Naciśnij hamulec

3 procesy gięcia dla giętarki do blach

gięcie blach

ten gięcie i formowanie blachy jest obróbka blach wykonywana na giętarce zwanej CNC giętarką panelową.

Formowana blacha jest umieszczana na prasie krawędziowej CNC, górna forma jest podnoszona za pomocą cylindra olejowego, suwak jest przesuwany do odpowiedniej pozycji, a następnie górna forma jest opuszczana do żądanej pozycji. Na uformowanej blasze metal jest wyginany i formowany przez przyłożenie siły do dźwigni gnącej na giętarce.

Ponieważ ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące dokładności gięcie blach, większość fabryk zaczęła wybierać prasę krawędziową CNC zamiast hydraulicznych giętarek.

Ponieważ prasa krawędziowa CNC ma dużą prędkość, wysoką precyzję, wygodniejszą obsługę i bardziej odpowiada współczesnym wymaganiom.

W procesie gięcia zazwyczaj możemy stosować następujące metody gięcia

Gięcie punktowe kontaktowe

Jak pokazano na rysunku, używając punktów A, B i C do zetknięcia i zgięcia materiału i formy, gięcie kontaktowe nazywa się typowym gięciem pływającym, ponieważ nie jest ono całkowicie dociśnięte do dna, w stan kontaktu z powietrzem Zakręć.

Cechą charakterystyczną tego gięcia jest to, że kąt gięcia można dowolnie obrabiać. Na przykład, używając formy 30° do gięcia, może przetwarzać dowolny kąt między 180° a 30°. Najbardziej odpowiednia szerokość V do gięcia punktowego to 12-15-krotność grubości blachy.

Zwykłe zginanie

Zwykłe zginanie jest również nazywane zginaniem w pobliżu, a angielskie zginanie w pobliżu to dół. Terminy „dociskaj do dołu” i „kontakt dolny” są powszechnie używane w warunkach warsztatowych i są szeroko stosowane, ponieważ pozwalają uzyskać lepszą dokładność gięcia przy mniejszym nacisku.

Gięcie na ścinanie

Etymologia gięcia ze ścinaniem to (coin), co oznacza, że „produkcja monet” jest bardzo precyzyjną metodą przetwarzania. Celem ścinania i gięcia jest uzyskanie dobrej dokładności, niezwykle małego wewnętrznego R i 5-8-krotności TON wymaganej do zwykłego gięcia.

Problem zginania na ścinanie

・Ze względu na wyższe ciśnienie wymagany jest również większy sprzęt do gięcia.
・Pleśnia szybko się zużywa.
・Istnieją również ograniczenia dotyczące pleśni. (Użyj większej formy odpornej na ciśnienie)

Czasami używane są również inne formy gięcia, zwykle następujące

Gięcie w kształcie litery L

Fałdy L są podzielone na fałdy 90 ° i fałdy inne niż 90 ° według kąta, a ich nazwa jest oparta na kącie wewnętrznym po zakończeniu. Współczynnik odkształcenia zginania pod kątem 90 ° jest 0,4 razy większy niż grubość materiału

zginanie N

Podczas formowania N-krotnie, różne metody przetwarzania są przyjmowane zgodnie z wartościami rozmiaru długości i wysokości. Jedna jest bezpośrednio podzielona na dwukrotne formowanie, a druga polega na dodawaniu uszczelek w celu odwrotnego składania i spłaszczania. Ogólnie rzecz biorąc, H w N-krotnie jest ważniejszym rozmiarem.

Zginanie w osi Z

Składanie w Z jest również nazywane różnicą łamania. W zależności od kąta formowania dzieli się go na załamanie krawędzi prostej i załamanie przeciwprostokątne.

Metoda przetwarzania oparta jest na wysokości zerwania. Łamanie krawędzi prostej jest stosowane, gdy wysokość złamania h jest mniejsza niż 3,5-krotność grubości materiału. Forma różnicowa lub łatwe formowanie formy, gdy grubość materiału jest większa niż 3,5 razy, stosuje się normalne fałdy dodatnie i jedno odwrotne.

Przerwa przeciwprostokątna Gdy długość przeciwprostokątnej l jest mniejsza niż 3,5-krotność grubości materiału, do formowania używana jest forma różnicowa lub łatwa forma, większa niż 3,5-krotna Gdy materiał jest gruby, użyj normalnej dodatniej jednej odwróconej dwa fałdy, aby kompletny

Zagięcie martwej krawędzi

Martwa krawędź jest również nazywana spłaszczeniem odruchowym. Proces formowania odbywa się w dwóch krokach: najpierw zginaj do około 35 stopni, tym krokiem jest głębokość włożenia, a następnie użyj matrycy spłaszczającej, aby wycisnąć martwą krawędź. Zwróć uwagę na równoległość dużej powierzchni po uformowaniu. stopień.

powiązane posty

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *