Naciśnij hamulec

Ile wiesz o obróbce cieplnej oprzyrządowania do pras krawędziowych?

Prasa krawędziowa CNC

Oprzyrządowanie prasy krawędziowej służy do formowania narzędzia do obróbki materiałów arkuszowych. To narzędzie składa się z różnych części, a różne formy składają się z różnych części. Realizuje głównie obróbkę kształtu wyrobu poprzez zmianę stanu fizycznego formowanego materiału. Narzędzie służy do wykonywania z półfabrykatu części o określonym kształcie i rozmiarze pod naciskiem giętarki.

Prasa do gięcia formy
Prasa do gięcia formy

Każdy metal musi rozszerzać się po podgrzaniu. Ponieważ stal jest nagrzewana, nierówna temperatura każdej części tego samego oprzyrządowania prasy krawędziowej (to znaczy nierównomierne nagrzewanie) nieuchronnie spowoduje niespójność rozszerzania się każdej części w forma prasy krawędziowej stali, w ten sposób powstają naprężenia wewnętrzne z powodu nierównomiernego ogrzewania. W temperaturze poniżej punktu przemiany stali nierównomierne nagrzewanie wytwarza głównie naprężenia termiczne, a także powoduje izochroniczną transformację struktury, która nie tylko powoduje naprężenie struktury. Dlatego im większa prędkość nagrzewania, tym większa różnica temperatur między powierzchnią matrycy a rdzeniem giętarki, tym większe naprężenie i większe odkształcenie matrycy po obróbce cieplnej. Dlatego też różne metody hartowania w formach nie są takie same.

Oprzyrządowanie do gięcia typu U
Oprzyrządowanie do gięcia typu U

Jak można poddać obróbce cieplnej stal H13 w celu uzyskania twardości 58 ℃?

Ogrzewanie i hartowanie w temperaturze 1050 ~ 1100°C i hartowanie w oleju może spełnić wymagania, ale ogólnie matryce do pracy na gorąco nie wymagają tak wysokiej twardości, tak wysoka twardość będzie bardzo słaba, niełatwa w użyciu, ogólnie dobra wydajność w HRC46 ~ 50, trwałe.

Standardowy cios i matryca
Standardowy cios i matryca

Co to jest czyszczenie powierzchni formy po obróbce cieplnej?

Można go czyścić roztworem trawiącym do stali nierdzewnej lub kwasem solnym. Możliwe jest również piaskowanie. Koszt szlifowania przez szlifierkę jest wysoki, a wielkość przerobu duża, co może powodować, że rozmiar będzie poniżej normy. Jeśli kwasu solnego nie można zmyć, szacuje się, że używasz stali wysokochromowej? Czy to D2 czy H13? Warstwę tlenkową stali wysokochromowej do matryc jest trudniej zmyć. Użycie roztworu trawiącego do stali nierdzewnej, który jest dostępny w magazynach ściernych lub magazynach ze stalą nierdzewną, powinno być w porządku.

Oprzyrządowanie do gięcia kanałów
Oprzyrządowanie do gięcia kanałów

Nie masz pasty trawiącej do stali nierdzewnej? Taki rodzaj wystarczy. W przypadku stali formierskiej o wysokiej zawartości chromu, takiej jak H13, warstwa tlenku jest trudna do zmycia kwasem solnym. Jest inny sposób, w jaki sam siebie wykorzystuję. Ponieważ nasza forma została zeszlifowana za pomocą kamienia olejnego, powierzchnia jest stosunkowo gładka. W rzeczywistości można go zmielić tylko grubym kamieniem osełkowym lub taśmą ścierną, a następnie poddać obróbce cieplnej. Kiedy wróci, przeszlifuj go drobnym kamieniem olejnym. Zastosowana metoda polega na użyciu najpierw tarczy z włókna do szlifowania, a następnie skutecznego usunięcia czarnej skóry, a następnie szlifowania i polerowania. Lub piaskowanie, wypróbuj piaskowanie przy użyciu 800-mesh węglika boru, a czarny naskórek powinien być usunięty bez większego wysiłku i ponownego szlifowania.

W jaki sposób fabryka obróbki cieplnej podgrzewa metal?

W oczyszczalni jest dużo sprzętu. Piece prawdopodobnie obejmują piece skrzynkowe, piece szybowe i piece skrzynkowe. Można tu przetwarzać wiele obróbek cieplnych, takich jak proces ogrzewania, wyżarzania, normalizacji i hartowania oraz odpuszczania. Są to powszechne zabiegi cieplne.

Obrębiający cios i umrzeć
Obrębiający cios i umrzeć

W rzeczywistości jest to piec ogrzewany energią elektryczną. Najpierw piec jest nagrzewany do zadanej temperatury, a następnie wrzucany jest do niego przedmiot obrabiany, czekany przez pewien czas do osiągnięcia zadanej temperatury, następnie utrzymywany przez pewien czas, a następnie wyjmowany lub schładzany razem w piec. Piec dołowy jest na ogół elementem urządzenia do obróbki nawęglania, jest to piec zakopany pod ziemią. Po włożeniu przedmiotu obrabianego jest on uszczelniany, a następnie do pieca wrzucana jest ciecz bogata w węgiel, taka jak nafta lub metanol, a następnie ciecze te są rozkładane na atomy węgla i wnikają w przedmiot obrabiany w wysokiej temperaturze powierzchnia.

Co to jest wzmacnianie bez obróbki cieplnej?

Obróbka powierzchni: taka jak twarde chromowanie, w celu zwiększenia odporności na zużycie oprzyrządowanie do gięcia prasy,; kulkowanie stosowane do części pracujących pod zmiennym naprężeniem, co może znacznie poprawić wytrzymałość zmęczeniową; walcowanie: za pomocą narzędzi tocznych do powierzchni części w temperaturze pokojowej zastosować nacisk, aby plastycznie odkształcić metalową powierzchnię, skorygować mikroskopijną geometrię metalowej powierzchni, poprawić wykończenie powierzchni, poprawić wytrzymałość zmęczeniową części, a także odporność na zużycie i twardość .

Poncz gęsiej szyi
Poncz gęsiej szyi

Jak odróżnić oprzyrządowanie do pras krawędziowych z obróbką cieplną, czy nie?

Pracownik przypadkowo zmieszał surową część niepoddaną obróbce cieplnej z partią uszkodzonych części poddanych obróbce cieplnej. Jak je teraz odróżnić?

Proces obróbki cieplnej 30Cr jest normalizowany, ponownie hartowany, a następnie odpuszczany, a surowa część jest odlewana bez obróbki cieplnej. Oba zostały śrutowane, przebarwień nie da się rozróżnić, a twardość mieści się w przedziale 35-45, czego nie da się odróżnić twardością. Jeśli nie można tego ocenić na podstawie twardości i koloru utleniania obróbki cieplnej. Zaleca się, aby zidentyfikować dźwięk stukając. Odlewy i detale hartowane + odpuszczane mają różną strukturę metalograficzną i tarcie wewnętrzne, które można wyróżnić lekkim gwintowaniem.

Zacisk hydrauliczny WILA
Zacisk hydrauliczny WILA

Co oznacza przepalanie w obróbce cieplnej oprzyrządowania do pras krawędziowych?

Przekroczenie określonej temperatury ogrzewania spowoduje wzrost ziaren, a właściwości mechaniczne ulegną pogorszeniu, takie jak zwiększona kruchość, zmniejszona ciągliwość, łatwe odkształcanie i pękanie itp. Kontrolowanie temperatury ogrzewania może zapobiec nadmiernemu spalaniu. Oznacza to, że po nagrzaniu stali powyżej określonej temperatury w zakresie temperatur ciał stałych i cieczy zmienia się skład chemiczny granicy ziaren austenitu i następuje spiekanie na granicy lokalnej lub pełnoziarnistej. W tym czasie S, P i inne związki zostaną wzbogacone na granicy ziaren, co spowoduje zmniejszenie siły wiązania granicy ziaren i poważne pogorszenie właściwości mechanicznych. Po przepaleniu stal nie może być naprawiana przez obróbkę cieplną lub obróbkę.

Matryca 4V w dół
Matryca 4V w dół

Przyczyny i środki zapobiegawcze pęknięć podczas hartowania narzędzi pras krawędziowych

  • Powoduje
  1. W materiale formy występuje silna sieciowa segregacja węglików.
  2. W formie występują naprężenia obróbkowe lub odkształcenia plastyczne na zimno.
  3. Niewłaściwa praca formy przy obróbce cieplnej (zbyt szybkie nagrzewanie lub schładzanie, niewłaściwy dobór chłodziwa hartowniczego, zbyt niska temperatura schładzania, zbyt długi czas stygnięcia itp.)
  4. Skomplikowany kształt formy, nierówna grubość, ostre rogi, gwintowane otwory itp. powodują, że naprężenia termiczne i tkanki są zbyt duże.
  5. Temperatura ogrzewania hartowania formy jest zbyt wysoka, aby spowodować przegrzanie lub przepalenie.
  6. Po hartowaniu formy hartowanie nie odbywa się na czas lub czas utrzymywania hartowania jest niewystarczający.
  7. Gdy forma jest przerabiana i hartowana, jest ponownie podgrzewana i hartowana bez pośredniego wyżarzania.
  8. Forma jest poddana obróbce cieplnej, a proces szlifowania jest niewłaściwy.
  9. Wysokie naprężenia rozciągające i mikropęknięcia występują w utwardzonej warstwie podczas obróbki elektroerozyjnej po obróbce cieplnej formy.
Standardowe oprzyrządowanie do pras krawędziowych
Standardowe oprzyrządowanie do pras krawędziowych
  • Ostrożność
  1. Ściśle kontroluj nieodłączną jakość surowców do form.
  2. Usprawnij proces wyżarzania kuźniczego i sferoidyzującego, wyeliminuj węgliki usieciowane, pasmowe i łańcuszkowe oraz popraw jednolitość sferoidyzowanej struktury.
  3. Po obróbce skrawaniem lub odkształceniu plastycznym na zimno formę należy poddać wyżarzaniu odprężającemu (>600℃), a następnie hartowaniu cieplnemu.
  4. W przypadku form o skomplikowanych kształtach do blokowania otworów gwintowanych należy stosować azbest, owijać niebezpieczne sekcje i cienkie ściany oraz stosować hartowanie stopniowe lub izotermiczne.
  5. Wyżarzanie lub odpuszczanie w wysokiej temperaturze jest wymagane podczas przeróbki lub renowacji form.
  6. Formę należy wstępnie podgrzać podczas hartowania i nagrzewania, a podczas schładzania należy przeprowadzić wstępne chłodzenie i dobrać odpowiednie medium hartownicze.
  7. Temperatura i czas ogrzewania hartowania powinny być ściśle kontrolowane, aby zapobiec przegrzaniu i przepaleniu formy.
  8. Po hartowaniu formy należy ją hartować na czas, czas utrzymywania powinien być wystarczający, a złożona forma wysokostopowa powinna być hartowana 2-3 razy.
  9. Wybierz odpowiedni proces szlifowania i odpowiednią ściernicę.
  10. Popraw proces EDM formy i przeprowadź odpuszczanie odprężające.

Szacowany czas czytania: 8 minut

powiązane posty

2 myśli na temat „How Much do You Know About Press Brake Tooling Heat Treatment?

  1. Antonio Chávez pisze:

    Mam jedno zapytanie dotyczące oprzyrządowania, masz katalog?

    1. Ivy Zhang pisze:

      Tak, mamy, proszę sprawdzić pocztę
      Katalog wysłałem

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.