유압 프레스 브레이크 기계

유압 프레스 브레이크 기능은 가공 분야와 공정이 다르기 때문에 구매자가 유압 프레스 브레이크를 구매할 때 종합적인 고려 사항으로 사용됩니다.

기계의 최종 용도, 사용량 측면에서 어떤 모델을 구매할지 신중하게 고려하는 것이 가장 좋습니다. 편향 알려진 기계에서 발생할 수 있는 부품의 굽힘 반경. 물론 의사결정자로서 장비의 성능, 처리 범위, 처리 기능, 처리 정확도 등을 자세히 이해해야 할 책임이 있습니다. 이 책임은 사실 작은 문제가 아닙니다. 잘못된 선택을 선택하면 생산 비용이 상승하고 유압 프레스 브레이크는 비용을 회수할 수 없습니다. 따라서 구매할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다!

공작물

가장 먼저 고려해야 할 중요한 것은 생산하려는 부품입니다. 요점은 가장 짧은 작업대와 가장 작은 톤수로 처리 작업을 완료할 수 있는 기계를 구입하는 것입니다.

재료 등급과 최대 가공 두께 및 길이를 신중하게 고려하십시오. 생산되는 제품의 대부분이 두께 3mm, 최대 길이 2500mm의 연강이라면 자유 굽힘력은 80톤을 초과할 필요가 없습니다. 그러나 많은 수의 바닥 다이 성형에 종사하는 경우 약 150톤의 공작 기계를 고려해야 합니다.

생산 시 구부릴 가장 두꺼운 재료가 6mm이고 길이가 2500mm로 저탄소강을 자유롭게 구부릴 수 있다면 100톤 이상의 절곡기가 필요한지 고려해야 한다.

바닥 오목 다이로 일부를 구부리면(수정 굽힘) 더 큰 톤수 굽힘 기계가 필요합니다. 1250mm 이하의 벤딩 작업물이 대부분이라면 벤딩 머신의 톤수가 거의 절반으로 줄어든다는 점을 감안하면 구매 비용을 크게 절감할 수 있다. 따라서 가공된 부품의 길이는 새로운 모델의 사양과 모델을 결정하는 데 매우 중요합니다.

비틀림

벤딩 머신의 벤딩 과정에서 특히 긴 크기의 공작물을 벤딩할 때 벤딩이 발생합니다. 공작물이 길수록 처짐 정도가 커집니다. 동일한 하중에서 2500mm 모델 테이블과 슬라이더의 처짐은 1250mm 모델의 4배입니다.

즉, 기계가 짧을수록 자격을 갖춘 부품을 생산하기 위해 더 적은 쉼 조정이 필요하므로 쉼 조정이 줄어들고 준비 시간이 단축됩니다. 그러나 현재 수치 제어 유압 벤딩 머신은 생산 설계에 유압 처짐 보정 기능을 추가하여 생산 작업자의 장비 조정을 줄이는 동시에 굽힘 정확도와 생산 효율성을 향상시킵니다.

유압 편향 보정 기능은 수치 제어 시스템에 의해 제어됩니다. 작동유는 마그네틱 서보 밸브를 통해 보상 실린더로 들어가 작업대를 위로 들어 올립니다. 동시에 휨보상력이 증가함에 따라 휨보상력이 증가하여 휨보상 역할을 한다.

가공된 재료의 품질도 핵심 요소입니다. 저탄소강에 비해 스테인리스강에 필요한 하중은 일반적으로 약 50% 정도 증가하는 반면 연질 알루미늄 재질의 대부분은 약 50% 정도 감소합니다. 관련 표준 굽힘 압력 매개변수는 굽힘 기계 제조업체에서 얻을 수 있습니다. 표는 두께와 재료에 따라 1000mm 길이당 필요한 굽힘력을 보여줍니다.

부품 굽힘 반경

제품을 구부리는 과정에서 공작물의 굽힘 각도 반경도 고려해야 할 요소입니다. 자유 굽힘을 사용할 때 굽힘 반경은 V 홈의 개구부 크기의 0.156배입니다.

자유 굽힘 과정에서 V-홈의 개구부 크기는 금속 재료 두께의 8배여야 합니다. 예를 들어, 12mm V 홈 구멍 크기를 사용하여 1.5mm 연강을 구부릴 때 부품의 굽힘 반경은 약 R=1.9mm입니다. 굽힘 반경이 재료의 두께에 가깝거나 플레이트의 두께보다 작은 경우 하단 다이를 성형에 사용해야 합니다. 그러나 바텀 다이로 성형하는 데 필요한 압력은 자유 굽힘보다 약 4배 더 큽니다.

프리벤딩시에는 스트로크 하단의 상금형과 하금형 사이의 간격과 스프링백을 보완하고 재료를 약 90°로 유지하기에 충분한 과도한 굽힘에 주의한다. 일반적으로 새로운 벤딩 머신에서 프리 벤딩 다이의 스프링 백 각도는 ≤2°이고 굽힘 반경은 하부 다이의 개방 거리의 0.156배와 같습니다.

따라서 일반적으로 상형과 하형의 구부림이 자유롭고, 형각도는 일반적으로 86~90°이다. 스트로크의 하단에는 상단과 하단 금형 사이의 재료 두께보다 약간 큰 간격이 있어야합니다.

성형 각도는 바닥 다이와의 굽힘 톤수가 더 크기 때문에(자유 굽힘의 약 4배) 일반적으로 굽힘 반경에서 스프링백을 유발하는 응력을 감소시키기 때문에 개선됩니다. 각인 굽힘은 상부 형의 선단이 필요한 굽힘 반경으로 가공되고 스트로크 하단의 상부 및 하부 형 사이의 간격이 재료보다 작은 것을 제외하고는 하단 오목 형으로 굽힘과 동일합니다. 두께. 충분한 압력(자유 굽힘의 약 10배)이 가해져서 상부 다이의 선단이 재료에 접촉하도록 가해지기 때문에 기본적으로 피합니다.

가장 낮은 톤수 사양을 선택하기 위해서는 재료의 두께보다 더 큰 굽힘 반경을 계획하고 가능한 한 자유 굽힘 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 굽힘 반경이 크면 완성된 부품의 품질과 향후 사용에 영향을 미치지 않는 경우가 많습니다.

유압 프레스 브레이크 정밀도

굽힘 정확도 요구 사항은 신중하게 고려해야 하는 요소입니다. CNC 벤딩 머신 또는 일반 NC 벤딩 머신을 고려해야 하는지 여부를 결정하는 것은 이 요소입니다. 굽힘 정확도가 ±0.5° 이내이고 변경할 수 없는 경우 CNC 굽힘 기계에 집중해야 합니다. CNC 벤딩 머신 슬라이더의 반복성은 일반적으로 ±0.01mm 이내로 보장되며 정확한 성형 각도는 이러한 정밀도와 좋은 금형을 사용해야 합니다.

NC 절곡기의 슬라이드 블록의 반복정도는 ±0.5mm이며, 일반적으로 적합한 금형을 사용하는 조건에서 ±2~3°의 편차가 발생합니다. 또한 CNC 벤딩 머신에는 신속한 다이 로딩 CNC 시스템과 다이 로딩 고정 장치가 장착되어 있습니다. 여러 개의 작은 부품 배치를 구부릴 필요가 있는 경우 이것이 고려되어야 하는 확실한 이유입니다.

유압 프레스 브레이크 툴링

굽힘 금형 또한 굽힘의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 상형의 선단부에서 숄더까지의 길이와 하형의 숄더 사이의 길이를 측정하여 금형의 마모를 확인하는 것이 필요하다.

기존 금형의 경우 10mm당 편차는 약 ±0.01mm이어야 하며 전체 길이 편차는 ±0.15mm보다 크지 않아야 합니다. 정밀 연삭 금형의 경우 100mm당 정확도는 ±0.005mm이어야 하며 전체 정확도는 ±0.05mm보다 크지 않아야 합니다. CNC 벤딩 머신에는 미세 연삭 금형을 사용하고 NC 벤딩 머신에는 기존 금형을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

전기 유압 제어 시스템

폐쇄 루프

폐쇄 루프는 피드백 제어 시스템이라고도 합니다. 시스템은 시스템 출력의 측정값을 주어진 예상 값과 비교하여 편차 신호를 생성한 다음 신호 편차를 사용하여 제어 및 조정하여 출력 값이 원하는 값에 근접할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 사람들은 운전을 할 때 먼저 뇌에서 자동차의 진행 방향을 미리 인지합니다. 운전 과정에서 사람들은 눈으로 자동차의 진행 방향을 관찰하고 예상 방향과 자동차의 진행 방향을 비교합니다. 이 과정에서 지속적으로 방향을 조정하고 최종적으로 자동차의 진행 방향을 목표 방향으로 지속적으로 접근하여 폐루프 제어를 형성한다.

Closed-loop 제어는 공작 기계의 각 부분의 작동 조건에 따라 높은 정확도와 응답 속도로 이루어집니다. 폐쇄 루프 제어 시스템은 개방 루프 시스템에 비해 많은 요소를 포함하기 때문에 전체 시스템의 구조가 더 복잡하고 가격이 더 높습니다.

개방 루프

개방 루프는 폐쇄 루프와 비교됩니다. 즉, 개방 루프 제어는 현재 시스템 제어 결과를 피드백하지 않습니다. 예를 들어 물건을 던집니다. 한 번 버린 물건은 사람이 통제할 수 없습니다. 사람들의 손을 떠나면 사람들의 통제가 즉시 중단되기 때문입니다.

따라서 벤딩 머신의 개방 루프 시스템에서 벤딩의 정확도는 공작 기계의 각 부분의 정확도에 달려 있습니다. 시스템은 굽힘 과정에서 생성된 매개변수 변경을 제어 및 보상할 수 없으므로 굽힘 정확도가 낮습니다. 공작 기계의 외부가 교란되면 공작 기계의 내부 매개변수가 변경됩니다. 그러나 시스템 설계 측면에서는 개방 루프 설계가 더 간단하고 안정적입니다. 초기 단계의 공작 기계 설치이든 후속 공작 기계의 유지 보수이든 더 쉽습니다.