Naciśnij hamulec

Jak rozwiązać typowe defekty na wygiętych częściach?

Giętarka do prasy CNC

Szacowany czas czytania: 10 minut

Ponieważ części gięte są szeroko stosowane w wyrobach maszyn budowlanych, ich standardy jakości są stopniowo poprawiane w celu spełnienia wymagań jakościowych i produkcyjnych. W stanie zimnym Giętarka CNC może użyć wyposażonej ogólnej (lub specjalnej) formy do zaginania blachy w różne wymagane kształty przekrojów.

To, czy proces gięcia jest rozsądny, czy nie, bezpośrednio wpłynie na ostateczny kształt, rozmiar i wygląd produktu. Mając na celu usuwanie wad gięcia, poprzez kontrolę procesu i zapobieganie, podejmuje się odpowiednie skuteczne środki procesowe w celu poprawy jakości przedmiotu obrabianego.

Pęknięcie

Po ścinaniu lub przebijaniu na krawędzi materiału często pojawiają się zadziory lub drobne pęknięcia, a podczas gięcia łatwo tworzy się koncentracja naprężeń i jest on pękany. Podczas ścinania (powierzchnia z zadziorami) jest ścinana na zewnątrz, a miejsce pękania występuje na taśmach tnących i ugniatających przedmiotu obrabianego.

Przyjęte w tym celu środki techniczne to:

Po ścinaniu lub wykrawaniu powierzchnia cięcia powinna być skierowana do wewnątrz, gdy przedmiot jest zginany, to znaczy pod naciskiem, a efekt formowania jest lepszy.

Przed gięciem obrabiany przedmiot jest gratowany, a po gięciu giętą część można oszlifować ręczną ściernicą.

Odbić się

W procesie gięcia odkształcenie plastyczne i odkształcenie sprężyste materiału metalowego są zsynchronizowane. Kiedy zginanie się kończy, następuje odskok z powodu powrotu odkształcenia sprężystego. Zjawisko sprężynowania bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową części, dlatego musi być kontrolowane.

Przyjęte w tym celu środki techniczne to:

Metoda kompensacji kąta. Jeżeli kąt gięcia przedmiotu obrabianego wynosi 90°, kąt otwarcia dolnej szczeliny (w kształcie litery V) giętarki może wynosić 78°. Czas trwania ciśnienia zwiększa współczynnik korekcji.

Po zakończeniu gięcia czas kontaktu między górną matrycą, częścią i dolnym rowkiem giętarki jest wydłużony przez korektę docisku, aby zwiększyć odkształcenie plastyczne naroży dolnego rowka, tak aby sprężynowanie włókna w strefie rozciągania i ściskania znoszą się wzajemnie, zmniejszając w ten sposób sprężynowanie.

Wybrzuszenie

Sytuacja gięcia blach średnich i grubych (grubość t≥6mm) jest szczególna. Włókna w okolicy linii gięcia wydłużają się, co prowadzi do wybrzuszeń na rogach gięcia. Poprzez obserwację formowanych części w warsztacie, wielkość uniesionych filetów wzrasta wraz ze wzrostem grubości blachy. W przypadku niektórych detali o wysokich wymaganiach jakościowych zaokrąglone występy wpłyną na dokładność wymiarową spawania lub montażu i należy podjąć środki procesowe w celu ich wyeliminowania.

Przyjęte w tym celu środki techniczne to:

Gdy do cięcia jest używany sprzęt do cięcia na gorąco, gdy personel przetwarzający rozkłada płytę i tnie półfabrykat, rysunek wykrawania jest wykonywany jako wewnętrzny łuk wklęsły z linią gięcia jako środkiem, a nadmiar płyty jest usuwany, gdzie R jest promieniem łuku.

W przypadku przedmiotu, który nie został wycięty łukiem wklęsłym, po zakończeniu gięcia płyty tnącej jest on ręcznie szlifowany w celu uzyskania wymaganej dokładności wymiarowej. Jeśli dokładność montażu jest wysoka, obrabiany przedmiot wymaga frezowania.

Śliski materiał

  1. Linia gięcia części przeznaczonej do gięcia nie jest równoległa do linii krawędzi części, to znaczy jeden koniec ma punkt podparcia w dolnym rowku giętarki, a drugi koniec nie ma punktu podparcia. Na schemacie wykrawania dodaje się szczelinę w kierunku linii gięcia przedmiotu obrabianego. Długość szczeliny to długość zewnętrznego przesunięcia linii gięcia przedmiotu obrabianego, a szerokość przesunięcia to połowa szerokości dolnego rowka wybranej giętarki.
  2. Linia gięcia przedmiotu obrabianego do gięcia jest równoległa do krawędzi przedmiotu obrabianego, ale na obu końcach nie ma punktu podparcia w dolnym rowku giętarki. Technicy zwiększają rozmiar zgodnie z rysunkiem zaślepki, tak aby krawędź dolnego rowka giętarki do rur miała punkt podparcia, aby spełnić wymagania dotyczące gięcia rur. Po zakończeniu procesu gięcia wykonywane są naddatki i przycięcia zgodnie z rysunkami produktu, aby spełnić wymagania jakościowe produktu.

W sytuacji 1 rzemieślnik dodaje szczelinę do wykresu wykrawania wzdłuż kierunku linii gięcia przedmiotu obrabianego, której długość jest zewnętrznym przesunięciem linii gięcia przedmiotu obrabianego, a szerokość przesunięcia jest równa połowie szerokości dolny rowek wybranej giętarki lub zwiększyć margines.

W sytuacji 2 rzemieślnik zwiększa rozmiar karty wykrawania tak, aby krawędź miała punkt podparcia na dolnym rowku giętarki, aby zaspokoić gięcie. Po zakończeniu procesu gięcia naddatek na cięcie jest przetwarzany zgodnie z rysunkiem produktu, a cięcie jest przycinane w celu spełnienia wymagań jakościowych produktu.

Wgniecenie części giętych

W procesie gięcia na prasie obrabiany przedmiot jest ściskany przez górną matrycę i dolny rowek prasy krawędziowej, aby uzyskać różne stopnie wgniecenia lub ślady poślizgu. Chropowatość powierzchni zwykłych części ze stali węglowej nie musi być duża i nie spowoduje niewielkich uszkodzeń. Jednak w przypadku niektórych materiałów specjalnych, takich jak 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5 itp., wygląd powierzchni lustra należy chronić za pomocą pewnych środków technologicznych.

Przyjęte w tym celu środki techniczne to:

W przypadku materiałów ze stali węglowej szerokość gięcia dolnego rowka należy zwiększyć, aby zwiększyć promień zaokrąglenia formującego i zmniejszyć wyciskanie dolnego rowka na przedmiocie obrabianym;

W przypadku specjalnych materiałów ze stali nierdzewnej, prace przygotowawcze przed gięciem polegają na odizolowaniu papieru w dolnym rowku giętarki. Jeśli obie strony przedmiotu obrabianego muszą być chronione, przedmiot obrabiany można również oddzielić od papieru w kierunku linii gięcia. Przy dobrych warunkach produkcyjnych można zastosować podkładki zapobiegające wgnieceniom.

Zapobieganie problemom procesowym podczas gięcia detali

Części gięte z otworami

Gdy gięte części mają okrągły lub podłużny otwór, jak pokazano na poniższym rysunku, L jest odległością od krawędzi otworu do krawędzi obszaru gięcia, a t jest grubością płyty. Jeśli otwór zostanie utworzony przed gięciem i znajduje się w odkształceniu gięcia, to po gięciu materiał zostanie pociągnięty, co spowoduje, że kształt giętej części nie spełni wymagań rysunku projektowego. W tym samym czasie otwór również zostanie zdeformowany i należy podjąć środki procesowe, aby temu zapobiec.

