Naciśnij hamulec

7 lekcji, których nauczyłem się dzięki dokładności gięcia

naciśnij hamulec

Precyzja prasy krawędziowej dzieli się głównie na trzy: podawanie drutu, kąt gięcia i kąt obrotu ramienia wahacza. Wśród nich podawanie drutu wynosi 300 ± 0,2 mm, kąt gięcia ± 0,3 °, kąt obrotu ramienia obrotowego ± 0,3 mm

Ogólnie dokładność obróbka blach prasy krawędziowej gwarantuje, że tolerancja wymiaru liniowego jest w GB / T1804-M, co jest poziomem średnim.

Ogólnie rzecz biorąc, podczas korzystania z giętarki CNC należy zagwarantować, że mieści się w zakresie tolerancji 0,2-0,3 mm. Aby zapewnić znaczną dokładność, najlepiej wykonać następujące dwa punkty:

1. