프레스 브레이크

CNC 프레스 브레이크에 대해 알아야 할 7가지 지식

CNC 프레스 브레이크

CNC 프레스 브레이크의 굽힘 오차 조정 방법

CNC 프레스 브레이크가 작동 중일 때 굽힘 오류가 있을 수 있습니다. 이때 오류의 원인을 찾아 오류를 해결하기 위해 주의 깊게 확인해야 합니다. 첫 번째 단계에서는 금형이 마모되었는지 여부를 확인해야 합니다. 그렇다면 금형을 교체해야 합니다.

금형이 손상되지 않은 경우 슬라이더와 작업대의 평행도를 확인하십시오. 이 두 가지가 표준을 충족하지 못하면 조정해야 합니다. 예, 허용되는 기술 표준 내에 있습니다.

항소에는 문제가 없으나 CNC 프레스 브레이크의 굽힘 오차가 여전히 존재하는 경우 금형이나 평행도의 원인이 아닙니다. CNC 벤딩 머신 시스템의 균형 구조가 압력 오일이 왼쪽 및 오른쪽 실린더에 고르게 들어가는 것을 보장하지 않을 수 있습니다. 조정이 필요합니다.

이 경우 CNC 프레스 브레이크의 작동 모드를 "조그" 상태로 조정해야 합니다. 그런 다음 금형 또는 기타 액세서리를 제거하고 슬라이더를 기계적 정지 상태로 둔 다음 압력 게이지를 필요한 압력 값으로 조정합니다.

CNC 프레스 브레이크의 다이얼 표시기 헤드를 3-4mm 압축하고 페달을 밟아 시스템 압력을 높이고 시스템이 부스트 또는 방전될 때 다이얼 표시기 바늘의 값싼지 확인하고 도달하면 중지합니다. 지정된 값.

CNC 프레스 브레이크 기계
CNC 프레스 브레이크 기계

프레스 브레이크 생산 품질에 영향을 미치는 요인

사용하는 동안 더 나은 적용 효과를 얻으려면 CNC 벤딩 머신, 직원은 장비의 설치 및 사용 기술을 이해해야 합니다. 예를 들어, CNC 벤딩 장비를 사용하는 동안 금형의 적용은 매우 중요하며 금형은 제품에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 및 가공의 품질이므로 CNC 벤딩 장비를 사용할 때 금형이 해당 표준을 충족하는지 여부에주의를 기울이는 것이 중요합니다.

또한 CNC 벤딩 머신에 사용되는 대부분의 금형 재료는 비교적 균일하며 금형 재료의 선택이 합리적인지는 제품의 가공 및 생산 효과와 직접적인 관련이 있습니다. CNC 벤딩 장비를 설치하고 사용하는 과정에서 이를 무시해서는 안 됩니다. 문제. 가공 및 생산 장비를 선택할 때 금형의 강도와 인성은 무시할 수 없으며 특정 내마모성 효과를 달성해야합니다. 제품의 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이용시 주의사항입니다. CNC 벤딩 장비.

요즘에는 CNC 벤딩 머신을 설치하고 사용하는 곳이 점점 더 많아지고 있습니다. 가공 장비를 사용하는 동안 환경 요인도 가공 및 생산 작업의 진행 상황에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 환경의 온도는 벤딩 장비의 CNC 적용 효율성을 보장하기 위해 지정된 표준 내에 있어야 합니다.

CNC 벤딩 공정
CNC 벤딩 공정

프레스 브레이크 머신 설치 및 디버깅 프로세스

  • 기계 조정

설치하기 전에 먼저 기계의 성능을 조정해야 합니다. 이 과정은 인내심을 갖고 신중하게 수행해야 합니다. 기계에 먼지가 있는지, 사용한 철 조각 등이 있는지 확인하고 나중에 문제를 줄이기 위해 필요한 청소를 수행하십시오.

  • 슬라이더 스트로크 조정

금형의 두께를 확인하고 상하 모듈의 비율이 정상인지 확인하십시오. 일반적으로 모듈은 스트로크 라인의 전환점에서 제어해야 합니다. 이 점에 주의해야 합니다.

  • 스트로크 모듈의 조정

또한 모듈의 상한 지점을 조정합니다. 모듈이 높은 위치에 있을 때 스위치를 설정하고 슬라이더의 위치를 예약합니다. 동시에 기계와 금형을 더 잘 보호하기 위해 하강할 때 감속 모듈을 사용해야 합니다.

  • 간격 조정

주로 상부 모듈과 하부 모듈 사이의 거리를 먼저 측정하는 것이며, 접힌 판에 따라 구체적인 간격 설정이 결정됩니다.

DA69T 프레스 브레이크 기계
DA69T 프레스 브레이크 기계

CNC 벤딩 머신 정확도를 향상시키는 방법

첫 번째 단계에서는 CNC 벤딩 머신의 보정 실린더 보정 처짐이 너무 커서 0 위치로 완전히 돌아갈 수 없는지 확인하기 위해 테스트를 수행해야 합니다. 둘째, 두 번째 단계는 CNC 벤딩 머신의 퀵 클램핑 웨지를 주의 깊게 검사하여 느슨한지 확인하는 것입니다.

다음으로, 각 기록 검사의 위치가 어느 정도 변경되었는지 확인하기 위해 CNC 벤딩 머신의 각 벤딩의 하사점에 대한 기록 검사를 수행할 필요가 있습니다.

WILA 퀵 클램프
WILA 퀵 클램프

다음 단계는 CNC 벤딩 머신의 활 모양 플레이트 설치가 표준화되었는지 여부에 대한 포괄적인 검사를 수행하는 것입니다. 검사의 주요 내용은 나사구멍이 탑인지 아닌지, 풀림 등의 불합리한 현상이 있는지 여부이다.

유압 밸브
유압 밸브

그런 다음, 다음 CNC 벤딩 머신 시트 자체의 변경 사항도 관찰해야 합니다. 예를 들어 CNC 벤딩 머신 시트의 두께, 재료 및 응력 변화가 특정 항목에 포함됩니다.

다음으로, 우리는 또한 CNC 벤딩 머신의 격자 눈금자가 느슨한지, 느슨함이 있으면 시간 내에 조여야 하는지 확인한 다음 CNC 벤딩 머신의 비례 밸브의 제로 오프셋 값이 더 적절한 값. 위치 결정 시 하사점에 도달하지 않아야 합니다. 이 경우 반환에 실패하기 쉽습니다.

라이너 스케일
라이너 스케일

프레스 브레이크 툴링의 설계 요구 사항

벤딩 머신을 더 잘 사용하려면 벤딩 머신에 대한 포괄적인 이해가 있어야 합니다. 기계 자체 외에도 지지용 벤딩 다이도 포함되어 있습니다. 벤딩 머신의 벤딩 다이는 일반적으로 상부 베어링 플레이트와 상부 쿠션 블록 없이 상향 성형 방법을 채택합니다. 상부 베어링 플레이트는 금형이 매우 큰 경우(예: 개구부 높이가 350mm 이상인 경우)에만 사용됩니다.

CNC 프레스 브레이크 툴링
CNC 프레스 브레이크 툴링

부품이 비교적 작은 경우 벤딩 머신의 하부 금형에 직접 구멍을 파낸 다음 벤딩 부품을 삽입하여 벤딩할 수 있습니다. 부품이 긴 쪽이 구부러져 모양이 구부러지면 프레스 브레이크의 하부 금형이 내려갑니다. 인서트 성형을 위해 하부 부목에 홈을 밀링하고 핀으로 고정합니다. 이때 하부 부목의 두께는 25.0, 홈 깊이는 7.0, 삽입 너비는 30.0 이상입니다. 더 긴 내측 굽힘이 있는 경우 굽힘 다이 구조의 내측 접기 설계를 참조할 수 있습니다.

또한 벤딩 머신의 벤딩 다이의 위치 결정 과정에서 위치 안정성, 가공 편의성, 조정 유연성 등을 고려해야 하는 요소가 있으므로 벤딩 머신의 벤딩 다이는 일반적으로 벤딩 대신 엣지 포지셔닝을 선택합니다. 플랜지의 경우 위치 정확도를 보장하기 위해 동일한 방향의 두 위치 결정 거리가 가능한 멀리 떨어져 있어야 합니다.

벤딩 머신의 하부 다이가 벤딩 블록인 경우, 포지셔닝 블록은 나사로 벤딩 블록의 측면에 고정될 수 있고, 포지셔닝 블록은 7형 형상으로 만들어집니다. 이 위치 지정 방법은 조정 및 접기에 편리합니다. 단면 성형의 경우 상단 금형을 칼로 지지해야 하며 그렇지 않으면 성형 각도가 불안정합니다.

재료를 성형하기 전에 단단히 눌러야 합니다. 그렇지 않으면 성형 과정에서 재료가 흐르는 것을 방지하기 위해 굽힘이 최대한 증가하지 않습니다. 불필요한 오류를 줄이기 위해 굽힘 기계의 굽힘 각도는 재료 두께의 4-6 배, 3 배 이상이어야합니다.

CNC 단일 V 다이
CNC 단일 V 다이

탠덤 프레스 브레이크 기술적 특징 및 가공 정확도

이중 기계 연결 벤딩 머신은 특히 자동화 정도면에서 일반 벤딩 머신보다 훨씬 우수합니다. 일부 다른 유형의 벤딩 머신은 이를 통해 작업 내용을 완료할 수 없습니다. 이것은 주로 이중 기계 연결 굽힘 때문입니다. 굽힘 기계는 굽힘 각도를 조정하고 보드 굽힘의 동기화를 실현할 수 있습니다.

두 기계 연결 절곡기는 주로 절곡 공정의 동시 작동을 제어하며 기계가 최대 부하에서 작동할 때 유압 실린더가 중앙에 위치하지만 이러한 문제는 적절하게 해결할 수 있습니다. 빠른 작동과 고성능과 함께 CNC 산업에서 비용 효율적인 CNC 가공 장비로 빠르게 자리 잡았습니다.

CNC 탠덤 프레스 브레이크
CNC 탠덤 프레스 브레이크

탠덤 벤딩 머신에는 고급 감지 피드백 시스템이 있으며 기계 자체의 자체 점검 및 오류 감지는 주로 감지 피드백 및 슬라이더 위치의 실시간 감지에 사용되어 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 2대의 연동 벤딩 머신은 다른 벤딩 머신이 할 수 없는 작업을 완료할 수 있기 때문에 정확하고 널리 사용되었습니다.

탠덤 벤딩 머신에 관해서는 공작 기계 가공 정확도의 문제를 언급할 수 밖에 없습니다. 정확도와 품질과 관련하여 굽힘 정확도는 측정 장비의 중요한 기준 중 하나입니다. 그러나 플랜지 길이의 정확도와 각도의 정확도를 구별하는 법을 배울 필요가 있지만 실제로 둘은 서로 관련이 있습니다. 높은 위치 정확도 없이는 각도의 정밀도를 달성하는 것이 거의 불가능합니다.

탠덤 벤딩 머신의 벤딩 각도 정확도는 높은 포지셔닝 정확도 때문만은 아닙니다. 그러나 또한 물리적 영향 매개변수에 크게 의존합니다. 따라서 압력이 높을 때 기계 자체의 약간의 굽힘이 불가피합니다. 또한, 각 판은 고유한 성능 특성을 가지고 있으므로 이러한 모든 영향 요인은 굽힘 과정에서 보상되어야 합니다.

DA58T CNC 프레스 브레이크

비정상 시 프레스 브레이크 조정 방법

작업에 CNC 벤딩 머신을 사용할 때 약간의 적용 오류가 있을 가능성이 매우 큽니다. 이때 주의해야 합니다. 벤딩 머신에 문제가 있으면 점검이 필요합니다. 검사의 시작은 벤딩 머신에 사용된 금형이 마모되었거나 손상되었는지 여부입니다. 이 현상이 불량일 경우 금형을 교체할 수 있습니다.

CNC 벤딩 머신을 점검하는 과정에서 손상이 없는 것으로 가정하고 슬라이더와 작업대의 평행도를 점검한다. 응용 요구 사항을 충족하지 않는 경우 관련 표준 요구 사항에 따라 조정하여 이러한 병렬 처리를 허용 범위 내에서 유지할 수 있습니다.

CNC 백게이지
CNC 백게이지

굽힘기구의 각도에 여전히 일정한 오차가 있다고 가정하면 금형이나 평행도로 인한 것이 아닐 수 있습니다. 공작 기계의 유압 시스템에 압력 오일이 왼쪽 및 오른쪽 실린더에 고르게 들어가는 것을 보장하지 않는 균형 배열이 있을 수 있습니다. 일정에 대한 요구.

이때 벤딩 머신의 작동 방법을 "인칭 조정" 상황으로 조정한 다음 슬라이더가 기계적 정지 상태에 머물 수 있도록 공작 기계 또는 기타 액세서리 근처의 금형을 제거한 다음 압력을 가하십시오. 테이블은 필요한 압력 값으로 조정됩니다.

DA66T CNC 컨트롤러
DA66T CNC 컨트롤러

구체적인 방법은 벤딩 머신의 다이얼 표시기 헤드를 3-4mm 조이고 발 페달을 밟아 시스템의 압력을 높이고 압력이 증가하거나 압력이 증가하면 다이얼 표시기의 시침을 확인하는 것입니다. 시스템이 방전됩니다. 오프셋의 경우 간헐적으로 정상값이 동작할 수 있다고 가정한다. 물론 위의 방법들 외에도 벤딩머신을 더 많이 활용하기 위해서는 유지보수가 필요하다.

판매용 프레스 브레이크

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  1. 당신은 또한 프레스 브레이크 기계를 생산합니까? 작은 사업을 하려고 하나 사고 싶어요

    1. 시트 두께와 길이를 알려주시겠습니까?
      그런 다음 적합한 기계 모델을 제안할 수 있습니다.

설명

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