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판금 굽힘 및 성형

벤딩 머신

1. 판금을 구부린 후 압출로 인해 금속 재료가 모서리의 양쪽으로 돌출되어 원래 크기보다 너비가 커집니다.

돌출 크기는 사용된 재료의 두께와 관련이 있습니다. 재료가 두꺼울수록 돌출점이 커집니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 미리 굽힘선의 양쪽에 반원을 만들 수 있습니다.

반원의 지름은 재료 두께의 1.5배 이상인 것이 바람직합니다. 디자인할 때 가장자리 재료 접기 , 같은 방법을 사용할 수 있습니다.

2. 판금을 구부릴 때 내부 R 각도는 바람직하게는 재료 두께의 1/2 이상입니다.

R 각을 사용하지 않으면 여러 번 스탬핑 후 점차 직각이 사라지고 R 각이 자연스럽게 형성됩니다. R 각의 한쪽 또는 양쪽의 길이가 약간 더 길어집니다.

3. 판금을 구부린 후 힘을 가해 변형하기 쉽습니다. 변형의 발생을 피하기 위해 굽힘 위치에서 45도 각도로 적절한 양의 보강재를 추가 할 수 있으며 다른 부분의 강도는 원칙적으로 간섭하지 않습니다.

4. 일반 판금 부품은 가늘고 길면 직선성을 유지하기 어렵고 응력을 가하면 변형되기 쉽습니다.

따라서 L자형을 접거나 양면을 ㄇ형으로 접어 강도와 직진성을 유지할 수 있지만, L자형과 ㄇ형이 처음부터 끝까지 연결되지 않고 몇 가지 요인으로 인해 중단이 필요한 경우에는 종종 어떻게 해야 합니까?

이때 적당한 양의 갈비뼈를 때려 강도를 높일 수 있습니다.

5. 평면과 굽힘 표면 사이의 전환은 굽힘 후 좁은 구멍 또는 열린 가장자리 구멍이 있는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 버가 있고 좁은 구멍의 너비는 두께의 1.5배 이상인 것이 바람직합니다. 고기와 그림이 있습니다.

R 각을 표시하는 것을 잊지 마십시오. 직각 및 예각의 암수 금형은 깨지기 쉽습니다. 라인을 멈추면 금형이 사라집니다.

6. 금속판의 모서리에서 90도 각도가 필요하지 않은 경우 금속판의 가장자리에서 직각으로 하면 날카로운 부분이 생길 수 있으므로 적절한 R 각도로 처리하십시오. 절단을 유발합니다.

암금형의 경우 직각 선단은 응력집중으로 인해 깨지기 쉽고 수금형은 선단에서 금이 가기 쉽기 때문에 금형을 수리해야 하고 양산이 늦어진다.

오랫동안 깨지지 않아도 마모되어 R 각을 형성하여 제품에 버가 발생합니다. 불량품의 원인이 됩니다.

7.(1). 접는 가장자리 일방적 할인과 쌍방적 할인으로 나눌 수 있다.

정밀도가 필요한 경우 양방향 할인을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 더 나은 정확도를 가질 것입니다.

접힌 모서리의 높이는 바람직하게는 3mm(t: 1.0)보다 커야 합니다. -1.2mm) 그렇지 않으면 너무 작은 클램핑 크기로 인해 크기가 불안정합니다.

7(2). 모서리를 접을 때 측벽의 부분이나 내부 돌출부는 바닥면에 너무 가깝지 않아야 하며 바람직하게는 10mm 이상이어야 합니다.

그렇지 않으면 돌출부 아래의 모서리가 수형 다이에 의해 스탬핑되지 않고 R 각도가보다 클 것입니다. 왼쪽과 오른쪽의 R 각도는 연속적이지 않아 외관에 영향을 미칩니다.

우리는 구부리기 전에 할인에 적절한 들여 쓰기를 할 수 있으므로 외관을 향상시킬 수 있습니다.

7(3). 가장자리를 접을 때 측벽의 개구부가 바닥면에 가깝지 않아야하며 3mm 이상을 유지해야합니다. 그렇지 않으면 굽힘으로 인해 개구부가 변형됩니다.

구부리기 전에 접는 선에서 개구부와 같은 길이와 1.5 재료 두께의 너비로 긴 구멍을 펀칭할 수 있습니다.

이것은 어떤 효과가 있습니까? 개구부의 모양에 영향을 주지 않고 개입을 차단할 수 있습니다.

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