Podejmowane w tym zakresie środki technologiczne to:

  • W przypadku otworów okrągłych, jeśli L≥2t, otwór można wykonać przed wygięciem przedmiotu obrabianego. W przypadku niewielkiego odkształcenia otworu wiertarka musi ponownie przebić; jeśli L<2t, przedmiot obrabiany musi być wiercony po uformowaniu przedmiotu obrabianego.
  • W przypadku długich okrągłych otworów postępuj zgodnie z opisaną powyżej sytuacją z okrągłymi otworami. W normalnych warunkach należy upewnić się, że długość okrągłego otworu nie przekracza 20% szerokości płyty (wzdłuż kierunku linii gięcia), czyli La≤0,2Lb, ale w szczególnych przypadkach powinna być oparta na rzeczywistym przedmiocie obrabianym Kształt jest szczegółowo analizowany.

Zapobieganie pękaniu części nie ściętych

Struktura włóknista utworzona w procesie walcowania blachy stalowej ma anizotropię we właściwościach mechanicznych materiału ze względu na jego kierunkowość. W rzeczywistym procesie pracy warsztatu, gdy kierunek włókien jest równoległy do kierunku linii gięcia, wytrzymałość materiału na rozciąganie jest słaba, co łatwo o pęknięcia na zaokrąglonych narożach.

Podejmowane w tym zakresie środki technologiczne to:

  1. Jeśli jest to ograniczone przez ogólny kształt materiału, kierunek włókien bibułki jest równoległy do kierunku linii gięcia, a promień zaokrąglenia gięcia musi być zwiększony do co najmniej 2-krotności minimalnego promienia gięcia arkusza.
  2. Gdy kierunek włókien bibułki jest prostopadły do linii gięcia, materiał ma większą wytrzymałość na rozciąganie, a promień zaokrąglenia gięcia może być minimalnym promieniem gięcia.
  3. Podczas gięcia dwukierunkowego przedmiotu obrabianego kierunek włókien bibułki musi być pod pewnym kątem z kierunkiem linii gięcia.

Zwiększenie otworów procesowych dla wygiętych części

Linia gięcia przedmiotu obrabianego przebiega wraz z jedną z jego linii krawędzi, jak pokazano na rysunku. Linia z podwójną kropką to linia gięcia. Jeżeli proces gięcia jest wykonywany bezpośrednio na Giętarka, pasek się rozerwie. Aby zapobiec, konieczne jest zwiększenie otworu technologicznego, jak pokazano na rysunku, gdzie φ jest średnicą, a dwupunktowa linia łańcucha jest linią gięcia. Jednocześnie standaryzowana jest średnica otworu technologicznego.

Zastosowane w tym celu środki technologiczne to: dodanie otworów rzemieślniczych wzdłuż kierunku linii gięcia w rogach wygiętego przedmiotu, a średnica otworu rzemieślniczego jest około 1,5 do 2,0 razy większa od grubości płyty.

Zakłócenia i anty-noż

Jak pokazano na rysunku, H to wysokość zginanej części, a B to szerokość. Gdy H≤B, gięta część może stykać się z panelem giętarki CNC ze względu na dużą wysokość obrabianego przedmiotu i wystąpią zakłócenia; gdy H≥B, Oprócz interferencji, jeśli obrabiany przedmiot jest mały, prosta krawędź giętarki może również stykać się z górnym nożem giętarki, co powoduje zjawisko przeciwdziałania nożom.

Gdy podczas zginania przedmiotu obrabianego występuje interferencja lub zjawisko przeciwnożowe, wymuszone przyłożenie siły zewnętrznej spowoduje, że kąt zgięcia przedmiotu obrabianego nie spełni wymagań.

Podejmowane w tym zakresie środki technologiczne to:

  • Dla zjawiska interferencji przyjęto metodę przeciwdziałania odkształceniom zginania. Pierwszy proces nożowy najpierw zagina kąt rozwarty w środku przedmiotu obrabianego, drugi i trzeci proces nożowy są zaginane po obu stronach, a czwarty proces nożowy wyrównuje środek (tylną stronę pierwszego noża) tak, aby był płaski.
  • W przypadku zjawiska przeciwdziałania nożowi można wymienić proste ostrze i użyć sejmitaru do zgięcia, jak pokazano na rysunku, gdzie H jest wysokością zginanego przedmiotu, a B jest szerokością.

powiązane posty

Jedna myśl na temat „

  1. anthony muya pisze:

    Fajny artykuł, interesujący do czytania i przydatny

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *