프레스 브레이크

판금 굽힘 정확도를 제어하는 방법은 무엇입니까?

CNC 프레스 브레이크

판금 굽힘 정확도는 대부분의 부품 성형에서 핵심 공정이며 굽힘 품질은 제품의 최종 모양과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

판금의 판금 굽힘 정확도에 영향을 미치는 많은 요인은 액세서리의 확장 크기의 정확도, 금형의 선택 및 굽힘 순서의 합리성 등입니다. 따라서 굽힘 정확도에 대한 연구 이러한 요인들을 하나씩 분석하고 어떻게 제어해야 하는지에 대한 분석이 필요합니다. 굽힘 품질은 굽힘 품질의 포괄적인 개선을 달성할 수 있습니다.

DA66T CNC 프레스 브레이크 기계
DA66T CNC 프레스 브레이크 기계

판금 전개 크기 계산

  • 피팅의 굽힘 반경 설계 재료가 구부러지면 필렛 영역의 외부 레이어가 늘어나고 내부 레이어가 압축됩니다. 재료의 두께가 일정할 때 굽힘의 내부 모서리가 작을수록 재료의 인장 및 압축 비율이 커집니다. 외부 모서리의 인장 응력이 재료의 극한 강도를 초과하면 균열 또는 파손이 발생합니다. 따라서 굽힘 부분의 구조 설계는 필렛 반경이 너무 작은 굽힘을 피해야 합니다.
부품 도면
부품 도면

굽힘 부분의 최소 굽힘 필렛 반경은 재료의 기계적 특성, 표면 품질, 경화 정도 및 섬유 방향과 관련이 있습니다. 최소 굽힘 필렛 반경은 제품 설계에 필요한 경우에만 사용됩니다. 일반적으로 굽힘 필렛은 시트의 두께와 같거나 약간 작습니다.

  • 굽힘 계수 계산 제품은 정확한 굽힘 크기를 보장해야 하며 시트의 펼쳐진 길이를 결정하는 것이 기본 요소입니다. 시트의 외층은 굽힘 시 늘어나 늘어나며, 내층은 압축 및 단축되기 때문에 중성층의 길이만 그대로 유지됩니다. 이론상, 중성층의 길이는 재료의 길이와 같습니다. 실제로 동일한 두께의 시트의 경우 재료와 경도의 차이로 인해 경도가 높은 재료는 굽힘 중 인장 변형이 적고 외부에 중성층이 있습니다. 경도가 작은 재료는 인장 변형이 크고 중성층이 안쪽에 있으므로 펼쳐진 재료의 길이를 계산할 때 굽힘 계수를 수정해야 합니다.

시트의 재질, 시트의 두께, 굽힘 각도, 금형의 모양은 모두 판금 굽힘 정확도에 영향을 미칩니다. 위 요인의 영향으로 굽힘 계수 계산이 어렵습니다.

굽힘 부분 구멍 가장자리 거리

사전 가공 된 구멍이있는 블랭크의 경우 구멍이 굽힘 중 굽힘 변형 영역에 있으면 굽힘 후 구멍의 모양이 늘어나고 변형되며 굽힘 후 액세서리의 크기에도 영향을 미칩니다. 굽힘 변형 영역의 구멍 분포를 피하기 위해 일반적으로 구멍 가장자리 거리 b(굽힘 후 바깥쪽 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최단 거리)가 판 두께의 3배 이상이어야 합니다. 굽힘 선에 평행한 타원형 구멍의 경우 굽힘 정확도를 보장하고 구멍 위치의 변형을 방지하기 위해 구멍 가장자리로부터의 거리는 일반적으로 판 두께의 4배 이상이어야 합니다.

구멍 펀치 그리기
구멍 펀치 그리기

구멍이 변형 영역에 분포되어야 하는 경우 판금 굽힘 정확도를 보장하기 위해 먼저 작은 구멍을 처리한 다음 굽힘 후 구멍을 확장하는 방법이 요구 사항을 충족하거나 굽힘 위치에서 구멍이나 틈을 펀치할 수 있습니다. 변형 영역을 전송합니다.

직선 모서리 높이 굽힘 부분

90° 굽힘의 경우 성형을 용이하게 하기 위해 공작물의 직각면 높이 h가 판 두께 t의 2배 미만일 수 없습니다. 굽힘 부분의 직선 측면 높이 h<2t를 요구하는 설계의 경우 먼저 플랜지 높이를 증가시킨 다음 굽힘 후 필요한 크기로 가공해야 합니다. 또는 굽힘 전에 굽힘 변형 영역에서 얕은 홈을 가공해야 합니다.

굽힘 측면에 레벨이 있는 굽힘 부품의 경우, 즉 굽힘 변형 영역이 경사선 위에 있을 때 경사 끝에서 직선의 높이가 낮기 때문에 굽힘 후에 공작물이 변형됩니다. 라인. 따라서 굽힘 측면의 최소 높이는 h>2t를 충족해야 하며, 그렇지 않으면 굽힘 부분의 직선 모서리 높이를 높이거나 부분의 구조를 변경해야 합니다.

측정 공작물
측정 공작물

구부러진 부분의 굽힘 방향

굽힘 방향을 결정할 때, 블랭크의 블랭킹 파단부는 외부 인장응력의 작용에 의해 파단부의 미세균열이 균열로 확대되는 것을 피하기 위해 가능한 한 굽힘부의 내측에 위치하여야 한다. . 앞뒷면을 양방향으로 구부려야 하는 부분의 구조상 제약이 있는 경우에는 최대한 굽힘반경을 크게 하거나 다른 기술적 대책을 강구해야 한다.

판금의 이방성은 판금 굽힘 정확도, 특히 가소성이 낮은 재료의 경우에도 일정한 영향을 미칩니다. 허용되는 경우 공작물의 굽힘 선은 시트의 섬유 방향에 수직이어야 하며 그렇지 않은 경우 굽힘 선은 섬유 방향에 수직이어야 합니다. 평행하면 굽힘선 바깥쪽에 크랙이 생기기 쉽다. 여러 방향으로 굽혀야 하는 경우 굽힘선은 섬유 방향과 비스듬하게 만들어야 합니다.

벤딩 시트
벤딩 시트

구부러진 부분의 리바운드

벤딩부의 스프링백은 판재의 소성변형으로 인해 벤딩부가 금형을 이탈한 후 벤딩부의 형상과 크기가 변하는 현상을 말한다. 스프링 백의 정도는 일반적으로 벤딩 후 공작물의 실제 벤딩 각도와 금형의 벤딩 각도의 차이, 즉 스프링 백 각도의 크기로 표현됩니다.

스프링 백에 영향을 미치는 요인에는 재료의 기계적 특성, 상대 굽힘 반경, 공작물의 모양, 다이 간격 및 굽힘 중 압력이 포함됩니다. 스프링백에 영향을 미치는 요인이 많기 때문에 이론적인 해석과 계산이 복잡하다. 일반적으로 판 두께에 대한 굽힘부의 내부 필렛 반경의 비율이 클수록 스프링백이 커집니다. 벤딩 부품의 스프링 백은 주로 금형 제조업체를 통해 금형을 설계할 때 스프링 백을 줄이기 위한 특정 조치를 취합니다. 굽힘시 교정압력을 높여서 해결할 수 있습니다.

완제품
완제품

프레스 브레이크 머신 어퍼펀치 선정

  • 상단 펀치 유형 선택

상단 펀치의 선택은 공작물의 모양에 따라 결정됩니다. 굽힘 과정에서 다이와 공작물 사이에 간섭이 없어야하기 때문입니다. 예를 들어 U자형 굽힘시 삼면금형의 크기비에 따라 적절한 상부펀치를 선택해야 한다. 일반적으로 하단 모서리의 크기가 다른 두 개의 직각 모서리보다 크거나 같으면 옵션 프레임의 상단 펀치를 사용해야 합니다. 하단 가장자리가 다른 두 측면보다 작으면 구즈넥 상단 펀치를 사용해야 합니다.

