W przeciwieństwie do hydramechanicznej prasy krawędziowej, która przekształca energię hydrauliczną w energię mechaniczną za pomocą silnika hydraulicznego przymocowanego do mimośrodowego wału, nowoczesna hydrauliczna prasa krawędziowa wykorzystuje pompę hydrauliczną i cylindry hydrauliczne do poruszania suwakiem. Ta konstrukcja jest znacznie bardziej wydajna, umożliwiając większą szybkość i dokładność.

Nowoczesną hydrauliczną prasę krawędziową można podzielić na dwie podstawowe podgrupy, działającą w górę i działającą w dół (wszystkie inne typy pras krawędziowych działają tylko w dół).

Francuzi zaprojektowali i jako pierwsi zastosowali, działający w górę styl prasy krawędziowej. Naszym zdaniem najlepsza jest prasa krawędziowa działająca w górę, nie tylko ze względu na prowadzenie bijaka i rozmieszczenie rolek, ale także ze względu na jej naturalne właściwości przeciwugięciowe. Na tej maszynie masz po swojej stronie grawitację, która działa z tobą, a nie przeciwko tobie.

Aby jakiekolwiek urządzenie mechaniczne mogło się poruszać, musi mieć wbudowany pewien luz, aby umożliwić swobodne działanie mechanizmu. W przypadku prasy krawędziowej między źródłem zasilania a korpusem suwaka znajduje się ważny prześwit. Prześwit jest odpowiedni, gdy maszyna jest nowa lub przebudowana. Jednak wraz z wiekiem i użytkowaniem ten luz będzie się zwiększał (czasami dramatycznie), powodując coraz większy luz w mechanizmie. Kiedy prasa działa w dół, ten nadmiar luzu lub „luz” znajduje się na dole, gdy nie ma obciążenia. Po przyłożeniu obciążenia, na przykład podczas formowania kawałka materiału, błąd ten przenosi się na czubek połączenia. To szkodzi powtarzalności suwaka, często prowadząc do ogromnych wahań kąta zgięcia od jednego przedmiotu do drugiego, z drugiej strony prasa krawędziowa działająca w górę zawsze utrzymuje ten luz na dole, niezależnie od tego, czy jest pod ciśnieniem, czy nie.

Hydrauliczne prasy krawędziowe działające w dół reprezentują 90% spośród wszystkich używanych obecnie pras krawędziowych. Spośród wszystkich pras krawędziowych działających w dół, hydraulika jest zdecydowanie najdokładniejsza, te maszyny są sterowane przez sterownik CNC lub DNC (komputerowe sterowanie numeryczne lub bezpośrednie sterowanie numeryczne). Komputery z kolei sterują układem zaworów proporcjonalnych. Ten system pozwala na sterowanie siłownikiem w kierunku do dołu, co z kolei zapewnia dokładną kontrolę kąta zgięcia.

Prasa krawędziowa jest szeroko stosowana do obróbki blach stalowych, głównie będzie stosowana w następujących dziedzinach:
Przemysł dekoracji
Prasa krawędziowa CNC posłuży do gięcia windy ze stali nierdzewnej, stalowych drzwi i ościeżnic, stalowych okien i listew przypodłogowych. Czasami po gięciu użyjemy rowkarki CNC V, aby uzyskać idealne kąty gięcia.
Przemysł elektryczny
Prasa krawędziowa odgrywa ważną rolę w produkcji szafek elektrycznych. Po przecięciu blachy stalowej przez nożyce, użyjemy prasy krawędziowej, aby wygiąć je do różnych rozmiarów szafki za pomocą różnych rodzajów stempla i matrycy. Segmentowe oprzyrządowanie jest również niezbędną częścią podczas produkcji, szczególnie dla lewego i prawego rogu stempla, istotne jest uformowanie pudełka w końcowym etapie.
Branża kuchenna
Większość urządzeń kuchennych jest wykonana ze stali nierdzewnej, musimy użyć prasy krawędziowej, aby wygiąć je w różne kształty, zanim produkt końcowy będzie gotowy. Przeważnie będziemy używać prasy krawędziowej CNC z różnymi stemplami i matrycami, takimi jak stempel typu "gęsia szyja" i matryca 2V według segmentów. Możemy również użyć tej maszyny do produkcji HVAC i innych powiązanych produktów.
Przemysł samochodowy i okrętowy
W tej dziedzinie szeroko stosowana będzie prasa krawędziowa o dużej wydajności i prasa krawędziowa CNC, co stanowi wyższe wymagania dotyczące dokładności i wydajności gięcia. HARSLE jest jednym z producentów pras krawędziowych w Chinach, który jest w stanie wyprodukować takie maszyny i zaoferować dobrą obsługę klientom z całego świata.
Przemysł lotniczy
W tej branży na ogół wymagana jest wysoka precyzja, ponieważ produkt wytwarzany przez prasę krawędziową CNC jest kluczową częścią produktu końcowego, a tolerancja gięcia powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie. HARSLE ma wielu klientów w tej dziedzinie i wszyscy są zadowoleni z naszej prasy krawędziowej.

