프레스 브레이크

판금 굽힘 설계 가이드

판금 굽힘

굽힘 재료가 소성 변형을 일으키도록 압력을 사용하여 특정 각도와 곡률을 갖는 모양을 형성하는 스탬핑 공정입니다. 일반적으로 사용되는 굽힘에는 V자형 굽힘, Z자형 굽힘 및 배압 굽힘이 있습니다.

굽힘의 높이

판금의 굽힘 높이는 판금 두께에 굽힘 반경을 더한 값의 최소 두 배, 즉 H>2t+R입니다. 판금 굽힘 높이가 너무 낮고 판금을 구부릴 때 변형 및 비틀림이 쉽고 이상적인 모양과 크기를 얻기가 쉽지 않습니다.

굽힘 반경

클수록 굽힘 반경 판금이 더 좋지 않을수록 반경이 클수록 굽힘 반동이 커집니다. 그런 다음 굽힘 각도와 굽힘 높이는 제어하기 쉽지 않으므로 판금 굽힘 반경은 합리적인 값이어야합니다.
판금 금형 제조업체는 굽힘 반경이 0인 경향이 있으므로 굽힘 후 반경이 되돌리기 쉽지 않고 굽힘 높이와 굽힘 각도의 크기가 더 쉽습니다.
제어.

굽힘 방향

판금을 구부릴 때 가능한 한 금속 재료 섬유의 방향에 수직이어야합니다. 판금을 금속재료 섬유의 방향과 평행하게 구부리면 판금의 굽힘 부분에 크랙이 발생하기 쉬워 강도가 낮고 파단되기 쉽다.

굽힘의 근원에서 재료를 누르지 못하여 굽힘 실패 방지

판금 굽힘 중에 다른 형상이 판금 굽힘의 루트에 너무 가까워 재료를 누르지 않거나 심한 굽힘 변형이 발생하기 때문입니다.

일반적으로 말해서 판금 두께의 최소 2배에 굽힘 반경을 더한 값은 굽힘 중에 판금을 누르는 것을 차단하는 다른 기능이 없는 굽힘 루트 위에 보장해야 합니다.

굽힘 간격을 확인하고 굽힘 간섭을 피하십시오.

판금 굽힘 허용 오차가 있기 때문에 굽힘 중 간섭으로 인한 굽힘 실패를 피하기 위해 판금 굽힘의 이동 방향으로 특정 굽힘 간격을 보장해야합니다.

굽힘 강도 확보

판금 굽힘은 굽힘 강도를 보장해야 합니다. 길고 좁은 굽힘 강도는 낮고 짧고 넓은 굽힘 강도는 높습니다. 따라서 판금 벤딩은 가능한 한 긴 쪽에 부착되어야 합니다.

굽힘 공정 감소

판금 굽힘 공정이 많을수록 금형 비용은 높아지고 굽힘 정확도는 낮아집니다. 따라서 판금 설계는 굽힘 과정을 최소화해야 합니다.

복잡한 굴곡을 피하십시오

판금 굽힘 공정이 복잡할수록 금형 비용이 높을수록 굽힘 정확도가 낮아지고 복잡한 굽힘은 부품 및 재료 낭비를 유발할 수 있습니다. 따라서 판금에 복잡한 굽힘이 있는 경우 복잡한 굽힘을 제거하는 것이 좋습니다. 두 부분으로 나누어 풀 스터드, 셀프 리벳 또는 스폿 용접으로 조립합니다.

여러 굽힘의 구멍은 정렬하기 어렵습니다.

판금 굽힘 공차는 상대적으로 크며 특히 다중 굽힘 중에 공차가 누적되면 구멍과 구멍을 정렬하기가 어렵습니다.


판금의 굽힘 시간이 길수록 굽힘 허용 오차가 커집니다. 판금의 다중 굽힘은 크기의 정확성을 보장하기 어렵습니다. 이것이 판금 벤딩의 나사 구멍, 스터드 구멍 및 자체 리벳 구멍에 정렬되는 이유입니다.

해결책

굽힘에 대한 더 큰 허용 오차를 허용하는 큰 구멍 또는 긴 원형 구멍으로 굽힘의 구멍을 설계합니다.


두 개의 내부 위치 지정 구멍을 추가하면 금형이 내부 위치 지정을 증가시켜 구부리는 동안 판금의 공차를 줄여 두 개의 구부림에 있는 구멍이 정렬되도록 합니다.

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