Naciśnij hamulec

10 ważnych punktów, które powinieneś wiedzieć o gięciu blach

gięcie metalu

Metalowa blacha pochylenie się to proces tłoczenia, który wykorzystuje nacisk, aby zmusić materiał do odkształcenia plastycznego, tworząc w ten sposób kształt o określonym kącie i krzywiźnie. Powszechnie stosowane gięcie obejmuje gięcie w kształcie litery V, gięcie w kształcie litery Z i wyrównywanie ciśnienia zapobiegającego zginaniu.

Wysokość gięcia

Wysokość gięcia jest co najmniej 2 razy większa od grubości blachy plus promień gięcia, to znaczy H≥2t+R, jak pokazano na rysunku. Jeśli wysokość gięcia jest zbyt niska, blacha łatwo ulega deformacji i skręcaniu podczas gięcia, a uzyskanie idealnego kształtu części i idealnej dokładności wymiarowej nie jest łatwe.

Gięcie R
Gięcie R

Kiedy zgięcie jest przeciwprostokątną, jest najbardziej podatne na zniekształcenia zgięcia z powodu zbyt małej wysokości zgięcia. Jak pokazano na rysunku, w oryginalnej konstrukcji, ponieważ skrajna lewa wysokość gięcia jest zbyt mała, łatwo ją skręcać i odkształcać podczas gięcia, co skutkuje niską jakością gięcia. W ulepszonej konstrukcji lewą wysokość gięcia można zwiększyć lub usunąć część o mniejszej wysokości gięcia.

Odkształcenie gięcia
Odkształcenie gięcia

Promień gięcia

Aby zapewnić wytrzymałość na zginanie, promień gięcia blachy powinien być większy niż minimalny promień gięcia materiału. Minimalny promień gięcia R różnych powszechnie stosowanych materiałów z blachy pokazano w tabeli, gdzie t jest grubością blachy.

MateriałMiękkiCiężko
Stop aluminium06t
Brąz berylowy04t
Mosiądz02t
Ze stopu magnezu5t13t
Stal nierdzewna0,5t6t
Stal niskowęglowa
Stal niskostopowa
0,5t4t
Tytan0,7t3t
Stopu tytanu2,6t4t

Oczywiście promień gięcia blachy nie jest tak duży, jak to możliwe. Im większy promień gięcia, tym większe odbicie gięcia i trudniej jest kontrolować kąt gięcia i wysokość gięcia. Dlatego promień gięcia blachy musi być rozsądnie oszacowany.

Producenci form do blach mają zwykle promień gięcia równy 0, tak że promień nie jest łatwy do odbicia po gięciu, a wielkość wysokości gięcia i kąt gięcia jest łatwiejsza do kontrolowania.

Jednak gięcie z promieniem gięcia równym zero może łatwo spowodować pękanie zewnętrzne lub nawet złamanie gięcia blachy. Jednocześnie wytrzymałość na zginanie blachy jest stosunkowo niska, szczególnie w przypadku twardszych materiałów z blachy, a forma na formie po okresie produkcji. Właściwy kąt będzie stopniowo stawał się gładszy, a rozmiar gięcia będzie trudny do kontrolowania.

Aby zmniejszyć siłę gięcia i zapewnić wielkość gięcia, inną metodą przyjętą przez producenta form do blach jest zwiększenie procesu zaciskania przed procesem gięcia. Oczywiście taka konstrukcja spowoduje, że wytrzymałość na zginanie blachy będzie stosunkowo niska i łatwa do złamania oraz innych wad.

Kierunek gięcia

Kiedy blacha jest wyginana, powinna być jak najbardziej prostopadła do kierunku włókien materiału metalowego. Gdy blacha jest zginana równolegle do kierunku włókien materiału metalowego, łatwo powstają pęknięcia podczas gięcia blachy, a wytrzymałość na zginanie jest niska, a pęknięcia są podatne na występowanie.

Unikaj awarii gięcia z powodu niemożności dociśnięcia materiału u podstawy

Gdy blacha jest zginana, często dzieje się tak dlatego, że inne elementy znajdują się zbyt blisko części z blachy, co skutkuje brakiem możliwości dociśnięcia materiału i niemożliwością wygięcia lub zagięcie jest poważnie odkształcone. Ogólnie rzecz biorąc, co najmniej 2-krotność grubości blachy musi być zapewniona powyżej podstawy gięcia blachy. Poza odległością promienia gięcia nie ma innych cech, które blokują docisk blachy podczas gięcia.

W oryginalnym projekcie, jak pokazano na poniższym rysunku, odgięte położenie spłaszczania jest zbyt blisko podstawy gięcia blachy, co powoduje wygięcie blachy i niemożność sprasowania materiału, a gięcie kończy się niepowodzeniem; w oryginalnym wykonaniu, jak pokazano w dolnej części rysunku, blacha jest zbyt mocno dociągnięta Zagięcie nasady uniemożliwia gięcie.

W tym momencie można przenieść ekstrakcję w miejsce oddalone od nasady arkusza blachy. Jeśli pozycje wyciągania i gięcia nie mogą być przesunięte ze względu na wymagania projektowe, można wygiąć korzeń odpowiednio do wyciągania Dodaj cięcie procesowe, aby zapewnić gładkie gięcie.

Gięcie części
Gięcie części

Zapewnij odstęp zginania i unikaj zakłóceń zginania

Ze względu na istnienie tolerancji gięcia blach konieczne jest zapewnienie pewnej szczeliny gięcia w kierunku ruchu gięcia blachy, aby uniknąć zakłóceń podczas gięcia i spowodować uszkodzenie gięcia. Zobacz poniżej.

Zakłócenia zginania
Zakłócenia zginania

Jak pokazano na powyższym rysunku, kolejność gięcia części jest taka, że górna strona jest wyginana jako pierwsza, a prawa strona jest wyginana jako druga. W oryginalnym projekcie nie ma przerwy między dwoma zagięciami. Gdy górna strona jest wyginana, prawa strona jest ponownie wyginana. Ze względu na istnienie tolerancji gięcia blachy, prawdopodobieństwo, że prawa strona będzie kolidować z górną stroną podczas procesu gięcia, jest prawdopodobne. W ulepszonej konstrukcji można skutecznie uniknąć co najmniej 0,2 mm odstępu między prawą stroną a górną stroną.

Zapewnij wytrzymałość na zginanie

Gięcie blach musi zapewniać wytrzymałość na zginanie. Wytrzymałość na zginanie długie i wąskie jest niska, a wytrzymałość na zginanie krótkie i szerokie jest wysoka. Dlatego gięcie blach powinno być mocowane do dłuższego boku jak to tylko możliwe, jak pokazano na rysunku, pełni tę samą funkcję. W przypadku zginania, w oryginalnym projekcie, wytrzymałość na zginanie jest niska, ponieważ zginanie jest przymocowane do krótszego boku, a ulepszona konstrukcja polega na zginaniu na dłuższym boku, a wytrzymałość na zginanie jest wysoka.

Ciśnienie gięcia
Ciśnienie gięcia

Zmniejszenie procesu gięcia blach

Im więcej procesów gięcia blach, tym wyższy koszt formy i niższa dokładność gięcia. Dlatego projekt z blachy powinien minimalizować proces gięcia. Jak pokazano na rysunku, blacha w pierwotnym projekcie wymaga dwóch procesów gięcia. W ulepszonym projekcie Blacha potrzebuje tylko jednego procesu gięcia, aby wykonać dwa gięcia w tym samym czasie.

  1. Najpierw krótki bok, najpierw długi bok: Ogólnie rzecz biorąc, gdy wszystkie cztery boki są wygięte, składanie najpierw krótkiego boku, a następnie długiego boku jest korzystne dla obróbki przedmiotu i montażu formy do gięcia.
  2. Najpierw po obwodzie, potem pośrodku: W normalnych warunkach jest zwykle wyginany od obrzeża przedmiotu do środka przedmiotu.
  3. Częściowo najpierw, a potem w całości: Jeśli wewnątrz lub na zewnątrz przedmiotu obrabianego znajdują się struktury, które różnią się od innych struktur gięcia, generalnie te struktury są wyginane najpierw, a następnie inne części są wyginane.
  4. Rozważ sytuację kolizji i rozsądnie ustaw kolejność gięcia: sekwencja gięcia nie jest statyczna, a kolejność obróbki powinna być odpowiednio dostosowana do kształtu gięcia lub przeszkód na obrabianym przedmiocie.

Unikaj skomplikowanych zakrętów

Podobnie, im bardziej złożony proces gięcia blach, tym wyższy koszt formy, tym niższa dokładność gięcia, a złożone gięcie formy może powodować marnotrawstwo części i materiałów. Dlatego też, gdy część z blachy ma złożoną strukturę, można rozważyć podzielenie złożonej części do gięcia na wiele części, co pomoże obniżyć koszty i poprawić jakość produktu.

Kontroler DA66T
Kontroler DA66T

Jak uniknąć odchylenia kąta i rozmiaru gięcia blachy?

  1. Lewa i prawa forma nie są ze sobą wyrównane, co spowoduje odchylenia w wymiarach gięcia. Przed gięciem należy dokonać regulacji centrowania ostrzy CNC lewej i prawej formy.
  2. Po przesunięciu górnej i dolnej części tylnego ogranicznika, względne położenie płyty i górnej matrycy prawdopodobnie się zmieni, co spowoduje uszkodzenie rozmiaru gięcia. Przed gięciem należy ponownie zmierzyć odległość między częściami zderzaka tylnego.
  3. Niewystarczająca płaskość przedmiotu obrabianego produktu i górnej matrycy spowoduje sprężystość zginania i zagrozi kątowi gięcia. Płaskość należy dokładnie zmierzyć i wyregulować przed zginaniem.
  4. Gdy pierwotny kąt gięcia nie jest wystarczający, wtórne gięcie również ulegnie uszkodzeniu. Nagromadzenie odchyleń gięcia zwiększy rozmiar formowania i odchylenie kątowe przedmiotu obrabianego. Dlatego bardzo ważne jest zapewnienie dokładności gięcia jednostronnego.
  5. Podczas gięcia wielkość otworu V górnej matrycy jest odwrotnie proporcjonalna do ciśnienia roboczego gięcia. Podczas produkcji i przetwarzania różnych cienkich i grubych materiałów z blachy, należy wybrać odpowiedni rowek w kształcie litery V zgodnie z przepisami, zwykle wybierając grubość 6 ~ 8 razy bardziej odpowiednią.
  6. Podczas gięcia przedmiotu obrabianego po rowkowaniu, aby lepiej uniknąć zakleszczenia noża, kąt dolnej matrycy jest kontrolowany na 84.
Gięcie przedmiotu obrabianego
Gięcie przedmiotu obrabianego

Jak unikać blach? Wcięcie gięcia

  • Przyczyny wcięcia

Większość giętarek wykorzystuje formy w kształcie litery V, lewy obraz jest przed zginaniem, prawy obraz jest zginany.

Efekt gięcia
Efekt gięcia

Punkty A i B są punktami naprężeń arkusza, a zagięcia zwykle pojawiają się w punktach A i B. Podczas gięcia górna matryca opada, a płyta ślizga się wzdłuż dwóch punktów A i B. L to zakres przesuwania, który jest również miejsce, w którym występuje największe prawdopodobieństwo wcięcia. Jeśli producent zastosuje metodę powlekania, aby uniknąć wgnieceń, folię ochronną łatwo zerwać, gdy zmienia się nacisk zginania. Po zerwaniu folii ochronnej nastąpi wgniecenie.

  • Rozwiązanie

Forma walcowa typu V

Główną zasadą działania tego rodzaju formy jest to, że górna forma opada, obracający się wałek obraca się, a płyta przerzucana jest odwrócona. Dzięki talerzowi obrotowemu jest precyzyjne, że obrabiany przedmiot jest w pełnym kontakcie z dolną formą bez żadnego zakresu posuwu, co pozwala uniknąć wgnieceń.

Gięcie formy
Gięcie formy

Wymienny pasek gumowy V forma

Zasada formy polega na otwarciu szczeliny po obu stronach wspólnej formy w kształcie litery V i włożeniu w tę szczelinę gumowego paska. Podczas procesu gięcia blacha styka się z gumowym paskiem. Twardość gumowego paska jest znacznie niższa niż zwykłej dolnej formy, aby uniknąć wgnieceń.

Gięcie gumy
Gięcie gumy

Szacowany czas czytania: 10 minut

powiązane posty

2 myśli na temat „10 Important Points You Should Know About Sheet Metal Bending

  1. odil pisze:

    To bardzo przydatne, chcę też kupić nową giętarkę

  2. Alice Carroll pisze:

    Pomocne jest wspomnienie, że kąt pierwotny jest bardzo istotny, jeśli chodzi o gięcie podczas produkcji blachy. Chciałbym wkrótce poszukać takiej dobrej usługi, ponieważ interesuje mnie niedługo dostawa nowych blach do pracy w moim warsztacie. Miejmy nadzieję, że spawanie elementów będzie dość łatwe do rozgryzienia.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.