프레스 브레이크

프레스 브레이크 툴링에 관한 7가지 빠른 팁

금속 굽힘

예상 읽기 시간: 9

굽힘은 금속판이 굽힘 기계의 상부 또는 하부 금형의 압력 하에서 탄성 변형을 겪은 후 소성 변형에 들어가는 것을 의미합니다. 플라스틱 굽힘이 시작될 때 시트는 자유롭게 구부러집니다. 시트를 누를 때 상부 또는 하부 다이 페어링으로 시트는 하부 금형의 V-홈의 내면에 가까워지고 동시에 곡률 반경과 벤딩 암이 점차 감소합니다.

스트로크가 끝날 때까지 계속 눌러 상단 및 하단 금형이 세 지점에서 시트와 완전히 접촉하도록 합니다. 이때 완성된 V자형 굽힘을 우리는 일반적으로 굽힘이라고 합니다.

프레스 브레이크 툴링이란 무엇입니까?

판재를 성형하고 가공하기 위해 벤딩 머신에서 사용하는 도구입니다. 이 도구는 다양한 부품으로 구성되며 다른 금형은 다른 부품으로 구성됩니다. 벤딩 머신 금형 판금 스탬핑 성형 및 분리 금형에 사용되는 벤딩 머신의 상부 및 하부 몰드로 구분됩니다. 성형에 사용되는 프레스 브레이크 공구에는 캐비티가 있고 분리에 사용되는 금형에는 절삭날이 있습니다.

프레스 브레이크 툴링 재료 선택

강철, 초경합금, 강철 결합 초경합금, 아연 계 합금, 저융점 합금, 알루미늄 청동, 고분자 재료 등을 포함하여 벤딩 머신 금형의 생산을 위한 많은 종류의 재료가 있습니다.

현재 스탬핑 및 벤딩 머신 금형을 제조하는 데 사용되는 대부분의 재료는 강철입니다. 벤딩 머신 금형의 작업 부품에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 탄소공구강, 저합금 공구강, 고탄소 고크롬 또는 중크롬 공구강, 중탄소 합금강, 고속강, 모재, 시멘트 탄화물, 강철 접합된 초경합금, 등.

  • 탄소공구강

프레스 브레이크 툴링에서 가장 일반적으로 사용되는 탄소 공구강은 T8A, T10A 등입니다. 장점은 우수한 가공 성능과 저렴한 가격입니다. 그러나 경화성 및 적색 경도가 낮고 열처리 변형이 크며 지지력이 낮습니다.

  • 저합금 공구강

합금 공구강은 적절한 양의 합금 원소가 첨가된 탄소 공구강을 기반으로 합니다. 탄소 공구강과 비교하여 담금질 변형 및 균열 경향을 줄이고 강철의 경화성을 향상 시키며 내마모성이 우수합니다. 벤딩 머신 금형을 제조하는 데 사용되는 저합금강에는 CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(코드 CH-1), 6CrNiSiMnMoV(코드 GD) 등이 포함됩니다.

  • 고탄소 및 고크롬 공구강

일반적으로 사용되는 고탄소 및 고크롬 공구강은 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1(코드 D2)이며, 우수한 경화성 및 내마모성을 가지며 열처리 변형이 작고 높은 내마모성 및 미세 변형 벤딩 머신 다이 강입니다. 베어링 용량은 고속철보다 열등합니다. 그러나 탄화물의 편석이 심각하여 탄화물의 불균일성을 줄이고 성능을 향상시키기 위해 반복적인 업세팅(축 업세팅, 방사상 업세팅) 및 단조를 수행해야 합니다.

프레스 브레이크 툴링의 유형

굽힘 금형에는 L 형, R 형, U 형, Z 형 등이 포함됩니다. 상부 금형은 주로 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15° 등과 같은 다양한 각도를 가지고 있습니다.

하부 다이에는 4~18V의 다양한 홈 너비를 갖는 이중 홈과 단일 홈이 있으며 R 하부 다이, 예각 하부 다이, 평탄형 등이 있습니다.

섹션과 전체로 분할 된 상부 및 하부 금형 : 상부 금형 섹션은 일반적으로 300mm, 200mm, 100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm이며 전체 크기는 835mm입니다. 하부 다이는 일반적으로 400mm, 200mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm로 나뉘며 전체 크기는 835mm입니다.

  • CNC 프레스 브레이크 기계 표준 금형
  • 구즈넥 펀치
  • U형 금형
  • 헤밍 툴링

프레스 브레이크 툴링을 선택하는 방법

  1. 특수 열처리에 의해 고품질의 강철로 만들어진 벤딩 몰드. 그것은 높은 경도, 착용하기 쉽지 않은, 그리고 고압의 특성을 가지고 있습니다. 그러나 각 금형 세트에는 최종 압력인 ton/m가 있으므로 금형을 사용하여 금형 길이를 선택할 때는 정확해야 합니다. 즉, 미터당 얼마나 많은 압력을 가해야 하며 금형에 표시된 압력을 초과해서는 안 됩니다.
  2. 금형이 손상되지 않도록 원점 정렬 시 원점에 길이가 300mm 이상인 상하 금형을 사용하도록 규정하고 있습니다. 원점 정렬 후 동일한 높이의 상하 금형을 사용할 수 있습니다. 분할 작은 금형을 사용하여 원점을 정렬하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 원점은 AMADA 기계 내부의 원점 압력을 기반으로 해야 합니다.
  3. 금형 사용 시 다양한 금형의 높이가 일정하지 않기 때문에 기계에서 금형을 선택할 때만 동일한 높이의 금형을 사용할 수 있으며, 높이가 다른 금형은 사용할 수 없습니다.
  4. 경도가 매우 높거나 시트가 너무 두꺼운 제품을 구부릴 때 금형을 사용하여 강철 막대 또는 기타 원통형 제품을 구부리는 것은 허용되지 않습니다.
  5. 예각을 구부리거나 데드 앵글을 누를 때 30도를 선택하고 먼저 예각을 구부린 다음 데드 에지를 눌러야합니다. R 각을 구부릴 때 R 상형과 R 하형을 사용해야 합니다.
  6. 긴 공작물을 구부릴 때 칼날의 움푹 들어간 곳을 줄이기 위해 분할 금형을 사용하지 않는 것이 가장 좋으며 단일 홈을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 단일 홈 하부 금형의 V 홈의 외각 R이 크고 굽힘 압력 마크가 생성되기 쉽지 않기 때문입니다.
  7. 금형을 사용할 때 금속판의 재료 경도, 두께 및 길이에 따라 적절한 상부 및 하부 금형을 선택하십시오. 일반적으로 5~6T의 규격에 따라 하부금형을 사용하며, 길이는 시트보다 길다. 더 단단하고 두꺼운 재료의 경우 더 넓은 홈이 있는 더 낮은 금형을 사용해야 합니다.
  8. 어떤 종류의 상부 금형을 사용하는지 상부 금형을 선택할 때 모든 금형의 매개 변수를 이해해야합니다. 그런 다음 성형해야 할 제품의 모양에 따라 사용할 상형을 결정합니다.
  9. 금형을 사용할 때는 마음이 맑아야 합니다. 기계가 원점에 정렬된 후 상부 및 하부 금형을 잠가야 합니다. 곰팡이가 떨어지거나 사람을 다치게 하거나 곰팡이를 손상시키지 마십시오. 작업 중 압력에 주의하십시오. 압력, 화면에 표시되는 데이터의 변화에주의하십시오.
  10. 몰드를 사용한 후에는 제때에 몰드랙에 다시 올려놓고 라벨에 맞게 올려놓습니다. 금형의 먼지를 자주 청소하고 방청유를 바르면 녹이 슬지 않고 금형의 정확도가 떨어집니다.

프레스 브레이크 툴링이 표준을 충족하는지 여부를 판단하는 방법

  • 벤딩 머신의 다이 서클의 상부 호와 파이프의 외경 사이의 일치 정도는 구부러질 필요가 있습니다.
  • 벤딩 머신의 다이 서클의 상부 호 낮은 뒤틀림이 파이프의 드로잉에 필요한 호와 일치하는지 여부는 벤딩할 필요가 있습니다.
  • 벤딩 머신 금형의 사각 구멍이 파이프 벤딩 머신의 사각 축과 일치하는지 여부.
  • 벤딩 머신의 다이 서클에 있는 호의 거칠기. 호의 크기가 도면의 요구 사항을 충족하는지 여부.
  • 벤딩 머신의 다이 서클의 상부 호와 상부 및 하부 사이의 평행도.
  • 도면에서 벤딩머신 금형의 각 부분의 경도를 요구하는지 여부.

벤딩머신 금형 설치 시 주의해야 할 사항

벤딩머신 금형 설치 시 반드시 장비의 상태를 확인하십시오. 그런 다음 단계에 따라 설치 및 디버그하고 디버그할 때 개인 안전에 주의하십시오.

  1. 벤딩 머신의 조정
  2. 벤딩 머신의 슬라이더 스트로크 조정
  3. 벤딩 머신 스트로크 모듈 조정
  4. 벤딩 머신의 다이 간격 조정
  5. 벤딩 머신 금형 각도 조정

프레스 브레이크 툴링의 일일 사용 사양

  • 벤딩 머신의 전원을 켜고 키 스위치를 돌리고 오일 펌프를 눌러 시작하십시오. 그리고 벤딩 머신 오일 펌프가 회전하기 시작합니다. 현재 기계는 아직 작동을 시작하지 않았습니다.
  • 스트로크 조정은 벤딩 머신 금형을 시작할 때 테스트 실행이 필요합니다. 벤딩 머신의 상부 다이가 바닥으로 내려갈 때 판 두께의 간격이 있어야합니다. 그렇지 않으면 금형과 기계가 손상될 수 있습니다. 스트로크 조정에는 전기 빠른 조정 및 수동 미세 조정도 있습니다.
  • 벤딩 머신의 다이 노치를 선택하려면 일반적으로 판 두께 너비의 8배인 노치를 선택합니다. 4mm 시트를 구부리면 약 32개의 슬롯을 선택해야 합니다.
  • 벤딩 머신의 상부 및 하부 금형의 겹침 및 견고성을 확인하십시오. 포지셔닝 장치가 처리 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 상부 금형과 하부 금형의 겹침을 자주 확인하십시오. 압력계의 지침이 규정을 충족하는지 여부.
  • 시트를 구부릴 때 시트가 들어올려 작업자가 구부리는 것을 방지하기 위해 압축되어야 합니다.
  • 판금 다이를 조정할 때 전원 공급 장치를 차단해야 하며 작업이 중지되어야 합니다.
  • 가변 벤딩 머신의 하부 다이의 개구부를 변경할 때 재료가 하부 다이와 접촉할 수 없습니다.
  • 공작 기계의 손상을 피하기 위해 판금 벤딩 머신의 성능을 초과하는 두꺼운 철판 또는 담금질 강판, 고급 합금강, 사각 강 및 시트를 접기 위해 벤딩 머신 금형을 사용할 수 없습니다.
  • 벤딩 머신을 끄고 양쪽 실린더 아래에 있는 하부 몰드에 나무 블록을 놓아 상부 슬라이드 플레이트를 나무 블록 위로 내립니다. 먼저 제어 시스템 프로그램을 종료한 다음 전원 공급 장치를 차단하십시오.

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"7 Quick Tips Regarding Press Brake Tooling"에 대한 하나의 생각

  1. Gustavo CcasaYapo 말해보세요:

    아주 좋아, 나는 그것에서 많은 것을 배웠다

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