Proces gięcia jest wykonywany przez stempel i matrycę, górny stempel jest osadzony na stemplu, a dolna matryca jest zakotwiczona na stole. Kiedy stempel porusza się razem z suwakiem w górę iw dół, arkusz zostanie wygięty pod różnymi kątami lub kształtami. Istnieją trzy różne rodzaje metod gięcia stosowanych w formowaniu blachy: wybijanie, gięcie dolne i formowanie powietrzne. Każdy ma określony cel i zastosowanie.
Wybijanie monet
Wybijanie było prawdopodobnie pierwszą metodą gięcia stosowaną w handlu blachą. Proces wymaga tak dużej ilości tonażu, że formowany materiał faktycznie płynie. Ten przepływ wypływa z segmentu ukutego do tej części przedmiotu obrabianego, która nie jest pod ciśnieniem. Jeśli promień gięcia jest ostry (mniejszy niż 63% grubości materiału), końcówka stempla może faktycznie wniknąć w neutralną oś zagięcia lub poza nią. Tam wydajność materiału jest zepsuta. Przy takiej penetracji osi neutralnej przez końcówkę stempla, sprężynowanie prawie zanika, a materiał pozostaje trwale odkształcony w miejscu zwolnienia nacisku.
Gięcie dolne
Istnieje wiele podobieństw między wybijaniem a wyginaniem dna. Jednak przy wybijaniu cała powierzchnia materiału styka się z oprzyrządowaniem, które jest wytłoczone tak mocno, że materiał faktycznie płynie, z wygięciem dolnym, z drugiej strony, tylko promień jest wytłoczony w materiale. Sprężynowanie jest cechą charakterystyczną większości materiałów polegających na próbie powrotu do pozycji płaskiej po uformowaniu. Kątowy luz oprzyrządowania powinien być równy sprężynowaniu. Gdy nacisk jest przykładany do promienia, materiał przechodzi pod wymaganym kątem i do całkowitej wartości równej wymaganemu kątowi i sprężynowaniu; następnie jest wciskany z powrotem do wymaganego kąta zgięcia.
Formowanie powietrza
Formowanie pneumatyczne to operacja gięcia w trzech punktach. Trzy punkty to końcówka stempla i oba górne rogi matrycy. Formowanie pneumatyczne wykorzystuje penetrację końcówki stempla w przestrzeń matrycy jako czynnik decydujący o osiągnięciu wymaganego kąta zgięcia. Ponieważ jego tonaże są znacznie zmniejszone w porównaniu z tonażami wymaganymi do wybijania lub dna, formowanie pneumatyczne szybko staje się metodą wybieraną przez większość producentów. Zużycie prasy krawędziowej i oprzyrządowania jest znacznie zmniejszone, co prowadzi do znacznego wydłużenia żywotności sprzętu.
Każdy z powyższych stylów formowania metalu ma swój cel. Każdy jest w stanie, w ramach swoich ograniczeń, wyprodukować doskonały produkt, potrzeba wprawnego oka czeladnika, aby wiedzieć, dlaczego i kiedy należy zastosować określone techniki.

Typowe klasyfikacje giętarek są następujące:

Giętarka ręczna
Ten typ giętarki ma stosunkowo prostą konstrukcję i jest pracochłonny dzięki ręcznej obsłudze i nadaje się do obróbki na małą skalę.

Giętarka CNC
Istotą giętarki CNC jest forma giętarki CNC do gięcia cienkich blach. Forma składa się ze wspornika, stołu roboczego i płyty mocującej. Mocowanie cienkich blach. Ponieważ przyjęto metodę mocowania siłą elektromagnetyczną, płyta dociskowa jest wykonana zgodnie z określonymi wymaganiami przedmiotu obrabianego, operacja jest prosta, a przedmiot obrabiany ze ścianą boczną może być przetwarzany.

Hydrauliczna giętarka CNC
Hydrauliczne giętarki można podzielić na synchronizację wału skrętnego, synchronizację maszynowo-hydrauliczną i synchronizację elektrohydrauliczną zgodnie z różnymi metodami synchronizacji. Hydrauliczna giętarka jest podzielona na górną i dolną, zgodnie z różnymi trybami ruchu.
Hydrauliczna giętarka jest stosowana głównie w przemyśle blacharskim, takim jak gięcie i formowanie samochodów, drzwi i okien, konstrukcji stalowych itp.: V-rowkowanie blach i innych dziedzin. Jego struktura i charakterystyka robocza to całkowicie stalowa konstrukcja spawana, naprężenie odciążające wibracje, wysoka wytrzymałość maszyny i dobra sztywność. Hydrauliczna przekładnia górna jest stabilna i niezawodna. Ogranicznik mechaniczny, synchronizacja osi skrętnej, wysoka precyzja. Odległość tylnego miernika i skok górnego suwaka są regulowane elektrycznie, ręcznie dostrajane i wyświetlają się cyfrowo.

Prasa krawędziowa jest ważnym wyposażeniem w obróbce blach, a jej dokładność pracy wpływa bezpośrednio na dokładność gięcia detali. W procesie gięcia przedmiotu obrabianego, ponieważ dwa końce stempla są najbardziej naprężone, siła reakcji, gdy płyta jest zginana, prowadzi do wklęsłej deformacji dolnej powierzchni stempla, a odkształcenie środkowej części stempla jest najbardziej finalnie gięte detale mają różne kąty na całej długości. W celu wyeliminowania niekorzystnych skutków deformacji bijaka konieczna jest kompensacja odkształcenia ugięcia bijaka. Zwykłe systemy koronowania to koronowanie hydrauliczne i mechaniczne, które powodują, że środkowa część stołu roboczego wytwarza elastyczne odkształcenie w górę, aby zrównoważyć odkształcenie suwaka prasy krawędziowej, zapewnić precyzję obróbki powierzchni złącza i poprawić precyzję przedmiotu obrabianego. Obecnie główni zagraniczni producenci pras krawędziowych przyjęli mechaniczne urządzenia koronujące. Producenci krajowi dobiorą odpowiednią metodę koronowania w zależności od aktualnej sytuacji.