 갭 벤딩

CNC 프레스 브레이크는 굽힘 과정에서 상부 다이와 하부 다이 사이에 눌려지지 않습니다. 필요한 굽힘 각도는 하부 형의 개구부에 들어가는 상부 형의 깊이를 조정하여 얻습니다. 이 굽힘 방법을 갭 굽힘이라고 합니다.

상부 다이가 하부 다이에 깊이 들어갈수록 굽힘 각도가 작아집니다. 그렇지 않으면 더 큽니다. 소재의 탄성으로 인해 굽힘시 스프링백의 양을 조절하기 위해 과도한 굽힘도 고려해야 합니다.

갭 벤딩의 장점은 더 적은 수의 금형을 사용하여 다양한 각도의 성형 가공을 실현할 수 있고 필요한 가공 압력이 작다는 것입니다. 일반적으로 최상의 굽힘 효과를 얻으려면 재료의 두께 B와 하부 다이의 V자형 개구부의 너비 V의 비율을 다음과 같이 선택할 수 있습니다.

  1. 재료 두께가 12.7mm 미만인 경우 B: V는 1:8입니다.
  2. 재료 두께가 12.7~22.2mm일 때 B: V는 1:10입니다.
  3. 재료 두께가 22.2mm 이상일 때 B:V는 1:12입니다.

위의 세 가지 비율은 표준 금형 비율이며 재질은 저탄소강이며 재질 강도는 43.4kg/mm2입니다. 굽힘 가공 프로그램을 컴파일 할 때 위의 매개 변수는 수치 제어 시스템에서 설정할 수 있으며 처리 프로그램은 자동 처리 후 시스템에서 생성됩니다.

특수 공구
특수 공구
  • 바닥 굽힘

CNC 프레스 브레이크가 하단 굽힘을 채택하면 플레이트가 상부 및 하부 다이 사이에서 눌러져 필요한 굽힘 각도와 팔꿈치 반경을 얻습니다. CNC 벤딩 머신 프레스 바닥 벤딩은 두께가 2mm 미만인 금속 시트를 일괄 처리 및 기업의 대규모 생산에 적합합니다.

굽힘 반경이 작고 굽힘 정밀도가 높으며 정밀도가 좋습니다. 바닥 프레스의 작동 압력은 일반적으로 3배 이상인 클리어런스 굽힘의 작동 압력보다 크다는 점에 유의해야 합니다.

하단 프레싱 다이의 각도는 플레이트 각도와 재료에 맞게 조정되어야 합니다. 일반적으로 바닥에서 저탄소강을 구부릴 때 상부 및 하부 금형의 각도는 플레이트의 요구 각도와 일치해야 합니다. 보텀 프레싱 공법으로 가공하는 경우 금형비, 즉 판두께 B와 하부 금형의 개구거리 V의 비율은 B:V=1:6이다.

작업 톤수를 결정하기 위한 굽힘 과정에서 상부 다이와 하부 다이 사이의 힘이 재료에 가해져 재료가 소성 변형됩니다. 작업 톤수는 굽힘 중 굽힘 압력을 나타냅니다. 작업 톤수를 결정하는 데 영향을 미치는 요소는 굽힘 반경, 굽힘 방법, 금형 비율, 엘보우 길이, 굽힘 재료의 두께 및 강도 등입니다.

굽힘 후에 형성되는 다양한 모양에 따라 굽힘 공정은 L-접기, N-접기, Z-접기, 역접기 및 평평하게 하기, 프레스 하드웨어 및 기타 형태로 나뉩니다.

WILA 툴링
WILA 툴링

다른 굽힘 유형

  • 엘 폴드

각도에 따라 90도 접힘과 비90도 접힘으로 나뉩니다. 처리는 일반 처리(L>V/2)로 나뉩니다.

금형은 재료, 판 두께 및 성형 각도에 따라 선택됩니다.

원칙에 의존:

  1. 두 가지 사후 고정 위치의 원리와 공작물의 모양에 따른 위치 지정을 기반으로 합니다.
  2. CNC 프레스 브레이크 기계 백 게이지가 제 위치에 있을 때 편향에 주의하고 공작물 굽힘 크기와 같은 중심에 있어야 합니다.
  3. 작은 굽힘이 만들어지면 반대 위치에서 처리하는 것이 좋습니다.
  4. 뒤쪽에 있고 가운데 아래쪽에 있는 것이 좋습니다. (후방 게이지는 제자리에 있을 때 들어 올리기가 쉽지 않습니다.)
  5. 후방 세트에 가까운 것이 좋습니다.
  6. 긴쪽에 기대는 것이 좋습니다.
  7. 지그를 사용하여 위치 지정(빗변의 불규칙한 위치 지정)을 지원합니다.

주의 사항 처리 중 위치 결정 방법과 각종 위치 결정 처리 방법에서 지정한 이동 모드에 주의하십시오. 금형은 설치할 때 구부러지고 구부러지는 동안 공작물이 변형되는 것을 방지하기 위해 뒤로 당겨야합니다.

큰 공작물을 내부 굽힘 시 공작물의 형상이 크고 굽힘 면적이 작기 때문에 공구와 굽힘 영역이 겹치기 어려워 공작물의 위치 결정이 어렵거나 굽힘 공작물이 손상됩니다. 위의 상황을 피하기 위해 위치 지정 지점을 처리의 길이 방향으로 추가할 수 있으므로 위치 지정 및 처리가 두 방향으로 수행되므로 처리 및 위치 지정이 편리하고 처리 안전성이 향상되고 피합니다. 공작물의 손상 및 생산 효율성을 향상시킵니다.

굽힘 공정
굽힘 공정
  • N 폴드

N 폴드는 다른 모양에 따라 다른 가공 방법이 필요합니다. 구부릴 때 재료의 안쪽면은 4mm 이상이어야하며 X 치수의 크기는 금형의 모양에 따라 제한됩니다. 재료의 내측면이 4mm 미만인 경우 특수 방법을 사용하여 가공합니다.

다이 선택은 재료 두께, 크기, 재료 및 굽힘 각도를 기반으로 합니다.

기본 원칙: 공작물이 공구를 방해하지 않도록 합니다.

  1. 리클라이닝 각도가 90도보다 약간 작은지 확인하십시오.
  2. 특별한 경우를 제외하고 두 개의 후고정 위치를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

지침:

L-폴드를 구부린 후 각도는 처리 및 위치 지정을 용이하게 하기 위해 90도 또는 90도보다 약간 작게 보장되어야 합니다.

두 번째 접기가 처리될 때 위치 지정 위치가 처리 표면의 중앙에 있어야 합니다.

굽힘 가공물
굽힘 가공물
  • Z 폴드

CNC 프레스 브레이크 기계의 Z-폴드는 단차, 즉 하나의 포지티브 벤딩과 하나의 네거티브 벤딩이라고도 합니다. 각도에 따라 빗변과 직선 모서리로 나눌 수 있습니다. 굽힘 공정의 최소 크기는 가공 다이에 의해 제한되며 최대 가공 크기는 가공 기계의 모양에 따라 결정됩니다. 정상적인 상황에서 Z-folded 재료의 내부면이 3.5T 미만일 때 차동 다이 가공이 사용됩니다. 3.5T보다 크면 일반 처리 방식을 채택합니다.

원칙에 의존:

  1. 의지하기에 편리하고 안정성이 좋습니다.
  2. 일반적으로 위치는 L-폴드와 동일합니다.

보조 위치는 공작물이 하부 다이와 평평해야 하는 것입니다.

지침:

  1. L-fold의 가공 각도는 제자리에 있어야 하며 일반적으로 89.5~90도입니다.
  2. 후자를 잡아당길 필요가 있는 경우 워크의 변형에 주의하십시오.
  3. 처리 순서가 정확해야 합니다.
  4. 특수 가공의 경우 중심선 분리 방법(편심 가공), 작은 V 가공(굽힘 계수를 높일 필요가 있음), 쉬운 금형 성형 및 하부 금형 연삭과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
박스 벤딩
박스 벤딩
  • 반사 평탄화

역 접힘 및 평평하게 하는 것을 데드 에지 프레싱이라고도 합니다. 데드 에지의 가공 단계는 다음과 같습니다. 첫 번째 굽힘 및 약 35도의 깊이로 삽입한 다음 평평하고 단단해질 때까지 평평한 다이를 사용하여 평평하게 만듭니다.

  1. 금형 선택 방법 : 재료 두께의 5-6 배에 따라 깊이가 30도인 하단 금형의 V 홈 너비를 선택하고 데드 에지 처리의 특정 조건에 따라 상단 금형을 선택합니다.
  2. 주의 사항: 데드 에지 양면의 평행도에 주의하십시오. 데드 에지의 가공 크기가 길면 평평한 모서리를 먼저 접은 다음 평평하게 할 수 있습니다. 더 짧은 데드 에지에는 완충재를 사용할 수 있습니다.
  • 프레스 하드웨어

하드웨어 부품을 누르고 고정하기 위해 접는 기계를 사용하려면 일반적으로 오목한 금형 및 지그와 같은 보조 금형을 사용해야 합니다. 일반적으로 압력 너트, 압력 스터드, 압력 나사 및 기타 하드웨어가 있습니다.

지침:

  1. 가공을 위해 공작물의 형상을 피해야 하는 경우 피해야 합니다.
  2. 가공 후 토크, 추력이 표준에 도달했는지, 하드웨어와 공작물이 평평하고 단단한지 여부를 확인해야 합니다.
  3. 굽힘 후 프레스 할 때 공작 기계 외에 프레스 할 때 가공 회피 및 금형의 평행도에주의하십시오.
  4. 확장인 경우 확장 가장자리에 균열이 없어야 하며 확장 가장자리가 공작물의 표면보다 높지 않아야 합니다.
U형 굽힘
U형 굽힘

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"7 Kinds Common Bending Methods You Should Know About CNC Press Brake"에 대한 2 생각

  1. avinash5994@gmail.com 말해보세요:

    전기 상자를 만들 하나의 벤딩 머신을 찾고 있습니다
    당신의 벤딩 머신이 그것을 할 수 있습니까?

    1. Ivy Zhang 말해보세요:

      예, 시트 두께와 길이는 얼마입니까?
      그런 다음 적합한 기계 모델을 제안할 수 있습니다.

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