Naciśnij hamulec

Jak kontrolować dokładność gięcia blachy?

Prasa krawędziowa CNC

Dokładność gięcia blach jest kluczowym procesem w procesie formowania większości części, a jakość gięcia bezpośrednio wpływa na ostateczny kształt i wydajność produktu.

Na dokładność gięcia blach ma wpływ wiele czynników, takich jak dokładność rozmiaru rozszerzenia osprzętu, dobór formy i racjonalność kolejności gięcia itp. Dlatego badania nad dokładnością gięcia blacha musi być analizowana z tych czynników jeden po drugim i jak to kontrolować. Jakość gięcia pozwala osiągnąć wszechstronną poprawę jakości gięcia.

Prasa krawędziowa CNC DA66T
Prasa krawędziowa CNC DA66T

Obliczanie rozłożonych arkuszy blachy

  • Projekt promienia gięcia kształtek Podczas gięcia materiału zewnętrzna warstwa obszaru zaokrąglenia jest rozciągana, a warstwa wewnętrzna jest ściskana. Gdy grubość materiału jest stała, im mniejszy wewnętrzny narożnik zgięcia, tym większy współczynnik rozciągania i ściskania materiału. Gdy naprężenie rozciągające zewnętrznego narożnika przekracza ostateczną wytrzymałość materiału, wystąpią pęknięcia lub pęknięcia. Dlatego projekt konstrukcyjny części gnącej powinien unikać zbyt małego wygięcia promienia zaokrąglenia.
Rysunek części
Rysunek części

Minimalny promień zaokrąglenia gięcia części zginanej jest związany z właściwościami mechanicznymi, jakością powierzchni, stopniem utwardzenia i kierunkiem włókien materiału. Minimalny promień zaokrąglenia gięcia jest używany tylko wtedy, gdy wymaga tego projekt produktu. Generalnie, zaokrąglenie gięcia jest równe lub nieco mniejsze niż grubość blachy.

  • Iloczyn obliczania współczynnika gięcia musi zapewniać dokładną wielkość gięcia, a określenie długości rozwiniętego arkusza jest głównym czynnikiem. Ponieważ warstwa zewnętrzna arkusza jest rozciągana i wydłużana podczas gięcia, a warstwa wewnętrzna jest ściskana i skracana, tylko długość warstwy neutralnej pozostaje niezmieniona. Teoretycznie długość warstwy neutralnej jest równa długości materiału. W rzeczywistości dla blach o tej samej grubości, ze względu na różnicę w materiale i twardości, materiał o dużej twardości ma niewielkie odkształcenie rozciągające podczas zginania, a warstwa neutralna znajduje się na zewnątrz; materiał o małej twardości ma duże odkształcenia rozciągające, a warstwa neutralna jest do wewnątrz, więc przy obliczaniu długości rozłożonego materiału należy skorygować współczynnik zginania.

Oprócz materiału arkusza, grubość arkusza, kąt gięcia, a kształt formy ma wpływ na dokładność gięcia blachy. Ze względu na wpływ powyższych czynników obliczenie współczynnika gięcia jest trudne.

Odległość krawędzi otworu części gięcia

W przypadku półfabrykatu z wstępnie obrobionymi otworami, jeśli otwór znajduje się w strefie odkształceń gięcia podczas gięcia, kształt otworu zostanie rozciągnięty i zdeformowany po gięciu, a także wpłynie to na rozmiar akcesoriów po gięciu. Aby uniknąć rozmieszczenia otworów w obszarze odkształcenia gięcia, należy na ogół upewnić się, że odległość od krawędzi otworu b (najkrótsza odległość od krawędzi zewnętrznej do krawędzi otworu po gięciu) jest ≥ 3 razy większa od grubości blachy. W przypadku otworu eliptycznego równoległego do linii gięcia, aby zapewnić dokładność gięcia i zapobiec deformacji położenia otworu, odległość od krawędzi otworu powinna być ogólnie ≥ 4 razy większa od grubości płyty.

Rysunek dziurkacza
Rysunek dziurkacza

Jeśli otwory muszą być rozmieszczone w obszarze odkształcenia, w celu zapewnienia dokładności gięcia blachy, metoda najpierw obróbki małych otworów, a następnie rozszerzania otworów po gięciu może spełnić wymagania lub wybić otwory lub szczeliny w pozycji gięcia przenieść obszar deformacji.

