프레스 브레이크

다양한 범프 벤딩에 대해 알아야 할 사항

CNC 프레스 벤딩 머신

범프 벤딩은 기관차용 강판 제품의 비교적 일반적인 유형입니다. 구조가 변경 가능하고 처리 난이도가 일반 것보다 큽니다. 이 기사에서는 공작물의 아크 굽힘을 실현하는 공정 방법을 소개하고 특정 공작물과 사용 방법에 대한 자세한 설명을 결합합니다.

재료 준비 작업장의 생산 관행에는 일반적으로 세 가지 성형이 있습니다. 범프 벤딩 방법: 하나는 일체형 성형용 단일 공정 성형 금형으로 보다 복잡한 형상의 범프 벤딩에 적합하고 성형 효과가 좋으며 공작물의 표면이 매끄럽고 평탄하며 압흔이 없습니다. 가공 효율이 높고 기타 장점이 있지만 금형 비용이 높고 범용성이 떨어지며 일반적으로 일반적인 공정 방법을 형성할 수 없거나 공작물의 표면 요구 사항이 높은 경우에 사용됩니다.

두 번째는 벤딩 머신용 범프 벤딩 맞춤형 금형입니다. 이 유형의 금형은 일반적으로 공작물의 큰 호 반경에 적합하지만 벤딩 머신 테이블의 한계를 초과하지 않습니다. 비용은 단일 공정 압축 금형보다 저렴하며 금형에는 특정 범용이 있습니다.

세 번째는 이 글에서 소개하는 멀티벤드 성형법이다. 기본 원리는 기존의 금형 및 장비를 사용하여 형성할 수 있는 파선 세그먼트로 아크를 변환하는 것입니다. 일반적으로 비노출 부품을 사용할 수 있으며 다양한 용도와 저렴한 비용으로 사용할 수 있습니다. 금형을 사용자 정의 할 필요가 없으며 성형 품질이 더 좋습니다.

Bump Bending Multi-Forming 공정 해석

다중 패스 성형 공정의 기본 원리는 그림과 같이 호 세그먼트를 대략 폴리라인 세그먼트로 나누는 것입니다. 작은 아크 금형으로 큰 아크 공작물을 처리하는 목적을 달성하기 위해. 호 세그먼트와 비교하여 폴리라인 세그먼트의 형성 효과는 폴리라인 세그먼트 수와 양의 관계가 있습니다.

이 가공 방법을 사용하면 공작물 표면의 각형 구조를 피하기가 어렵습니다. 단, 비노출 가공물의 경우 생산주기와 비용을 종합적으로 고려합니다. 프로세스 방식을 채택할 수 있습니다.

벤딩 라인
벤딩 라인

범프 벤딩의 적용 예

  • 호 세그먼트 분할 및 굽힘 각도 결정

공작물이 그림에 나와 있습니다. 이 공작물의 굽힘 호의 내부 반경은 R350, 굽힘 각도는 120°, 판 두께는 5mm입니다. 공작물의 작업 환경이 위에서 언급한 대호 다중 패스 성형 공정의 사용 조건을 충족하기 때문에 다중 굽힘 성형 방법이 가공에 사용됩니다. 과거 경험에 따르면 작업장의 기존 금형 상황과 결합하여 상부 금형은 R120 아크 금형을 채택합니다.

그림에서 공작물의 큰 호 세그먼트를 분석하고 R350 호 세그먼트를 6개의 폴리라인 세그먼트로 나눕니다. 이때, 일반적으로 공작물 호 세그먼트가 직선 세그먼트(즉, 호 세그먼트 파트의 두 끝)에 접하도록 하기 위한 것이므로 전환이 원활하게 이루어지도록 해야 합니다. 호 세그먼트와 직선 세그먼트가 접하는 지점에서 분할 각도는 다른 세그먼트의 절반으로 설정해야 합니다. 그림에 따르면 7번의 굽힘으로 공작물이 형성되고 전자 유압식 서보 굽힘 기계에서 판금이 가공됨을 알 수 있습니다.

굽힘 공정
굽힘 공정

부품의 경우 시트의 두께, 굽힘 각도 및 굽힘 선 위치의 크기라는 세 가지 기본 매개변수가 필요합니다. 첫 번째 및 마지막 분할 각도는 6°로 계산되고 나머지 분할 각도는 12°로 계산됩니다. 분할 후 굽힘 각도는 CAD 소프트웨어로 직접 측정됩니다. 특정 굽힘 각도가 그림에 나와 있다고 결론지었습니다.

범프 벤딩
범프 벤딩

벤딩 라인 위치 크기 및 펼친 크기 확인

굽힘선의 확장된 크기의 정확도를 보장하기 위해 일반적으로 중성층 확장 계산 방법과 소프트웨어 지원 확장 방법의 두 가지 방법이 있습니다.

굽힘 데이터를 간결하고 빠르고 정확하게 얻기 위해 소프트웨어 지원 확장 방법이 계산에 사용됩니다. 분할된 부품 단면을 Catia로 직접 가져오고 소프트웨어 생성 판금 설계 모듈을 사용하여 공작물 모델을 생성한 다음 그림과 같이 굽힘선과 펼쳐진 도면을 내보냅니다.

벤딩 부품
벤딩 부품

다중 패스 성형 공정 문제

  • 얇은 판재 가공

생산 과정에서 얇은 판 두께(약 2mm)의 일부 공작물은 가공 중 심하게 변형되어 가공 정확도가 크게 떨어지고 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 것으로 나타났습니다. 그 이유는 시트의 내부 응력이 완전히 해제되지 않았기 때문으로 분석됩니다.

동안 관찰 레이저 절단, 시트 배치가 내부 응력으로 인해 뒤틀렸습니다. 또 다른 관점에서 이것은 또한 다중 굽힘 공정이 얇은 판의 대형 아크 공작물을 가공하는 데 직접 사용할 수 있는지, 즉 레이저 절단 중 변형을 관찰하는 데 사용할 수 있는지에 대한 예비 판단을 제공합니다. 변형이 심한 경우 내부 응력을 해제하기 위한 조치를 취해야 합니다. 그렇지 않으면 적합한 공작물을 얻기가 어렵습니다.

보안 확률 임계값의 선택은 보안 예측의 오류율에도 영향을 미칩니다. 그림에서 알 수 있듯이 임계값이 증가할수록 오경보율이 증가하고 오경보율이 감소합니다. 반대로 임계값이 감소할수록 오경보율이 감소합니다. 오경보율이 높아집니다.

임계값이 0.8과 0.9 사이이면 시스템 예측 오류율이 가장 낮습니다. 따라서 보안 확률 임계값을 합리적으로 선택하면 시스템 예측 오류율을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 시스템의 잘못된 경보는 잘못된 경보보다 더 해롭습니다. 임계값을 적절하게 늘리면 위음성 비율을 줄일 수 있습니다. 이 경우 보안 확률 임계값을 0.9로 설정하는 것이 더 합리적입니다.

굽힘 가공물
굽힘 가공물

생산 주기가 허락한다면 자연 시효가 경제적이고 효과적인 방법이 될 수 있지만 오랜 시효 처리 후에는 분리된 공작물이 불가피하게 표면에 녹을 발생시킵니다. 녹제거제는 반드시 닦아내거나 쇼트블라스트를 해야 하므로 인력과 설비비용이 증가하므로 충분히 자연파괴된 후판을 직접 사용하는 것이 최선의 선택이다.

생산주기가 허용되지 않는 경우 판 분리 후 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링 처리를 사용할 수도 있지만 어닐링 후 재료의 경도가 감소하며 어닐링 처리는 설계 요구 사항에 따라 종합적으로 고려해야합니다. 공작물.

  • 공작물의 펼쳐진 도면 계산

다중 굽힘 성형 공정을 사용하여 큰 호 부품을 처리할 때 실제 공작물 상태, 즉 파선 세그먼트에 의해 근사화된 호 세그먼트에 따라 확장된 뷰를 계산해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 호에 의해 계산된 부분의 확대 보기는 직접 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 부품이 처리 후 공차를 벗어났어야 합니다.

3D 표시
3D 표시
  • 공작물의 형상 검사

Multi-Bend 성형공정으로 가공된 공작물의 경우 호의 크기를 검출하기 위해 일반 비교 템플릿을 사용할 때 비교 템플릿은 외부 클램핑 유형으로 설계되어야 합니다. 워크 아크는 검출면으로 사용됩니다. 비교 템플릿이 내부를 감지면으로 설계되고 비교 템플릿이 파선 세그먼트와 간섭하면 템플릿 카드가 필연적으로 발생하고 감지를 실현할 수 없습니다.

벤딩 제품
벤딩 제품

아크 판금 부품의 굽힘 방법

판금 가공에서 일부 호 부품의 굽힘이 자주 발생하며 이러한 유형의 호 부품 R의 크기는 부품의 구조에 따라 달라지며 일반적으로 이러한 유형의 부품의 굽힘 방법과 유사합니다. 그들은 모두 성형 금형으로 구부려서 형성됩니다. 즉, 구부릴 부분의 호 R의 크기에 따라 절곡 및 성형에 적합한 아크 금형이 선택됩니다.

벤딩 금속 부품
벤딩 금속 부품

성형 다이를 사용하여 아크 R을 구부리는 이 방법은 간단하고 빠릅니다. 그러나 실제 굽힘 공정에서는 금속 변형의 반발로 인해 성형 부품의 아크 R의 정확도가 높지 않습니다. 동시에 성형 아크 금형 세트는 일반적으로 자체 아크 크기보다 큰 아크 부품만 처리할 수 있으며 두 치수가 가까울수록 부품 성형 효과가 더 좋습니다.

낮은 융통성, 좁은 가공 범위 및 높은 성형 금형 비용은 종종 설계자가 부품 설계 프로세스에서 부품의 곡선 호 R의 크기에 대한 선택을 제한하고 때로는 구조를 변경하고 호 선택을 포기해야 하는 경우도 있습니다. 부속. 아크와 유사한 더 나은 일반적인 굽힘 방법을 찾기 위해 굽힘 다이의 한계를 돌파하고 이러한 종류의 공작물의 굽힘 문제를 해결 한 "굽힘을 직선으로 대체"하는 방법을 사용했습니다.

벤딩 시트
벤딩 시트

아크 판금 부품의 굽힘 방법 개선을 통해 굽힘 및 예약 위치 연결 부품 대신 직선을 사용하는 방법, 곡선을 직선으로 전환, 아크 판금 부품의 굽힘 가공 문제 해결, 설계 및 가공 보장 연결의 연속성은 부품의 처리 품질을 향상시킵니다.

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"What You Need to Know About Different Bump Bending"에 대한 2 생각

  1. Carlosjulio Pedrozahurtado 말해보세요:

    그런 종류의 공작물을 구부리고 싶습니다. 어떻게해야합니까?

    1. Ivy Zhang 말해보세요:

      페이지에서 비디오를 확인할 수 있으며 그림을 내 메일로 보낼 수도 있습니다.
      ivy@harsle.com

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