프레스 브레이크

CNC 벤딩 머신 소프트웨어의 일반적인 문제

CNC 프레스 벤딩 머신

굽힘 시뮬레이션은 CNC 모델에서 판금 부품의 형상을 테스트하는 것입니다. 벤딩 머신 설계된 굽힘 순서가 간섭 없이 원활하게 수행될 수 있는지 확인합니다. 이 간섭으로 인해 공작물이 금형, 공작 기계 자체 또는 근처 고정물과 충돌할 수 있습니다. 간섭은 불합리한 굽힘 순서로 인해 공작물이 금형과 간섭을 일으키거나 공작물을 구부려 성형할 수 없기 때문일 수도 있습니다.

간섭이 발생하면 CNC 벤딩 소프트웨어가 어떻게 도움이 됩니까?

굽힘 시뮬레이션은 부품의 굽힘 공간을 지능적으로 최적화하는 소프트웨어입니다. 일반적으로 시스템은 합리적인 금형을 선택하고, 굽힘 각도를 계산하고, 굽힘 순서를 최적화하는 동시에 굽힘 동작에서 공작물의 간섭, 굽힘 보정, 누적 오류 및 다이 변경과 같은 요인을 고려해야 합니다.

CNC 벤딩 소프트웨어는 어디에서 사용할 수 있습니까?

판금 부품 설계에 굽힘 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하는 것이 더 중요할 수 있습니다. 이를 통해 판금 작업장에 발행된 모든 주문을 수정 없이 실제로 제조할 수 있습니다. 설계를 수정해야 하는 경우 설계→시뮬레이션→재설계를 통해 적절하게 조정하여 제조 문제를 방지하고 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 기술적으로 제조 지향 설계 또는 DFM(제조를 위한 설계)을 말합니다.

어떤 종류의 소프트웨어를 사용하여 운전할 수 있습니까? CNC 벤딩 머신?

제조업체와 무관한 CNC 소프트웨어의 장점은 동일한 작업장에서 다른 제조업체의 CNC 공작 기계를 시뮬레이션할 수 있다는 것입니다. 일부 소프트웨어는 여러 공작 기계의 시뮬레이션 및 NC 프로그래밍을 지원할 수 있으며 다른 제조업체의 벤딩 머신을 사용하여 동일한 판금 부품에 대한 공정 테스트를 수행할 수 있습니다. 타사 소프트웨어의 단점은 공작 기계와의 인터페이스를 설정해야 할 수 있고 공작 기계 고유의 CNC 코드 및 해당 형식을 식별해야 하며 시뮬레이션에 사용되는 공작 기계 3D 모델도 생성해야 한다는 것입니다. 그러나 독립적으로 개발된 소프트웨어는 종종 공작 기계와 함께 소프트웨어를 판매하는 여러 공작 기계 제조업체와 협력할 수 있으므로 구매자에게 두 가지 옵션을 모두 충족할 수 있는 이점이 있습니다.

굽힘 시뮬레이션에서 공작 기계 및 금형 모델을 구축하는 방법은 무엇입니까?

벤딩 머신의 3D 모델은 여러 가지 방법으로 생성할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 일반적으로 CAD 응용 프로그램을 사용하여 기계 설계에 사용된 3D 모델을 간단히 가져오는 것입니다. 이 방법은 장점도 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 장점은 모델이 이미 존재하고 치수가 매우 정확하다는 것입니다.

단점은 모델이 너무 정확하고 상세하여 소프트웨어에서 처리할 데이터 양이 많고 실행 시간이 오래 걸리므로 실행 속도가 느려질 수 있다는 것입니다. 공작 기계 제조에 사용되는 3D 모델에는 일반적으로 체인, O-링, 나사 및 와셔와 같은 수천 개의 부품이 있습니다. 여기에는 실제로 시뮬레이션된 간섭 감지와 관련이 없는 공작 기계 캐비닛의 구성 요소도 포함됩니다. 또 다른 단점은 이러한 3D 모델이 일반적으로 다양한 움직이는 부품의 동작 범위와 방향을 정의하지 않는다는 것입니다.

굽힘 시뮬레이션 프로그래밍 소프트웨어가 재료 특성을 보상할 수 있습니까?

일부 재료 속성은 부품의 굽힘에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 스프링백은 재료가 응력을 가한 후 원래 모양으로 돌아가는 경향으로, 이로 인해 굽힘 각도가 예상 각도와 다릅니다. 스프링 백을 보정하는 방법은 과도한 굽힘을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 90° 굽힘을 얻으려면 약간 더 큰 각도를 구부려야 합니다. 그러나 이 약간 더 큰 굽힘 각도는 굽힘 피처 사이의 길이에도 영향을 줍니다.

스프링백에 저항하기 위해 필요한 굽힘 각도를 결정하는 것은 공작 기계의 자동 보정을 호출하는 다른 방식으로 할 수 있습니다. 재료 보상 요인도 시뮬레이션에서 고려할 수 있습니다. 굽힘 시뮬레이션 소프트웨어는 CAM 시스템과 통합할 수 있습니다. CAM 시스템은 공작물을 측정한 다음 그 결과를 대상 데이터와 비교할 수 있으며 소프트웨어는 굽힘을 조정합니다.

공작 기계에서 굽힘 시뮬레이션 프로그래밍 결과를 사용하는 방법은 무엇입니까?

공작 기계 작업자에게 가장 시간이 많이 걸리는 작업 중 하나는 공작물을 벤딩하는 데 필요한 데이터를 계산하고 입력하는 것입니다. 특히 작업자는 벤딩 보정을 위해 데이터를 조정해야 하거나 벤딩 시퀀스 데이터를 수정할 때 데이터를 조정해야 합니다. 이때 CNC 벤딩 머신에서 수행하면 공작 기계는 유휴 상태가 됩니다. 작업장의 다른 생산 스테이션에서 구부려야 하는 공작물을 계속 생산한다면 이 굽힘 기계는 제조에 병목 현상이 될 것입니다.

다른 CNC 벤딩 머신에서 벤딩 시뮬레이션 소프트웨어를 사용할 수 있습니까?

일반적으로 벤딩 시뮬레이션 소프트웨어는 다양한 유형의 CNC 벤딩 공작 기계와 공작 기계의 3D 모델(일반적으로 공작 기계의 모양과 상부 및 하부 금형의 움직임)에 대해 다양한 후처리기가 필요합니다. 이러한 유형의 CNC 벤딩 머신은 일반적으로 상향 또는 하향 벤딩 머신이라고 하며 시장에서 널리 사용되는 벤딩 시뮬레이션 소프트웨어는 다자간 벤딩 센터를 지원하지 않습니다.

CNC 굽힘 시뮬레이션 소프트웨어는 어떤 다른 기능을 제공합니까?

모든 굽힘 시뮬레이션 소프트웨어 제품에는 간섭 감지 및 굽힘 시퀀스 최적화와 굽힘의 시각화된 그래픽 표현과 같은 굽힘 시뮬레이션의 핵심 기능이 있지만 일부 프로그램은 몇 가지 추가 기능을 제공합니다.

여기에는 IGES 또는 STEP과 같은 다양한 도면 플랫폼 또는 데이터 형식을 지원할 수 있는 가져오기 인터페이스가 포함되므로 시뮬레이션 애플리케이션 자체에서 형상을 생성할 필요가 없습니다. 이는 판금 제조업체가 고객으로부터 이러한 형식의 기술 도면을 받고 그래픽 수리를 가져와서 수행한 다음 시뮬레이션을 수행할 수 있기 때문에 특히 유용합니다.

CNC 굽힘 시뮬레이션 소프트웨어의 한계는 무엇입니까?

강력한 굽힘 시뮬레이션 소프트웨어가 생산성 향상 및 비용 절감에 매우 효과적일 수 있지만 몇 가지 제한 사항을 인식해야 합니다. 가장 중요한 것은 컴퓨터 시뮬레이션이 전문 지식을 갖춘 엔지니어를 대체할 수 없다는 것입니다. 컴퓨터 굽힘 시뮬레이션 결과는 공작 기계 및 금형 모델의 정확도와 관련이 있습니다. 모델이 틀리면 시뮬레이션이 정확하지 않습니다. 따라서 컴퓨터 시뮬레이션 소프트웨어는 컴퓨터 보조 제조의 다른 소프트웨어와 마찬가지로 인간-컴퓨터 상호 작용의 응용 모드를 채택합니다.

CNC 굽힘 시뮬레이션 소프트웨어는 어떤 발전을 가져올 수 있습니까?

첫 번째는 부품의 설계 데이터에서 벤딩 머신을 구동하는 작업까지입니다. 전체 프로세스에서 부품 설계의 원본 그래픽 데이터만 정보 통합에서 데이터의 고유성을 보장하면 됩니다. 굽힘 시뮬레이션은 다중 제약 조건, 다중 요인 최적화 프로그램입니다. 소프트웨어 작업자가 초보자인지 여부에 관계없이 숙련된 수석 기술자가 동등한 굽힘 프로세스를 완료합니다. 굽힘 시뮬레이션은 기계 시간을 차지하지 않으므로 공작 기계 생산에 영향을 미치지 않습니다.

이 외에도 벤딩 시뮬레이션 기술을 일괄 적용하면 효율성 향상이 매우 놀랍다. 판금 부품의 설계 과정에 적용하면 설계 결함을 조기에 발견할 수 있습니다.

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