Wysokość prostej krawędzi Gięcie części

W przypadku gięcia pod kątem 90°, w celu ułatwienia formowania, wysokość h strony pod kątem prostym przedmiotu obrabianego nie może być < 2 razy większa od grubości blachy t. Jeżeli projekt wymaga wysokości boku prostego h<2t części gnącej, należy najpierw zwiększyć wysokość kołnierza, a następnie po zgięciu obrobić do wymaganego wymiaru; lub płytki rowek należy obrobić w obszarze odkształcenia gięcia przed gięciem.

W przypadku części zginanej z poziomem po stronie gięcia, to znaczy, gdy obszar odkształcenia gięcia znajduje się na linii nachylonej, przedmiot obrabiany zostanie odkształcony po gięciu z powodu małej wysokości linii prostej na końcu nachylonej linia. Dlatego minimalna wysokość strony gięcia powinna wynosić h>2t, w przeciwnym razie należy zwiększyć wysokość prostej krawędzi części giętej lub zmienić konstrukcję części.

Zmierz obrabiany przedmiot
Zmierz obrabiany przedmiot

Kierunek gięcia giętej części

Przy określaniu kierunku gięcia strefa pękania wykrawającego półfabrykatu powinna być umieszczona jak najdalej po wewnętrznej stronie części zginanej, aby zapobiec rozszerzaniu się mikropęknięć w strefie pękania w pęknięcia pod wpływem zewnętrznego naprężenia rozciągającego . Jeżeli jest to ograniczone konstrukcją części, gdy przednia i tylna strona muszą być wygięte w obu kierunkach, promień gięcia należy maksymalnie zwiększyć lub zastosować inne środki technologiczne.

Anizotropia blachy ma również pewien wpływ na dokładność gięcia blach, zwłaszcza w przypadku materiałów o słabej plastyczności. Jeśli jest to dozwolone, linia gięcia przedmiotu obrabianego powinna być prostopadła do kierunku włókien arkusza, w przeciwnym razie linia gięcia powinna być prostopadła do kierunku włókna. Gdy są równoległe, łatwo tworzą się pęknięcia na zewnątrz linii gięcia. W przypadku konieczności zagięcia w wielu kierunkach, linię zagięcia należy wykonać pod kątem do kierunku włókna.

Arkusz gięcia
Arkusz gięcia

Odbicie giętych części

Sprężynowanie części zaginanej odnosi się do zjawiska, że kształt i rozmiar części zaginanej zmieniają się po odkształceniu plastycznym materiału arkusza, co powoduje, że część zaginana opuszcza formę. Stopień odskoku wyraża się zwykle różnicą między rzeczywistym kątem gięcia przedmiotu obrabianego po gięciu a kątem gięcia formy, czyli wielkością kąta odskoku.

Czynniki wpływające na sprężynowanie obejmują właściwości mechaniczne materiału, względny promień gięcia, kształt przedmiotu obrabianego, szczelinę matrycy i nacisk podczas gięcia. Ponieważ istnieje wiele czynników wpływających na sprężynowanie, analiza teoretyczna i obliczenia są skomplikowane. Ogólnie rzecz biorąc, im większy jest stosunek promienia wewnętrznego zaokrąglenia części zginanej do grubości płyty, tym większe jest sprężystość powrotna. Sprężynowanie części zginanej odbywa się głównie przez producenta formy, który podejmuje pewne środki w celu zmniejszenia sprężystości powrotnej podczas projektowania formy. Można to rozwiązać, zwiększając docisk korekcyjny podczas gięcia.

Gotowe części
Gotowe części

Wybór górnego stempla prasy krawędziowej

  • Wybór typu górnego stempla

Wybór stempla górnego zależy od kształtu obrabianego przedmiotu. Ponieważ podczas procesu gięcia nie może dochodzić do kolizji między matrycą a przedmiotem obrabianym. Na przykład, podczas gięcia w kształcie litery U, odpowiedni górny stempel powinien być dobrany zgodnie ze stosunkiem wielkości formy trójstronnej. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli rozmiar dolnej krawędzi jest większy lub równy pozostałym dwóm krawędziom pod kątem prostym, należy użyć górnego stempla do opcjonalnej ramy; jeśli dolna krawędź jest mniejsza niż pozostałe dwie strony, należy użyć górnego stempla typu „gęsia szyja”.

