프레스 브레이크

굽힘 정확도에 대해 알아야 할 사항

프레스 브레이크 기계

굽힘 정확도는 CNC 굽힘 기계의 중요한 성능 지표입니다. 굽힘에서 굽힘 정확도에 영향을 미치는 요인은 판재, 금형, 기계, 사람 등입니다. 판금 가공 과정에서 공작물의 굽힘 가공 부품의 정확도는 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 공작물의 굽힘 정확도가 높을수록 제품의 품질이 더 보장된다고 할 수 있습니다. 이를 위해서는 판금 가공 중에 공작물의 굽힘 정확도를 향상시키는 것이 특히 중요합니다.

CNC 프레스 브레이크
CNC 프레스 브레이크

굽힘 정확도에 영향을 미치는 요인

  • 공작 기계가 변형됨

균일한 하중은 편향을 일으킬 가능성이 가장 높습니다. 예를 들어 벤딩 머신의 길이는 3200mm이고 좌우에 분포된 오일 실린더의 톤수는 100t입니다. 하중이 가해지면 상부 및 하부 블록이 변형되어 중앙 슬라이더 중간 부분의 실제 변위를 줄입니다. 공작물의 크기와 정확도.

DA66T CNC 프레스 브레이크
DA66T CNC 프레스 브레이크
  • 보드의 불균일 플레이트

재료의 수준이 다르면 보드의 두께와 경도가 다른 정도의 편차를 가지며 제조업체의 두께에 따라 차이가 발생합니다. 재료의 위치가 매우 크거나 접촉이 크거나 큰 경우 재료 끝의 확장이 확장됩니다. 굽힘 크기의 정밀도에 영향을 미칩니다. 또는 보드가 굴러갈 때 강도가 고르지 않아 리바운드가 발생하여 정확도에 오류가 발생합니다. 또한 재료의 국지적 온도도 오류를 유발합니다.

굽힘 가공물
굽힘 가공물
  • 반품

재료의 굽힘 및 변형은 탄성 변형에서 소성 변형으로 전환됩니다. 재료의 기계적 성능은 재료의 항복 한계에 비례합니다. 탄성 계수에 반비례합니다. 가장 작은 폭탄 부피는 둘 사이에서 구부러지고 있습니다. 판재 굽힘의 리바운드 볼륨은 판재의 두께에 따라 감소합니다.

벤딩 부품
벤딩 부품
  • 공작물 구부러짐의 영향

공작물이 구부러지면 양쪽 끝과 중앙 부분에 크기 오류가 있습니다. 후륜기어의 위치나 중간에 있는 후륜기어의 위치를 통해 사이즈 오차를 조절할 수는 있지만 어느 정도 조절할 수는 있지만 굽힘 변형의 영향을 근본적으로 없앨 수는 없다.

굽힘 각도 측정
측정하다 굽힘 각도

굽힘 정확도를 향상시키는 방법

  • 재료 불균일로 인한 정확도 오차 극복 재료를 선택할 때 질감의 균일한 질감을 선택하도록 노력하십시오. 구매할 때 이러한 재료의 생산을 전문으로 하는 제조업체를 선택하는 데 특히 주의해야 합니다. 이러한 제조업체는 더 전문적이고 생산 장비 등이 더 완벽하며 기술 서비스가 더 좋습니다. 제조업체의 다양한 재료에 대한 포괄적인 분석은 가공을 위한 안정적인 공정 매개변수를 선택하기 위해 회사의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
굽힘 각도 부품
굽힘 각도 부품
  • 재료 리바운드로 인한 정확도 영향을 제거합니다. 리바운드를 제거하는 효과적인 방법은 벤딩 가공 중에 압력을 적절하게 높이고 로딩 시간을 연장하는 것입니다. 동시에 가공 정밀도가 높은 공작물의 경우 이송 시 전체 기판의 가장자리를 제거할 수 있습니다. 가능하면 굽힘 부위의 철근을 억제하여 부품의 강성을 높이고 반발을 억제합니다.
특수 부품 벤딩
특수 부품 벤딩
  • 공작 기계 자체의 변형을 줄입니다. 공작물 벤딩 정확도를 향상시키는 가장 쉬운 방법입니다. 공작 기계 자체의 변형을 줄이기 위해 금형 위에 사선 구조를 설정하고 이를 이용해 기계에서 모듈로 인한 처짐 오차를 보정한다. 작업 중에 상단 슬라이더는 굽힘 가공 전에 중간에 돌출된 호로 조정되었습니다. 하중을 가한 후 슬라이더 변형은 직선이 되어 기본적으로 실제 변위와 일치합니다.
높은 굽힘 정확도 프레스 브레이크
높은 굽힘 정확도 프레스 브레이크

대형 고정밀 CNC 프레스 브레이크에서 오류가 발생하는 이유

고정밀 대형 CNC 벤딩 머신의 벤딩 형태는 주로 Z 형 폴딩, N 형 및 L 형 폴딩을 포함합니다. 금형의 크기와 모양, 두께의 두께로 인해 선택한 V자형 홈의 폭이 다릅니다.

탠덤 프레스 브레이크
탠덤 프레스 브레이크

고정밀 대형 CNC 절곡기를 발생시키는 주요 요인

  1. 가공 공정은 부적절한 절삭 공구, 부적절한 절삭 점 선택 및 부적절한 공정 레이아웃과 같은 고정밀 대형 CNC 벤딩 머신의 가공 오류에 영향을 미칠 수 있습니다.
  2. 고정밀 대형 CNC 절곡기로 인한 오차 제어 시스템.
  3. 무리한 프로그래밍 및 매개변수는 오류를 유발할 수 있습니다.
  4. 잘못된 공작물 포지셔닝 오류는 오류를 유발합니다.

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