Co to jest elektrohydrauliczna giętarka serwo?

Giętarka serwo to maszyna do gięcia cienkich blach. Serwomechanizm elektrohydrauliczny, o którym dzisiaj będziemy mówić, jest rodzajem urządzenia do sterowania numerycznego, używanego do formowania blachy przeznaczonego do obróbki blach zimnowalcowanych. Więc jaki to sprzęt i jak działa?

W rzeczywistości, w istocie, synchronizacja Giętarki CNC można podzielić na trzy typy, a mianowicie synchronizację osi skrętnych, synchronizację hydraulicznego zaworu proporcjonalnego i synchronizację sterowania podwójną serwopompą.

• Synchronizacja osi skrętnych

Synchronizacja mechaniczna jest wymuszona momentem obrotowym.

• Hydrauliczna synchronizacja zaworu proporcjonalnego

Pozycja skoku lewego i prawego cylindra olejowego jest przekazywana do komputera poprzez siatkę lub skalę magnetyczną, a komputer steruje synchronizacją lewego i prawego cylindra olejowego za pomocą elektrohydraulicznego zaworu proporcjonalnego.

• Synchronizacja sterowania podwójną serwo pompą

Pozycja skoku lewego i prawego cylindra olejowego jest przekazywana do komputera za pomocą siatki lub skali magnetycznej. Komputer steruje skokiem, prędkością, położeniem i ciśnieniem lewego i prawego cylindra olejowego, kontrolując przemieszczenie i ciśnienie pompy olejowej za pośrednictwem serwomotoru. Synchronizacja lewego i prawego cylindra.

Jeśli chodzi o wymagania dotyczące precyzji maszyn do obróbki, coraz więcej klientów ma wyższe wymagania dotyczące giętarek CNC. Giętarka synchroniczna z osią skrętną narodziła się na początku lat 80. XX wieku, z niską dokładnością, brakiem sprzężenia zwrotnego o błędach i słabą nośnością przeciwodkształceniową suwaka gięcia; hydrauliczny zawór proporcjonalny został zsynchronizowany w 1988 r., Z wysoką dokładnością, sprzężeniem zwrotnym o błędach w czasie rzeczywistym i zginaniem Zakrzywiony blok ślizgowy ma silne obciążenie przeciwodkształceniowe; synchroniczne sterowanie numeryczne sterowane pompą z podwójnym serwomechanizmem pojawiło się na rynku chińskim po 2012 roku i nie ma innych wad poza kosztami.

Coraz więcej klientów wybierze w przyszłości synchroniczne sterowanie numeryczne sterowane pompą z dwoma serwomechanizmami i użyje prędkości silnika serwo do zmiany przepływu wyjściowego pompy olejowej, aby spełnić wymagania prędkości w różnych warunkach obciążenia, zmniejszyć straty energii i poprawić wydajność systemu. W przeciwieństwie do tego zużycie energii jest zmniejszone, a koszt użytkowania przez użytkownika jest zmniejszony.

Elektrohydrauliczna giętarka serwo przyjmuje linijkę siatkową i zawór proporcjonalny serwo do sterowania synchronizacją suwaka. Ten model ma wyższą konfigurację i jest najczęściej używany w wielkogabarytowych giętarkach i sprzęcie o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności gięcia.

Jaka jest zasada działania maszyny do gięcia serwo?

Giętarka elektrohydrauliczna serwo CNC jest specjalną obrabiarką służącą do gięcia blach. Większość z tych hydraulicznych systemów sterowania wykorzystuje technologię sterowania proporcjonalnego. Obrabiarka posiada elastyczny system CNC przeznaczony specjalnie do giętarek, ponieważ może być używana jako wysoce zautomatyzowana operacja do wykonywania precyzyjnych gięcia blach. Stosując elektrohydrauliczne serwo numeryczne urządzenia sterujące, można uzyskać wysoką wydajność produkcji i wysokiej jakości części podczas przetwarzania płyt o skomplikowanych kształtach, a także osiągnąć wyższe korzyści ekonomiczne.

Elektrohydrauliczne urządzenie sterujące serwo numeryczne służy do sterowania tylnym zderzakiem i skokiem suwaka giętarki. Możesz wprowadzić element, który chcesz zgiąć, a następnie wprowadzić kąt gięcia każdego kroku. Po prostu upuść program, gdy go używasz. Giętarka dostosuje odległość tylnego zderzaka i kąt gięcia zgodnie z wprowadzonymi krokami.

Znaczenie Prasa krawędziowa CNC w obróbce blach

W tym samym czasie, w którym nastąpił rozwój przemysłu, technologia i zastosowanie wielu typów urządzeń zostały znacznie ulepszone, dzięki czemu można uzyskać więcej korzyści dla pracy produkcyjnej w procesie użytkowania sprzętu. Giętarki sterowane numerycznie mają wiele zalet w samym procesie obróbki. Wprowadzenie sprzętu znacznie poprawiło również jakość przetwarzania. Dlatego zastosowanie sprzętu jest obecnie coraz szerzej stosowane, a także rozwiązano więcej problemów związanych z przetwarzaniem.

Instalacja i użytkowanie Prasa krawędziowa CNC może osiągnąć wysoki rezonans. Podczas projektowania urządzeń do gięcia CNC poprawiono konstrukcję, dzięki czemu częstotliwość urządzeń produkcyjnych podczas obróbki jest bardziej rozsądna, co przyczynia się do poprawy jakości obróbki. Ponadto wpływ tarcia można również zmniejszyć podczas obróbki za pomocą urządzeń do gięcia CNC. System transmisji przyjęty przez sprzęt jest bardzo stabilny i może również osiągnąć precyzyjne efekty pozycjonowania. Dlatego korespondencja między różnymi urządzeniami jest bardziej widoczna, a różnica między różnymi częściami może być również zmniejszona. Opór tarcia między nimi sprawia, że działanie układu napędowego jest wydajniejsze i szybsze.

Każda z trzech metod formowania ma następujące cechy.

1. Tłoczenie i formowanie. Zalety: formowanie tłoczenia ma niski koszt, wysoką wydajność i jest stosunkowo łatwe do realizacji w pełni automatyczne lub półautomatyczne;
2. Falcerka formująca. Zalety: wysoka wydajność, niska pracochłonność w pełni automatycznych lub półautomatycznych;
3. Giętarka do formowania. Zalety: wysoka wydajność sprawdzania, odpowiednia do obróbki dużych materiałów i zasadniczo można zrealizować formowanie blach;

Dla firm zajmujących się kuciem, tłoczeniem i produkcją blach, realizacja cyfrowej automatyzacji jest ważną kwestią, z którą należy się zmierzyć. Dzięki realizacji automatyzacji cyfrowej firmy mogą przezwyciężyć napotykane problemy związane z projektowaniem, produkcją, produkcją i zarządzaniem. W ostatecznym rozrachunku ma to poprawić warunki wytwarzania. , Popraw wydajność produkcji, zmniejsz zużycie, oszczędzaj koszty i zaspokajaj kolorowe materialne i kulturalne potrzeby społeczeństwa.

Zastosowanie prasy krawędziowej CNC może również osiągnąć cel niskiej bezwładności. Dzieje się tak, ponieważ system zasilania urządzenia może sprawić, że zmienne będą bardziej rozsądne podczas procesu uruchamiania i zatrzymywania. Sprzęt ma większą wytrzymałość podczas pracy, ale nie zwiększy obciążenia. Może utrzymać płynny i rozsądny stan pracy, a także może poprawić szybkość poleceń i reakcji sprzętu.

Tradycyjny sprzęt utrudni rozwój produkcji pod względem sztywności i tarcia podczas pracy, więc sprzęt będzie miał wiele ukrytych problemów. Zastosowanie giętarek CNC może rozwiązać te problemy. Konstrukcja każdego urządzenia jest bardzo rozsądna, a wielkość również zgodna ze standardem, co może wpłynąć na poprawę wydajności transmisji, co sprzyja rozwojowi systemu przesyłowego.

Jak działa prasa krawędziowa CNC do gięcia stali specjalnej?

Płyty ze stali specjalnej są niezwykle twarde i mają wytrzymałość. Stale specjalne na ogół uzyskują niezwykle wysoką twardość i wysoką ciągliwość dzięki optymalizacji składu stopu i unikalnemu procesowi hartowania bezpośredniego. Wydłużenie wynosi tylko około 7%, a twardość ogólnie osiąga 550HBW. Normalne gięcie Twardość strukturalna i parametry gięcia formy nie spełniają wymagań technologicznych, odbicie jest duże i łatwo pęka, a powierzchnia zewnętrzna jest podatna na wgniecenia.

Firmy zajmujące się obróbką ogólną i produkcją stosują formy do gięcia w kształcie litery V i U do form do gięcia maszyn. Narożnik R dolnej formy jest konstrukcją stałą. Szerokość portu V jest na ogół 4 do 6 razy większa od grubości materiału. Kąt R górnej formy wynosi zwykle 1 ~ 1,5 raza grubości materiału.

W przypadku specjalnych wyrobów z blachy stalowej dolna część kątowa formy R przyjmuje zdejmowaną i nadającą się do walcowania strukturę wałka z materiału LD. Przeprojektowano kąt R, szerokość wlotu V oraz kąt górnej i dolnej formy. W tym przypadku należy wziąć pod uwagę blachy specjalne. Czynniki o większej odporności produktu, na przykład, górny kąt R formy może być 3-6 razy większy od grubości materiału, dolny kąt R formy może być 4-8 razy większy od grubości materiału, a szerokość portu V może wynosić 6-12 razy grubość materiału. Bardzo dobry efekt daje zginanie, odbicie, pękanie, wgniecenie powierzchni zewnętrznej.

Producenci maszyn do gięcia przypominają o następujących problemach podczas gięcia

• Uważaj, aby zginać pod kątem prostym do kierunku walcowania, wypolerować, aby usunąć wszystkie defekty przed gięciem, a krawędź tnącą również należy wypolerować na płasko.
• Siła gięcia i sprężynowanie będą rosły wraz ze wzrostem wytrzymałości blachy specjalnej. Im wyższa twardość płyty, tym większa siła zginania i większe sprężynowanie.

Prasa krawędziowa CNC opiera się na rozważaniach dotyczących kosztów i konserwacji. Górny kąt matrycy R, dolny kąt matrycy R oraz górny i dolny korpus matrycy mogą przyjąć zdejmowaną strukturę, aby ułatwić konserwację i obniżyć koszty. Zastosowanie specjalnej technologii gięcia blach ma zalety elastycznej produkcji, która jest wygodna do ulepszania i regulacji produktu i może skutecznie spełniać wymagania dotyczące dokładności spawania. Mała inwestycja początkowa i krótki cykl inwestycyjny oraz stosunkowo niskie wymagania dotyczące personelu sprzętowego sprzyjają obniżeniu kosztów przedsiębiorstwa.

Jak zapewnić dokładność przedmiotu obrabianego?

Sprzęt do pras krawędziowych to maszyna, która dociska detale w różne kształty zgodnie z wymaganiami i wygina cienkie blachy. Jest to ważny element wyposażenia do gięcia detali w przemyśle blacharskim. Składa się z części stołu roboczego, części bloku ślizgowego, części tylnego zderzaka i części cylindra olejowego.

W obecnym przemyśle przetwórczym do zakończenia produkcji i wytwarzania produktów nadal stosuje się różnorodne urządzenia do przetwarzania i produkcji. Wśród nich giętarka CNC z ruchem w dół służy głównie do gięcia przedmiotu obrabianego. Aby zakończyć obróbkę przedmiotu obrabianego, przy korzystaniu z tego sprzętu należy również zwrócić uwagę na dokładność przedmiotu obrabianego, a następnie na zaspokojenie potrzeb użytkowania.

Podczas korzystania z prasy krawędziowej CNC poruszającej się w dół należy najpierw określić kąt gięcia przedmiotu obrabianego oraz wysokość gięcia. Brak określenia kąta i wysokości łatwo prowadzi do przydatności do obróbki. Istnieje wiele błędów, które spowodują, że efekt gięcia nie będzie odpowiadał konkretnym potrzebom użytkownika, a także spowoduje, że wytwarzane produkty nie będą sposób na zaspokojenie potrzeb instalacji, dlatego musimy zwrócić uwagę na parametry wcześniej ustawione.

Ponadto sama giętarka CNC z ruchem w dół jest przestrzenią dla zaawansowanej technologii. W tym momencie konieczne jest użycie tego systemu do wcześniejszego ukończenia programowania kąta, aby po użyciu przedmiotu obrabianego można było wykonać precyzyjne operacje. Podczas pracy i przetwarzania konieczne jest ciągłe sprawdzanie sprzętu, aby zakończyć kalibrację sprzętu, aby można było na czas dowiedzieć się, czy występują jakiekolwiek problemy w produkcji, a następnie dokonać korekty na czas.

Szacowany czas czytania: 10 minuty