NC 유압 프레스 브레이크와 CNC 프레스 브레이크 기계 장비는 분야와 공정이 다릅니다. 일부 제조업체는 제조업체로 사용되기 때문에 절곡기 구매시 종합적인 고려 사항으로 사용됩니다. 기계의 최종 사용을 위해 무엇을 구입해야 하는지, 기계에서 발생할 수 있는 처짐 변수, 부품의 곡률 반경 등을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 의사 결정자로서 성능을 이해할 책임이 있으며, 장비의 가공범위, 가공기능, 가공정확도를 자세하게 이 책임은 작지 않습니다. 잘못 선택하면 생산 비용이 상승하고 벤딩 머신 비용 회수를 기대할 수 없습니다. 따라서 의사결정 과정에서 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

공작물

고려해야 할 첫 번째 중요한 사항은 생산하려는 부품입니다. 요점은 가공 작업을 구매하기 위해 작업대의 가장 짧고 작은 톤수와 가장 작은 톤수로 기계를 구입하는 것입니다.

재료 브랜드와 최대 처리 두께 및 길이를 고려하십시오. 생산되는 제품의 대부분이 두께 3mm, 최대길이 2500mm의 저탄소강이라면 자유굽힘력은 반드시 80톤 이상이 필요하지 않다. 그러나 상향식 금형 성형을 많이 하는 경우에는 150톤 정도의 공작 기계를 고려해야 합니다. 생산 시 구부릴 재료가 가장 두꺼운 6mm이고 길이 2500mm 이내의 저탄소강이 자유자재로 구부릴 수 있다면 100톤의 벤딩머신이 필요하다. 하단 오목 금형으로 약간의 굽힘(보정 굽힘)을 구부리면 톤수가 더 큰 곡선 기계가 됩니다.

대부분의 벤딩 공작물이 1250mm 이하인 경우 벤딩 머신의 톤수가 거의 절반으로 줄어들어 구매 비용이 크게 절감됩니다. 따라서 가공 부품의 길이는 신형 모델의 사양을 결정하는 데 매우 중요합니다.

할퀴다

굽힘 공정에서 굽힘 기계가 구부러지면 특히 굽힘 길이 공작물이 길어질수록 스윙 공작물이 확실히 발생합니다. 동일한 하중에서 2500mm 모델 작업대와 슬라이더의 처짐은 1250mm 모델의 4배입니다. 즉, 기계가 짧을수록 조정하는 데 필요한 패드가 적고 자격이 있는 부품을 생산하고 패드 조정을 줄이고 준비 시간을 단축할 수 있습니다. 그러나 현재의 CNC 프레스 브레이크 기계는 생산 설계에서 유압 처짐 보정 기능을 증가시켜 생산 작업자의 장치 조정을 줄이고 굽힘의 정밀도와 생산 효율성을 향상시켰습니다.

유압 편향 보정 기능은 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. 작동유는 마그네틱 서비스 밸브를 통해 보상 오일 실린더로 들어가고 작업대를 위로 밀어냅니다. 동시에 굽힘력이 커질수록 처짐보상도 커지게 되어 처짐보상 역할을 한다. 가공 재료의 재료도 중요한 요소입니다. 저탄소강과 비교하여 스테인리스강에 필요한 하중은 일반적으로 약 50% 증가하는 반면 대부분의 재료는 약 50% 감소합니다. 관련 표준 굽힘 압력 매개변수는 굽힘 기계 제조업체로부터 관련 데이터를 얻을 수 있습니다. 이 표는 두께와 재질에 따라 1000mm당 길이에 필요한 굽힘력을 보여줍니다.

부품 곡선 반경

벤딩 제품 중에 공작물의 벤딩 각도 반경도 고려해야 할 요소입니다. 자유롭게 구부릴 때 곡선 반경은 V 슬롯 개구부 크기의 0.156배입니다. 프리 벤딩 공정 중 V 홈의 개구부 크기는 금속 재료 두께의 8배여야 합니다. 예를 들어, 1.5mm 저탄소강을 벤딩하는 12mm V 홈 개구부 크기를 사용하는 경우 부품의 곡선 반경은 약 R = 1.9mm입니다. 만곡반경이 재료의 두께에 가깝거나 판의 두께보다 작은 경우에는 오목한 몰딩을 형성할 필요가 있다. 그러나 하단 오목 금형과 공유하는 데 필요한 압력은 자유 굽힘보다 약 4배 더 큽니다.

프리 벤드가 구부러지면 스트로크 하단의 상부 및 하부 금형 사이의 간격에 주의하고 리바운드를 보상하고 재료를 90° 이상 과도하게 굽히지 않도록 합니다. 일반적으로 새 벤딩 머신에서 자유 벤딩 금형에 의해 생성된 리바운드 각도는 ≤2°이고 벤딩 반경은 하위 모드 개방 거리의 0.156배와 같습니다. 따라서 일반적으로 상하 금형 굽힘 가공이 자유 롭습니다. 금형의 각도는 일반적으로 86 ~ 90 °입니다. 여정 하단에 재료의 두께 사이에 간격이 있어야 합니다. 포메이션 각도가 개선되었습니다. 바닥이 오목한 금형(자유 굽힘의 약 4배)으로 수 톤의 굽힘이 굽힘 반경 내에서 반발 응력을 감소시키기 때문입니다.

인쇄 굽힘은 하단 오목 금형의 굽힘과 동일하지만 상단 금형의 앞쪽 끝은 필요한 반경으로 가공되며 스트로크 하단의 상단 및 하단 금형 간격은 두께보다 작습니다. 재료의. 충분한 압력 (자유 굽힘의 약 10 배)으로 인해 상단 접촉 재료의 상단이 기본적으로 회피되고 리바운드가 기본적으로 회피됩니다. 가장 낮은 톤수 사양을 선택하기 위해서는 소재의 두께보다 큰 곡률반경을 계획하고 최대한 자유굽힘 방식을 사용하는 것이 좋다. 곡선 반경이 크면 항목의 품질과 향후 사용에 영향을 미치지 않는 경우가 많습니다.

정확성

굽힘 정확도 요구 사항은 신중하게 고려해야 하는 요소입니다. CNC 절곡기 또는 일반 NC 절곡기를 고려해야 하는지 결정하는 것은 바로 이 요소입니다. 곡률 정확도가 ±0.5°여야 하고 변경할 수 없는 경우 CNC 벤딩 머신에 집중해야 합니다.

NS 반복 정확도 CNC 프레스 브레이크 기계의 큐브는 일반적으로 ± 0.01mm의 정확한 각도에서 이러한 정확성과 우수한 금형을 사용해야 함을 보장할 수 있습니다. NC 벤딩머신의 반복 정밀도는 ±0.5mm이며, 적절한 금형의 조건에서 일반적으로 ±2~3°의 편차가 발생합니다. 또한 CNC 벤딩 머신에는 고속 로딩 모델 CNC 시스템과 몰딩 고정 장치가 장착되어 있습니다. 많은 작은 배치 부품을 구부려야 할 때 이것이 의심할 여지 없이 고려해야 할 이유입니다.

프레스 브레이크 툴링

벤딩 툴링은 벤딩 정확도에도 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형에 대한 금형의 마모를 확인하는 것이 필요합니다. 방법은 상부 몰드의 앞쪽 끝에서 숄더까지의 길이와 하부 몰드 숄더 사이의 길이를 측정하는 것입니다. 기존 금형의 경우 10mm당 편차는 ±0.01mm 정도, 전체 길이 편차는 ±0.15mm를 넘지 않아야 합니다. 미세연삭금형은 100mm당 정도가 ±0.005mm로 총정도가 ±0.05mm를 넘지 않아야 한다. CNC 프레스 브레이크 기계에는 미세 연삭 금형을 사용하는 것이 가장 좋으며 NC 프레스 브레이크에는 일반 스케일이 사용됩니다.

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