  • Wybór promienia naroża R stempla górnego

Zewnętrzny promień naroża przedmiotu obrabianego zależy głównie od szerokości rowka w kształcie litery V dolnej matrycy, a promień naroża R górnego stempla również ma pewien wpływ. Promień zaokrąglenia R górnego stempla jest ogólnie taki sam lub nieco mniejszy niż grubość płyty. Podczas składania części o słabej plastyczności, takich jak twarde aluminium, aby zapobiec pękaniu lub pęknięciom, należy wybrać większy promień zaokrąglenia i rowek w kształcie litery V. Na obu końcach linii gięcia akcesoriów zaprojektowano górne i dolne oprzyrządowanie oraz rowki do usuwania pęknięć.

  • Wybór kąta nachylenia górnego stempla

Oprócz górnego stempla 90°, podczas składania płyty ze stali nierdzewnej, płyty aluminiowej lub płyty średniej grubości z dużą ilością sprężynowania, górny stempel 86° i 88° można wybrać w zależności od rozmiaru materiału sprężynować i należy wybrać w tym samym czasie. Pasuje do niej dolna kostka o tym samym kącie.

Górny cios
Górny cios

Wybór matrycy dociskowej oprzyrządowania prasy krawędziowej

  • Wybór szerokości rowka w kształcie litery V dolnej matrycy rowka w kształcie litery V opiera się głównie na grubości płyty. Szerokość rowka w kształcie litery V dolnej matrycy jest grubością płyty.

Rozważ rozmiar gięcia części. Gdy rozmiar jest mały, jeśli szerokość rowka w kształcie litery V dolnej matrycy jest duża, górna część arkusza nie może stykać się z ramionami rowka w kształcie litery V w tym samym czasie podczas gięcia i będzie wsunąć się w rowek w kształcie litery V, co skutkuje brakiem formowania.

  • Wybór kształtu dolnej matrycy jest generalnie podzielony na dolną matrycę z jednym otworem i dolną matrycę z podwójnym otworem. Dolna matryca z pojedynczym otworem jest elastyczna i wygodna w użyciu, a dolna matryca z podwójnym otworem ma lepszą stabilność. Dolna matryca, która ma być użyta, powinna być określona zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Ponadto dostępne są również matryce dolne o specjalnym kształcie, takie jak matryce różnicowe segmentowe, matryce płaskie do wykrawania krawędzi oraz matryce dolne z elastycznej gumy z gięciem łukowym.
  • Kąt rowka dolnej matrycy w kształcie litery V jest podzielony na dolną matrycę pod kątem prostym i dolną matrycę pod kątem ostrym w zależności od kąta. Kąt matrycy wynosi 88°, który jest dobierany zgodnie z właściwościami materiału i wielkością sprężynowania. Gdy materiał ma dużą wytrzymałość na rozciąganie i dużą ilość sprężynowania, na przykład stal nierdzewna lub cienkie arkusze, należy zastosować dolną matrycę 88°; w przypadku bardziej miękkich materiałów, takich jak zwykła stal niskowęglowa i miedź, można zastosować matrycę dolną o 90°.
Oprzyrządowanie do pras krawędziowych
Oprzyrządowanie do pras krawędziowych

Czynniki wpływające na odbicie są analizowane w następujący sposób:

  1. Wiąże się to z właściwościami materiałów.
  2. W warunkach tej samej formy i tego samego materiału odskok cienkiej płyty > odskok grubej płyty.
  3. Im większy promień R wewnętrznego łuku zginania tego samego materiału, tym większa sprężyna powrotna.
  4. Im większy nacisk zginający, tym mniejsze odskok.

O zagięciach offsetowych

Jeśli to możliwe, przedmiot obrabiany powinien być wygięty możliwie symetrycznie na osi środkowej maszyny. Ta operacja jest dokładniejsza niż gięcie z przesunięciem przedmiotu obrabianego i pozwala uniknąć niekorzystnego wpływu na maszynę ze względu na obciążenie mimośrodowe. Jeśli naprawdę konieczne jest przesunięcie gięcia, zaleca się, aby tonaż gięcia nie przekraczał 30% całkowitego tonażu.

Gięcie części
Gięcie części

Szacowany czas czytania: 10 phút

Bài viết liên quan

Một suy nghĩ về “How to Control The Sheet Metal Bending Accuracy?

  1. Ambreen Asghar viết:

    Mam jedną prasę krawędziową NC, ale dokładność nie jest w porządku
    Może lepszy jest typ CNC?

    1. Ivy Zhang viết:

      Tak, rodzaj CNC dokładność jest lepsza niż NC

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *