Naciśnij hamulec

3 ważne fakty, które powinieneś wiedzieć o ręcznym gięciu

Szacowany czas czytania: 24 minut

Gięcie ręczne odnosi się do metody ręcznego gięcia części arkusza lub profilu pod określonym kątem wzdłuż linii prostej lub od linii do drugiej części. Jest to jedna z najbardziej podstawowych metod operacyjnych formowania złota wachlarzowego. Na rysunku pokazano typowe części do ręcznego gięcia.

Części do gięcia ręcznego
Części do gięcia ręcznego

Ręczne gięcie małych i cienkich elementów płytowych

Profilowanie Point R, platforma, zacisk pałąkowy, imadło stołowe itp. Powszechnie stosowanym sprzętem jest ręczna falcerka, która służy głównie do gięcia prostych blach do gięcia w linii prostej. Gięcie ręczne stosuje się głównie w przypadku cienkich płyt o grubości mniejszej niż 3 mm i małych wymiarach, szczególnie w przypadku cienkich płyt o grubości 0,6 ~ 1,5 mm. Do gięcia grubszych blach często stosuje się metodę obróbki ręcznego gięcia po miejscowym podgrzaniu giętej części.

Obliczanie długości gięcia

Podczas gięcia arkusza należy najpierw obliczyć długość po rozłożeniu. Prawidłowa długość rozłożonego elementu giętego jest podstawową gwarancją dokładnego gięcia elementu giętego. Ze względu na następujące cechy charakterystyczne podczas zginania i odkształcania: wewnętrzna warstwa materiału arkusza jest ściśnięta, a zewnętrzna jest wydłużona, a pomiędzy środkową i wewnętrzną warstwą materiału znajduje się warstwa materiału, która nie rozciąga się ani nie kurczy. Ta warstwa materiału nazywana jest neutralną podłogą. Dlatego długość wygiętej warstwy neutralnej jest długością po rozłożeniu wygiętej części półfabrykatu. W ten sposób kluczem do obliczenia długości półwyrobu całej zakrzywionej części jest określenie promienia krzywizny zakrzywionej warstwy neutralnej. Podczas produkcji do wyznaczenia promienia krzywizny p warstwy neutralnej stosuje się na ogół wzór empiryczny: p=r+xt

Wzór: r——Wewnętrzny kąt gięcia blachy;

x——Współczynnik warstwy neutralnej związany ze stopniem odkształcenia, wybrany zgodnie z Tabelą 1-1;

t——Grubość arkusza.

r/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
x0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
r/t1.31.522.534567≥8
x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 Wartość współczynnika warstwy neutralnej x

Po określeniu położenia warstwy neutralnej można otrzymać sumę długości linii prostej i części łukowej, która jest długością rozłożonego materiału części gnących. Ponieważ jednak na odkształcenie gięcia ma wpływ wiele czynników, takich jak właściwości materiału, budowa formy, metoda gięcia itp., w przypadku gięcia części o skomplikowanych kształtach, wielu kątach gięcia i małych tolerancjach wymiarowych, powyższe wzory należy stosować jako wstępne obliczenia w celu określenia testu. Po zgięciu półfabrykatu dokładną długość półfabrykatu można określić po zakwalifikowaniu gięcia próbnego.

Wartości podane w tabeli 1-1 mają również zastosowanie do obliczeń gięcia i rozkładania prętów i rur.

  • W obliczeniach i produkcji części gnących pod kątem 90°, gdy kąt gięcia wynosi 90°, powszechnie stosowana metoda odejmowania oblicza długość rozszerzenia części gnącej. Jak pokazano na rysunku, gdy grubość blachy wynosi t, promień wewnętrznego naroża gięcia wynosi r, długość rozłożenia półwyrobu części do gięcia wynosi L wynosi: L=a+bu
Obliczanie gięcia pod kątem prostym
Obliczanie gięcia pod kątem prostym

Wzór: a, b——Długość dwóch prostokątnych boków zakrętu;

u——Różnica między sumą dwóch prostokątnych boków a długością warstwy neutralnej, patrz Tabela 1-2.

Promień gięcia r
Grubość materiału t11.21.622.5345681012
Średnia wartość u
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
Promień gięcia r
Grubość materiału t11.21.622.5345681012
Średnia wartość u
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 Odejmowana wartość U długości rozłożonej po zgięciu pod kątem 90° (mm)

W produkcji, jeśli wymagania dotyczące długości giętej części nie są dokładne, długość rozłożonego półfabrykatu giętej części można przybliżyć za pomocą następującego wzoru:

Gdy promień gięcia r≤1,5/, L=a+b+0,5t;

Gdy promień gięcia 1,5t <r≤5t, L=a+b;

Gdy promień gięcia 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

Gdy promień gięcia r>10t, L=a+b-3,5t.

  • Obliczanie gięcia pod dowolnym kątem. Część gięcia dowolnego kąta gięcia pokazanego na rysunku można obliczyć według następującego wzoru.
Obliczanie gięcia pod dowolnym kątem
Obliczanie gięcia pod dowolnym kątem
L=L1+L2+(πθ/180)ρ≈L1+L2+0.0175(r+xt)(180°-a)

Wzór: L1, L2——Długość linii prostej, mm;

ρ—— Promień neutralnej warstwy zakrzywionej części, mm;

α——Kąt zgięcia, a=180°-0, (°);

θ——Centralny kąt zakrzywionej części (°);

x—— Współczynnik warstwy neutralnej związany ze stopniem odkształcenia, wybrany zgodnie z Tabelą 1-1, gdy część zawiasowa jest walcowana za pomocą formy (patrz rysunek poniżej), wybierz zgodnie z Tabelą 1-2

t——W zależności od grubości płyty, mm.

kędzior
Kędzior

W przypadku zawiasowej części zginanej o r = (0,6 ~ 3,5) t, gdy do gięcia stosowana jest metoda okrągłej matrycy pokazana na rysunku, stempel wywiera nacisk na jeden koniec półfabrykatu, więc odkształcenie plastyczne różni się od ogólnego gięcia . Materiał nie jest rozrzedzony, ale pogrubiony, warstwa neutralna przesuwa się od środka grubości arkusza do zakrzywionej warstwy zewnętrznej, więc współczynnik przemieszczenia warstwy neutralnej jest większy lub równy 0,5 (patrz Tabela 1-3).

r/t0.50.60.70.80.91.01.11.2
x0.770.760.750.730.720.700.690.67
r/t1.31.41.51.61.82.02.5≥3
x0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 Współczynnik przemieszczenia warstwy neutralnej podczas walcowania

podręcznik metoda operacji gięcia małych i cienkich elementów płytowych

Powszechnie stosowanymi narzędziami do ręcznego gięcia małych i cienkich elementów są głównie drewniane młotki, drewniane końcówki, imadła, matryce do zaciskania itp., jak pokazano na rysunku.

Narzędzia do ręcznego gięcia
Narzędzia do ręcznego gięcia

W przypadku różnych kształtów części do gięcia blach metody obróbki gięcia są różne. Gięcie ręczne dzieli się na gięcie pod jednym kątem i gięcie wielokrotne. Metoda operacji gięcia jest następująca.

  • Zegnij na jednej nodze. W przypadku gięcia części pod jednym kątem należy w pierwszej kolejności rozłożyć je według wyżej wymienionej metody, aby uzyskać wymiary po rozłożeniu, a po wypoziomowaniu narysować linię gięcia: następnie przygotować dwa moduły lub żelazka wzorcowe, długość jest większa niż długość części, oraz zacisnąć wełnę zginanego kawałka między dwoma miernikami. Podczas gięcia żelazka zamykają linię gięcia do krawędzi odwróconego żelazka wzorcowego R, jak pokazano na rysunku (a). Następnie postukaj w materiał gumowym paskiem lub drewnianymi saniami, aby dopasować go do formy w kierunku żelazka wzdłuż krawędzi R. Podczas gwintowania skoncentruj się na środkowej i dolnej części wykroju wystającego z formy i spróbuj dopasować go do formy, jak pokazano na rysunku (b). Aby upewnić się, że materiał skurczy się i przyklei folię, można użyć drewnianego młotka i drewnianej końcówki, aby równomiernie wbić wewnętrzną część R uszkodzonego włosa od początku do końca, aby uzyskać film, jak pokazano na rysunku (c). Aby wyeliminować sprężynowanie, wypaczenie i wklęsłość (przy gięciu używa się zbyt wielu młotków, łatwo jest wykonać gięcie odwrotne), drewniana końcówka jest używana do wskazywania od zewnątrz do wewnątrz i nieprzerwanie od jednego końca do drugi koniec, jak pokazano na rysunku (d).
Metoda gięcia na jednej nodze
Metoda gięcia na jednej nodze

W przypadku zakrzywionych części z wypaczeniem i sprężynowaniem, w celu wyeliminowania wypaczenia i sprężynowania, można użyć kawałka żelaza kalibracyjnego o prostych bokach, który jest mocowany na platformie za pomocą zacisku łukowego, a zakrzywione krawędzie części są wyrównane z prostą powierzchnią żelazka pomiarowego i wyrównaną z drewnianą końcówką. Zagięcie przedmiotu obrabianego pod kątem 45°. Użyj drewnianego młotka, aby lekko uderzyć drewnianą końcówkę, przesuń zagięcie podczas uderzania, wszystkie punkty są ponownie skierowane, jak pokazano na rysunku (e). Na koniec zaciśnij obrabiany przedmiot w żelazku kalibracyjnym i ubij go gumowym paskiem, aż zostanie przymocowany do formy, jak pokazano na rysunku (b).

  • Gięcie wielu kołnierzy. Metoda gięcia wielu kołnierzy jest taka sama jak metoda gięcia pod jednym kątem, ale należy zwrócić uwagę na kolejność gięcia, na przykład gięcie za pomocą kalibratora, kolejność gięcia jest zwykle najpierw wewnątrz, a następnie na zewnątrz, jest to łatwiejsze aby zapewnić rozmiar każdej części części zginanej, jak pokazano na rysunku (a) (b), odpowiednio podaje kolejność zginania dwóch części zginanych.
Sekwencja gięcia wielu kołnierzy
Sekwencja gięcia wielu kołnierzy

Podczas gięcia wielu kołnierzy należy zauważyć, że ponieważ wiele elementów gięcia kołnierza jest łączonych przez wielokrotne gięcie pod jednym kątem, kolejność gięcia jest nieodwracalna i nie można porównywać zakończenia drugiej sekwencji gięcia z poprzednią. Wprowadź wszelkie poprawki w kolejności gięć. Dlatego po zgięciu dokładnie sprawdzaj każdy zakręt i upewnij się, że zakręt jest prosty i prosty; wielkość każdego zagięcia powinna być dokładna. W przeciwnym razie nie zostanie naprawiony z powodu nagromadzenia błędów. W procesie formowania po każdym zagięciu można użyć długiej drewnianej deski, aby przytłoczyć wełnę, a następnie użyć drewnianej deski, aby położyć ją płasko na zakrzywionej powierzchni i użyć drewnianego młotka, aby uderzyć w formę, aby wyprostować zgięcie a zakrzywiona krawędź jest mniej pofałdowana, tak jak pokazano na rysunku. Podkładka na imadle ławki powinna być mocna, w przeciwnym razie materiał będzie
ślizgać się podczas bicia, co wpłynie na rozmiar kołnierza.

Naciśnij i zgnij za pomocą drewnianej podkładki z desek
Naciśnij i zgnij za pomocą drewnianej podkładki z desek

Środki ostrożności dla gięcie ręczne

Części metalowe, które są ręcznie gięte, to zazwyczaj cienkie płyty. Ze względu na ich słabą odporność na obciążenia, jeśli są one poddawane lokalnym obciążeniom udarowym, płyty są podatne na defekty wypaczenia spowodowane zmniejszeniem miejscowej grubości. Dlatego obciążenie przyłożone do płyt powinno być obciążeniami rozłożonymi, takimi jak rozkład linii i rozkład powierzchni. Powinno być zabronione przykładanie jakiegokolwiek skoncentrowanego obciążenia na powierzchni płyty. Jeżeli materiałem do gięcia jest blacha nieżelazna, ze względu na jej małą twardość powierzchniową, w celu uniknięcia śladów młotka na powierzchni blachy, twardość powierzchni użytego narzędzia ładującego powinna być niższa niż twardość blachy podczas gięcia ręcznie. Jeśli użytym materiałem jest czysta miedź, twarde drewno i ręczne młotki, listwy i inne elektronarzędzia, takie jak guma.

W przypadku gięcia wielu kołnierzy, ze względu na nieodwracalność i nieprawidłową zdolność formowania gięcia, konieczne jest dokładne obliczenie, wyżłobienie i ułożenie kolejności gięcia przed gięciem. Każdy kąt zagięcia i promień naroża R muszą być na miejscu przed następnym zagięciem, w przeciwnym razie dokładność ogólnych wymiarów wielu zagięć i zagięć ulegnie pogorszeniu z powodu nagromadzenia różnych błędów i nie będzie można ich naprawić.

Operacja obrębiania

Podwijanie to operacja zwijania krawędzi materiału arkusza. Metody obszywania obejmują głównie zagniatanie drutu i zagniatanie wklęsłe. Ponieważ materiał, z którego zwykle się karbuje jest cienki (grubość materiału <1 mm), sztywność jest niska, a wytrzymałość jest niska, karbowanie może zwiększyć powierzchnię przekroju struktury, zwiększając w ten sposób sztywność i wytrzymałość konstrukcji oraz osiągając cel lekkiej konstrukcji i wysokiej wytrzymałości. Hemming jest szeroko stosowany w obróbce złota ryżowego.

Obliczanie rozłożonej długości podwinięcia

Podobnie jak w przypadku innych ręcznych procesów gięcia materiałów arkuszowych, prawidłowe obliczenie rozłożonej długości zwinięcia materiału arkuszowego jest warunkiem wstępnym zapewnienia jakości zwijanych części. Zdjęcie przedstawia zasadę obliczania długości skręcania, a wzór obliczania długości skręcania l to:

Zasada obliczania długości curlingu
Zasada obliczania długości curlingu
l=d/2+3/4 π(d+t)

Wzór: d—— średnica zwiniętego drutu, mm T—— Grubość płytki, mm

Grubość zwiniętego drutu jest określana na podstawie rozmiaru części i siły, którą otrzymuje. Ogólnie średnica drutu żelaznego jest ponad 3 razy większa od grubości blachy.

Proces obrębiania

Części zaciskane o różnych konstrukcjach mają różne narzędzia do operacji zaciskania, ale proces obsługi i metody są z grubsza takie same. Rysunek przedstawia proces operacji ręcznego zaciskania drutu, a szczegóły są następujące.

 Proces obrębiania
Proces obrębiania
  • Narysuj dwie linie curlingu na półfabrykacie, jak pokazano na rysunku (a), gdzie:

L1=2,5d

L2=(1/4~1/3)L1

Wzór: d—— średnica zwiniętego drutu.

  • Umieść blank na platformie (lub kwadratowym żelazku, szynie itp.) tak, aby rozmiar odsłoniętej platformy był równy L2, naciśnij blank lewą ręką i uderz młotkiem w krawędź odsłoniętej platformy. prawą ręką, aby zgiąć go w dół do 85 ° ~ 90 °, jak pokazano na rysunku (b).
  • Rozciągnij i zgnij półfabrykat, aż krawędź platformy zrówna się z drugą linią zawijania, to znaczy, aby odsłonięta część platformy była równa L1 i wykonaj krawędź pierwszego uderzenia na platformie, jak pokazano na rysunkach (c) oraz (d) Pokazano.
  • Odwróć półfabrykat tak, aby zawijająca się krawędź była skierowana do góry, a następnie delikatnie i równomiernie uderz zawiniętą krawędzią do wewnątrz klamry, tak aby zawinięta część stopniowo zamieniła się w łuk, jak pokazano na rysunku (e).
  • Włóż żelazny drut do krawędzi zawijania, zacznij od jednego końca podczas wkładania, aby zapobiec wyskakiwaniu żelaznego drutu, najpierw zapnij jeden koniec, a następnie włóż odcinek, aby zapiąć odcinek, w końcu sprzączki, stuknij lekko, aby krawędź zawijająca znajduje się blisko żelaznego drutu, jak pokazano na rysunku (F).
  • Odwróć półfabrykat, oprzyj interfejs o krawędź platformy i lekko uderz go, aby połączenie było szczelne, jak pokazano na rysunku (g).

Proces ręcznego zaciskania wklęsłego jest taki sam jak w przypadku zaciskania drutu, to znaczy drut jest wyciągany na końcu. Podczas ciągnięcia wystarczy zacisnąć jeden koniec żelaznego drutu i obrócić część, jednocześnie ją wyciągając.

Sposób radzenia sobie z wadą operacji curlingu

W procesie obrębiania, ze względu na różnice w wykrawaniu lub metodach obsługi, istnieje prawdopodobieństwo wystąpienia wady niewystarczającej lub nadmiernej długości obrębiania. Chociaż do obrębiania części blaszanych o różnych konstrukcjach należy używać różnych narzędzi, metody obróbki i zastosowanie Środki są w zasadzie takie same. Poniżej opisano operację zwijania wanny do mycia frustum.

Zdjęcie przedstawia sekwencję operacji zaciskania wanny do mycia ściętego materiału. Mając na uwadze poprawę wydajności produkcji obrębiania bez uszkadzania płyty, wybierz klapę do obrócenia krawędzi, która może być płaska lub krawędziowa; można również użyć tępej krawędzi młotka ręcznego, ale należy uważać, aby nie uszkodzić płyty.

Operacja zaciskania wanny myjącej frustum
Operacja zaciskania wanny myjącej frustum
  1. Za pomocą cyrkla narysuj linię zagięcia po wewnętrznej stronie niecki, następnie l=2,5d, gdzie d jest średnicą żelaznego drutu.
  2. Na krawędzi platformy lub na szynie poziomej wykorzystaj niewielką powierzchnię styku jej grzbietów i użyj klapy, aby obrócić krawędź na zewnątrz zgodnie z linią krawędzi. Należy uważać, aby nie ciągnąć go za jednym razem, ale kilka razy, jak pokazano na rysunku (a) Pokaż.
  3. Umieść go na krawędzi platformy, stopniowo dostosuj wielkość odwracania i spłaszcz je za pomocą klapy, aby przygotować się do następnego kręcenia, jak pokazano na rysunku (b).
  4. Umieść korpus umywalki na końcu okrągłej stalowej lub grubościennej rury stalowej, włóż zwinięty drut do zaciskanej części, zaciśnij go mocno bezzębnymi szczypcami ręcznymi, użyj klapki po obu stronach szczypiec ręcznych, aby nie odłączać zwiniętego drutu Do tej pory w okręgu jest 4~5 miejsc do zamocowania zwiniętego drutu, jak pokazano na rysunku (c), następnym krokiem jest mocne zwijanie, nadal zaciskanie szczypcami, zaciskanie jednej sekcji i ubij jedną sekcję na całym obwodzie, zaciskaj. Ma to na celu zapobieganie odbiciu i poprawienie efektywności obrębiania. W przypadku zbyt wielu nakładających się na siebie warstw szwów podłużnych można je docisnąć uderzając młotkiem.
  5. Połóż korpus miski płasko na platformie, zmiażdż zewnętrzną krawędź krawędzi zawijania za pomocą klapy lub młotka i jednocześnie wyreguluj poziom zawijania części wlotu miski, jak pokazano na rysunku (d).
  6. Jeśli owijka do curlingu nie jest ciasno owinięta (długość curlingu jest niewystarczająca), możesz przechylić miskę w dół i użyć trzepaczki, aby ją rozbić. Zwijające się i podwijające się części przesuną się w tym samym czasie do węższego końca, a zwijająca się część zmieni się naturalnie, patrz rysunek (a). Jeśli długość curlingu jest zbyt długa, możesz przechylić miskę w dół i uderzyć ją klapką. Części zwijające się i zwijające przesuną się w tym samym czasie do większego końca, a część zwijająca się naturalnie stanie się krótsza, patrz rysunek (b).
Jak radzić sobie z niewłaściwą długością loków
Jak radzić sobie z niewłaściwą długością loków

Ręcznie wykonany z kwadratowej rurki do przewijania

Kwadratowo-okrągła rura do wymiany to element metalowy, często spotykany w produkcji. Gdy arkusz jest cienki i nie może być sprasowany przez prasę, jest zwykle formowany za pomocą ręcznych rowków. Dla wygody systemu rowków i montażu jest on zwykle formowany przez spawanie w dwóch połówkach. Gdy wysokość jest mniejsza niż 100 mm i wymagany jest wygląd, można go również obniżyć do jednego elementu, a następnie uformować za pomocą systemu rowków i spawania.

Robienie pleśni

Najpierw należy wykonać ręcznie rowkowaną, kwadratowo-okrągłą rurkę do przewijania. Ręcznie rowkowana forma może być liniowa (taka jak stal kanałowa) lub może mieć kształt promieniowy złożony z okrągłej stali. Ten pierwszy jest w cienkich płytkach, małych wymiarach i łatwo o wiele wad, jeśli jest używany w przypadku małej liczby specyfikacji; ta ostatnia stosowana jest w przypadku produkcji masowej, która ma mniej wad i może zapewnić wygodę montażu. Rysunek przedstawia formę małej kwadratowej rurki do wymiany wykonanej ręcznie.

Kwadratowa okrągła rura do wymiany i forma
Kwadratowa okrągła rura do wymiany i forma

Wśród nich: Rysunek (a) jest rysunkiem części kwadratowo-okrągłej przebieralni. Rysunek (b) przedstawia wytworzoną formę promieniową. Forma jest umieszczona promieniście z okrągłej stali. Długość okrągłej stali jest określona przez najdłuższą linię przejściową kwadratowo-okrągłej rury zmiany plus margines około 100 mm. Ze względu na 8 przejść kwadratowo-okrągłej przebieralni, długości linii są równe (na rysunku pokazano Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l). Długość l==215,9 mm (obliczone na podstawie wewnętrznej warstwy elementu metalowego, 97 mm to wewnętrzny promień okrągłego końca, 147 mm to połowa długości wewnętrznej warstwy kwadratowego końca, a 150 mm to wysokość materiału rury); szerokość otworu dużego końca formy jest zaokrąglonym końcem 1/4 Długość cięciwy zewnętrznej, jej wartość oblicza się wg 200×sin45°=141,42mm. Biorąc pod uwagę, że arkusz jest cieńszy, grubość wynosi 3 mm, dwie warstwy mają 6 mm, plus dwukrotny margines 6 mm, więc mała odległość końcowa wynosi 12 mm. wystarczająco. Rysunek (c) jest zasadą obliczania średnicy okrągłej stali użytej w formie, ponieważ odległość między górą okrągłej stali a dnem części formującej po utworzeniu łuku wynosi h1=100-=29,29mm, biorąc pod uwagę pozostawienie odpowiedniej szczeliny formującej, średnica okrągłej stali ∅40mm.

W operacji produkcyjnej umieszczenie form ręcznie rowkowanych można również pominąć w powyższych obliczeniach. Oblicza się ją w przybliżeniu na podstawie kąta między prętami okrągłymi 10°~15° i średnicy prętów okrągłych ∅25~60mm.

Ręcznie robione metody rowkowania

W przypadku małych kwadratowych rurek do wymiany, materiał jest zwykle rozkładany lub rozładowywany zgodnie z 1/2. Rysunek przedstawia metodę ręcznego korytowania monolitu. Rysunek (a) jest wklęsłym przecięciem trójkąta płaskiego i trójkąta łukowatego. Relacja pozycyjna między formą a płytą; Rysunek (b) pokazuje zależność położenia między wklęsłą formą a płytą, gdy rowek jest wykonany z zakrzywionego trójkąta. Proces rowkowania musi przebiegać zgodnie z zasadą „najpierw dwa końce, potem środek”, w przeciwnym razie ruch młota kowalskiego w górę iw dół zostanie zakłócony ze względu na uniesienie zginanej części.

Podczas wykonywania rowków należy użyć małego odcinka każdego rowka, aby sprawdzić krzywiznę szablonu, aby dopasować lub lekko przejść.

Sposób działania całego systemu rynnowego i systemu połówkowego jest dokładnie taki sam. Po zakończeniu systemu połówkowego, próbka skóry zewnętrznej musi zostać zwolniona na platformie dla grubej płyty o dużych rozmiarach, zgrzewania punktowego żelazka granicznego i zgrzewania doczołowego grupy linii; cienkiej płyty o małych rozmiarach nie można w rzeczywistości zastosować bezpośredniego zgrzewania punktowego i zgrzewania doczołowego.

Po montażu i zgrzewaniu punktowym pojawią się różne wady montażowe, które można skorygować następującymi metodami.

Ręczne metody rowkowania małej kwadratowo-okrągłej rury wymiany
Ręczne metody rowkowania małej kwadratowo-okrągłej rury wymiany
  • Na małym lub dużym końcu jest luka. Zdjęcie pokazuje sytuację, w której na dużym końcu jest luka. W tym czasie przeciwległy szew powinien być mocno zgrzany punktowo, a górny koniec tej strony również powinien być zgrzany punktowo. Stal o krótkim kącie z otworami jest przyspawana na dużym końcu szczeliny, a na zewnątrz dozwolone jest tylko zgrzewanie punktowe, a następnie dokręć nakrętkę, aby ją przyciągnąć bliżej. Przy zgrzewaniu punktowym portu górnego należy zwrócić uwagę, że musi on być mocny, a spaw nie powinien być za długi, za krótki i niewystarczająco mocny, za długi zwiększy napięcie śruby podczas dokręcania śruby, w każdej chwili sprawdzić odkształcenie zgrzewu punktowego, w przypadku jakichkolwiek pęknięć lub złuszczania się zgorzeliny należy zaradzić na czas. Metoda obróbki polega na pierwszym zgrzewie punktowym w pobliżu pęknięcia, które ma zostać otwarte, a następnie wzmocnieniu spawu części, która ma być pęknięta po całkowitym ostygnięciu. Nie zgrzewaj punktowo części, która ma być pęknięta na początku. Spowoduje to gwałtowny wzrost twardości blizny spoiny pod wpływem ciepła, powodując pękanie wszystkich spoin.
 Na małym lub dużym końcu jest luka
Na małym lub dużym końcu jest luka
  • Port dokowania jest odwrócony. Zdjęcie przedstawia parę ustników, które są w sam raz, a druga para ust jest odwrócona do góry. Podczas montażu dwie pary otworów po drugiej stronie powinny być mocno zespawane i umieszczone na platformie. Można zastosować następujące metody: Jedną z nich jest metoda dociskania podkładki, to znaczy grubsza stalowa płyta jest umieszczana pod nieodwróconym końcem, celem jest zrobienie miejsca do dociśnięcia przechylonego końca, a najwyższa punkt odwrócony Kiedy jest dociśnięty, gdy nie ma błędów na obu końcach, najpierw należy zgrzewać punktowo, a po usunięciu wszystkich defektów wykonuje się zgrzewanie punktowe. Uwaga: Dolną podkładkę można umieścić tylko pod nieodwróconym końcem i nie wpłynie to na ruch w dół podniesionego końca. Drugie to podejście spiralne, to znaczy, przez śrubę z nakrętką na jednym końcu, dolny koniec jest zaczepiony do nieodwróconego portu, a górny koniec jest umieszczany na odwróconym porcie przez perforowaną płytkę dociskową, a nakrętka jest dokręcone. Odwrócona część będzie powoli przesuwać się w dół. Gdy usta są dobre, można je uformować przez zgrzewanie punktowe.
Port dokowania jest odwrócony
Port dokowania jest odwrócony
  • Koniec koła nie jest idealnym kołem. Przed zakończeniem zgrzewania punktowego należy sprawdzić wymiary geometryczne elementów. Użyj szablonu, aby sprawdzić zaokrąglenie zaokrąglonego końca. Jeśli jest jakaś nieprawidłowość, użyj metody młotka, aby ją skorygować. Jeśli kierunek prostej linii nie jest okrągły, młotek siłowy i młotek liniowy należy umieścić po lewej i prawej stronie, jak pokazano na rysunku (a); jeśli port jest częściowo nieokrągły, młotek siłowy i młotek liniowy należy ustawić w górę iw dół, jak pokazano na rysunku (b). Podczas pracy młotek liniowy powinien znajdować się w pobliżu najwyższego punktu, a młotek powinien spaść w najwyższym punkcie. Im bliżej młotka liniowego i młotka siłowego, tym większa siła korekcji, ale nie mogą się one nakładać.
Metoda korekcji dla okrągłego końca
Metoda korekcji dla okrągłego końca
  • Kwadratowe końce nie są równe przekątnej. Powszechną wadą po zakończeniu parowania jest to, że przekątne końców kwadratów nie są równe. Sposób korekcji pokazano na rysunku, (a) pokazuje korekcję z odwróconym łańcuchem (lub odwróconym drutem), a rysunek (b) pokazuje korekcję z prasą (lub prętem). Jeśli siła korekcji nie jest duża, możesz również użyć młota, aby skorygować ją ręcznie wzdłuż kierunku ukośnego. Jeśli siła korekcji jest duża, możesz użyć siły mechanicznej, takiej jak prasa lub prostownica, aby ją skorygować. W trakcie procesu korekcji powinieneś sprawdzić w dowolnym momencie, aby uniknąć nadmiernej korekty.
Metoda korekcji nierównych przekątnych końców kwadratowych
Metoda korekcji nierównych przekątnych końców kwadratowych

powiązane posty

2 myśli na temat „3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending

  1. Nicole pisze:

    dobry artykuł, dużo się nauczyłem o gięciu ręcznym. Dziękuję

    1. Mayo pisze:

      moja przyjemność. Mam nadzieję, że pomożemy Ci rozwiązać problemy z gięciem.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.