  • 상단 펀치의 모서리 반경 R 선택

공작물의 외부 모서리 반경은 주로 하부 다이의 V 자형 홈의 너비에 의해 결정되며 상부 펀치의 모서리 반경 R도 일정한 영향을 미칩니다. 상부 펀치의 필렛 반경 R은 일반적으로 판 두께와 같거나 약간 작습니다. 경질 알루미늄과 같이 가소성이 떨어지는 부품을 접을 때 파손이나 균열을 방지하기 위해 더 큰 필렛 반경과 V자형 홈을 선택해야 합니다. 상부 및 하부 툴링 및 크랙 릴리프 홈은 액세서리의 굽힘 라인의 양쪽 끝에 설계되었습니다.

  • 상단 펀치의 팁 각도 선택

90° 어퍼펀치외에 스텐레스강판, 알루미늄판, 스프링백이 많은 중후판을 접을때 소재의 사이즈에 따라 86°, 88° 어퍼펀치를 선택가능 스프링백과 동시에 선택해야 합니다. 같은 각도의 하부 다이가 맞춥니다.

어퍼펀치
어퍼펀치

Press Brake Tooling의 Down Die 선정

  • 하부 다이 V 자형 홈의 V 자형 홈 너비의 선택은 주로 판의 두께를 기반으로합니다. 하부 금형의 V 자형 홈의 너비는 판의 두께입니다.

부품 굽힘 크기를 고려하십시오. 크기가 작을 때 하형의 V자형 홈의 폭이 크면 시트의 상단이 V자형 홈의 어깨 부분에 동시에 접촉할 수 없으며 굽힘 시 V자형 홈에 미끄러져 들어가 성형이 되지 않습니다.

  • 하부 다이의 형상 선택은 일반적으로 단일 슬롯 하부 다이와 이중 슬롯 하부 다이로 구분됩니다. 단일 슬롯 하부 다이는 유연하고 사용이 편리하며 이중 슬롯 하부 다이는 안정성이 더 좋습니다. 사용할 하부 다이는 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다. 또한 세그먼트 차이 다이, 에지 블랭킹 플랫 다이 및 아크 벤딩이 있는 탄성 고무 하부 다이와 같은 특수 형상의 하부 다이도 있습니다.
  • 하부 금형의 V 자형 홈 각도는 각도에 따라 직각 하부 금형과 예각 하부 금형으로 구분됩니다. 다이 각도는 88°로 재료의 특성과 스프링백의 양에 따라 선택됩니다. 재료가 스테인리스강 또는 얇은 판재와 같이 인장 강도가 크고 스프링 백이 많은 경우 88° 낮은 다이를 사용해야 합니다. 일반 저탄소강 및 구리와 같은 더 부드러운 재료의 경우 90° 더 낮은 다이를 사용할 수 있습니다.
프레스 브레이크 툴링
프레스 브레이크 툴링

반등에 영향을 미치는 요인은 다음과 같이 분석됩니다.

  1. 재료의 성질과 관련이 있습니다.
  2. 동일한 금형 및 동일한 재료의 조건에서 박판의 스프링백 > 후판의 스프링백.
  3. 동일한 재료의 굽힘 내부 호의 반경 R이 클수록 스프링 백이 커집니다.
  4. 굽힘 압력이 클수록 스프링 백은 작아집니다.

오프셋 벤드 정보

가능하다면 공작물은 기계의 중심 축에서 가능한 한 대칭으로 구부러져야 합니다. 이 작업은 공작물 오프셋 굽힘보다 정확하며 편심 하중으로 인한 기계의 악영향을 피할 수 있습니다. 굽힘을 상쇄하는 것이 정말로 필요한 경우 굽힘 톤수는 총 톤수의 30%를 초과하지 않는 것이 좋습니다.

벤딩 부품
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"How to Control The Sheet Metal Bending Accuracy?"에 대한 2 생각

  1. Ambreen Asghar 말해보세요:

    NC 프레스 브레이크 기계가 하나 있는데 정확도가 좋지 않습니다
    CNC 타입이 더 나을까요?

    1. Ivy Zhang 말해보세요:

      예, CNC 종류 정확도가 NC보다 좋습니다.

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