프레스 브레이크

판금 굽힘 부품의 13가지 원칙

CNC 프레스 브레이크
  1. 판의 최소 굽힘 반경

판금 굽힘 시 굽힘의 둥근 모서리가 너무 작으면 외부 표면에 균열이 생기기 쉽습니다. 굽힘 필렛이 너무 크면 스프링백의 영향으로 굽힘 부분의 정확도를 보장하기가 쉽지 않습니다. 이를 위해 최소 굽힘 반경이 지정됩니다. 표 4.1-3을 참조하십시오.

2. 구부러진 직선 모서리의 높이는 너무 작아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 충분한 형성이 쉽지 않을 것입니다. 굽힘 모멘트, 정확한 모양의 부품을 얻기가 어려울 것입니다. 그 값은 h≥R+2t입니다. 그림 4.1-5를 참조하십시오.

3. 구멍을 뚫을 때 굽힘 가장자리, 구멍의 가장자리에서 굽힘 반경 R의 중심까지의 거리 L은 굽힘 후 구멍의 변형을 피하기 위해 너무 작아서는 안됩니다. 그 값은 L≥2t입니다. 그림 4.1-6을 참조하십시오.

4. 언제 <R, after bending, there is still a residual arc on the b surface near a. In order to avoid the residual arc, a≥R must be made.

5. U자형 굽힘 부품의 경우 굽힐 때 한쪽으로 치우치지 않도록 두 굽힘면의 길이가 동일한 것이 가장 좋습니다. 허용되지 않으면 프로세스 위치 지정 구멍을 설정할 수 있습니다. 그림 4.1-8과 같습니다.

6. 측면(사다리꼴)을 구부릴 때 균열이나 변형을 방지합니다. 홈을 예약하거나 루트를 계단 모양으로 변경하도록 설계해야 합니다. 슬롯 너비 K≥2t, 슬롯 깊이 L≥t+R+K/2.

7. 구부리는 동안 압축된 후 둥근 모서리가 주름지는 것을 방지하기 위해 예약된 컷이 설계되어야 합니다. 실외기 측면 패널(상단 및 하단)의 둥근 모서리 부분에 절개 형태 등.

8. 굽힘 방지 후 직각의 양쪽 면에 주름이 생기므로 절단을 설계해야 합니다.

9. 굽힘 방지 후 절단된 스프링백 형태가 생성됩니다.

10. 펀칭 후 노치 형태의 크랙을 방지합니다.

11. 구부릴 때 한쪽이 안쪽으로 수축되지 않도록하십시오. 공정 위치 결정 구멍을 설계하거나 양면을 동시에 구부릴 수 있으며 너비를 늘려 수축 문제를 해결할 수 있습니다.

12. 직각으로 구부러진 랩 조인트.

13. 볼록부의 굽힘

굽힘선과 단차선이 그림a와 같을 경우 뿌리가 갈라지고 변형될 수 있습니다. 따라서 굽힘 선이 그림 b와 같이 계단 선을 떠나거나 c 및 d와 같이 절단을 설계하십시오.

14. 굽힘을 방지할 때 곡면의 구멍은 응력을 받은 후 변형되며 구멍 가장자리 거리(하단 루트까지) 값은 A≥4입니다.

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