CNC 프레스 브레이크는 비례 전자 유압식 서보 밸브 등과 같은 유압 제어 시스템으로 구성된 폐루프 제어 시스템과, CNC. 슬라이더의 정확한 작동을 보장하기 위해 정확한 데이터를 피드백하십시오.

1. CNC 프레스 브레이크 기계는 유압 볼록 자동 보정 시스템을 채택하여 굽힘 과정에서 슬라이더 변형이 공작물의 품질에 미치는 영향을 해결합니다. 보정량은 수치 제어 시스템에 의해 자동으로 조정되므로 편리하고 정확합니다.
2. CNC 프레스 브레이크 기계는 완전한 기능을 갖춘 백 게이지 메커니즘을 채택하고 여러 백 게이지 축을 제어하도록 선택할 수 있습니다. 백 게이지의 기능 부품. 가이드 레일, 리드 나사, 베어링 등과 같은 모든 제품은 백 게이지의 정확성을 보장하기 위해 수입된 오리지널 부품을 사용합니다.
3. 전기 유압 서보의 본체 CNC 벤딩 머신 운송 및 가공에 편리한 일체형 용접 구조를 채택하고 공작 기계의 정확도를 보장할 수 있습니다.
4. 전자 유압식 서보 CNC 벤딩 머신 본체, 슬라이더 등의 주요 구성 요소는 모두 ANSYS 유한 요소 분석 소프트웨어로 분석되어 공작 기계의 신뢰성을 보장합니다.
5. 전자 유압식 서보 CNC 벤딩 머신의 유압 시스템은 독일에서 수입한 통합 제어 시스템을 채택하여 파이프라인 설치를 줄이고 공작 기계의 작업 안정성을 향상시키며 아름답고 단순한 외관을 가지고 있습니다.

CNC 프레스 브레이크 기계의 기술 사용

• 좋은 굽힘을 만들기 전에 재료와 전체 환경을 잘 조사하는 것이 필요합니다. 많은 위험한 장소나 품목은 적시에 표시되어야 합니다. 그래야만 실제 작업을 더 잘 수행할 수 있습니다.
• 벤딩머신을 사용하고자 할 때 각 구성품에 주의를 기울여야 하며 향후 작업에 대한 충분한 준비가 필요합니다. 작동 중이면 완전히 로드할 수 없습니다. 기계의 부하가 가해지기 쉽기 때문에 절곡 효율을 높이고 기계를 최대한 가동시키기 위해 시간을 잡아야합니다.
• 벤딩 머신의 유지 보수는 구동력을 끄고 엔진을 끈 후에 수행해야 합니다. 이것은 실제 작동 직원의 생명 안전을 보장할 뿐만 아니라 기계의 올바른 사용을 보장합니다.
• 일일 유지보수는 감지된 결함의 문제 해결과 전체 기계의 윤활 및 조정에 중점을 둡니다. 전체 기계의 윤활 지점은 단계적으로 회전되며 롤러, 주 변속기 중간 샤프트, 후방 변속기 중간 샤프트 및 기타 구성 요소는 주로 유지되어야합니다.

유형 CNC 벤딩

굽힘에는 점 접촉 굽힘, 바닥 굽힘 및 스탬핑 굽힘의 세 가지 유형이 있습니다.

하단 다이 V 너비를 선택하는 방법

굽힘 압력을 계산하는 방법

가공도면을 얻은 후 도면의 정보에 따라 굽힘에 필요한 압력을 계산하십시오. 매번 일일이 계산하는 것은 시간 낭비입니다. AMADA는 수집된 가공 데이터를 기반으로 다음과 같은 굽힘 압력계를 요약했습니다. 도면의 재료 두께와 V 너비에 따라 다음 표를 비교하기만 하면 해당 굽힘 압력을 찾을 수 있으며 이는 한 눈에 명확하고 매우 편리합니다.

압력계에서 재료의 "판 두께"(t)와 굽힘의 "내부 반경"(r)을 선택한 후 다음 정보를 조회할 수 있습니다.

1. 이 재료를 1m 동안 구부리는 데 필요한 압력(ton/m)입니다.
2. 구부릴 때 금형의 V 너비(mm)를 사용하십시오.
3. 구부릴 수 있는 작은 구부림 가장자리의 길이(mm).

다운 다이를 선택하는 방법

다이 선택을 위한 세 가지 원칙:

• 눌러 구부릴 때 → 하부 형 V 홈의 각도가 90°인 하부 형이 필요합니다.
• 터치 벤딩 또는 하단 벤딩 시 → 하단 다이의 V 홈 각도가 ≤88°인 하단 다이를 선택합니다.
• 공작물의 흠집을 줄이기 위해 숄더 R 및 V 너비가 더 큰 다이를 선택하십시오.

어퍼 펀치를 선택하는 방법

• 펀칭 및 벤딩시 → 각도 90°, R 0.2~0.6mm의 상형을 선택하는 것이 적절하다.
• 터치 벤딩 및 하단 벤딩의 경우 → 각도가 88° 이하인 상형을 선택하는 것이 적절합니다. 동시에, 하부 다이의 V 홈 각도는 상부 다이의 각도보다 크거나 같아야 합니다.

굽힘 순서를 결정하는 방법

굽힘 순서를 선택할 때 복잡한 모양을 간단한 모양으로 나눌 수 있으므로 선택이 더 쉽습니다.

1. 공작물 외부의 벤딩 라인에서 벤딩을 시작합니다.
2. 가장 짧은 것부터 긴 것 순으로 구부립니다.
3. 중간 상승 부분(중간 굽힘)에서 굽힘을 시작합니다.
4. 같은 칼(금형의 종류)로 함께 접을 수 있습니다.
5. 굽힘 모서리가 높은 굽힘은 뒤쪽 접기에 배치됩니다.

연신율을 계산하는 방법

굽힘 제어 시스템 NC의 프로그래밍 모드에서 직접 입력 또는 각도 입력을 사용할 때 굽힘 순서에 따라 확장 계산을 수행하고 L 값, 굽힘 가장자리의 크기 및 기타 데이터를 입력해야 합니다. NC.

CNC 프레스 브레이크에서 가공 가능 여부 판단 방법

굽힘 유형에 따라 굽힐지 여부를 판단하는 기준이 다릅니다. 오늘날 우리는 주로 V자형 굽힘을 예로 들어 굽힘이 가능한지 판단합니다.

• 영향 요인 1: V 너비

1. 기계 용량이 사용된 V 너비에 해당하는 압력을 충족할 수 있습니까?
   V 폭: 하부 다이의 경사면의 상부 두 점 사이의 거리.
   V 폭=6~8t(하단 굽힘)
   내부 R≤1/6V (내부 R≤1t~2t)

2. SPC 재료의 미터당 요구되는 굽힘 압력은 P로 표시됩니다.
P=68×t×t÷V

따라서 우리는 다음 2가지 사항에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

사용된 벤딩 머신의 가공 능력은 선택한 V 너비에 해당하는 압력보다 크거나 같아야 합니다.

굽힘 길이가 너무 길어 굽힘 기계의 처리 능력을 초과할 수 있습니다.

• 영향 요인 2: 작은 굽힘 모서리

굽힘 모서리의 높이가 V 너비보다 높습니까?

작은 굽힘 가장자리: 일반적으로 90° 굽힘에 사용되는 V 너비에 대해 굽힐 수 있는 작은 굽힘 가장자리의 높이를 나타냅니다.
작은 굽힘 모서리의 높이는 b로 표시됩니다. b=V/1.4

따라서 우리는 다음 2가지 사항에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

1. 굽힘 가장자리의 높이는 V 너비에 해당하는 작은 굽힘 가장자리의 높이보다 커야 합니다.
2. 굽힘날의 높이가 V폭에 해당하는 작은 굽힘날의 높이보다 작으면 가공을 위해 더 작은 V폭을 선택해야 하므로 필요한 압력이 증가하고 금형교체 횟수가 증가할 수 있습니다.

CNC 프레스 브레이크 처리 속도를 향상시키는 방법

처리 속도를 효과적으로 높이기 위해 장비에는 많은 프로그래밍 기능이 장착되어있어 장비가 작동하는 동안 여러 종류의 공작물의 처리 작업을 한 번에 완료하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

사용자는 실제 생산 요구 사항에 따라 장비 매개변수를 조정할 수도 있습니다. 장비의 유압 시스템이 안정적인 상태에 있고 재료의 가공 품질이 표준을 충족하도록 합니다.

• 금속 재료를 설치하고 사용할 때 특정 설치 표준을 충족해야하므로 재료는 작동 요구 사항에 따라 처리해야하며 가공의 정확도는 재료의 설치 및 사용에 큰 영향을 미칩니다.
• CNC 벤딩 머신은 재료 벤딩 작업을 담당하는 일종의 장비 제품입니다. 사용자가 일반적으로 CNC 벤딩 장비를 사용하는 경우 먼저 매개변수를 설정한 다음 재료를 장비에 공급하여 처리 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.
• CNC 벤딩 머신을 사용할 때 시스템에는 각도 보정 기능이 있어 가공 과정에서 오류를 방지하고 가공 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
• CNC 벤딩 장비를 사용할 때 직원은 작업을 완료하기 위해 가공 사양을 엄격히 준수해야 합니다. 또한 안전한 조건에서 처리 작업을 완료할 수 있도록 지정된 의복과 보호 도구를 착용해야 합니다.
• CNC 벤딩 머신을 설치하여 사용할 때 일부 장비의 배선이 확실하고 다양한 장치가 조정 된 작동 상태를 유지할 수 있는지 확인하십시오. 이러한 검사는 장비를 사용하기 전에 매일 수행하여 재료가 가공 효과가 정확한지 확인해야 합니다.

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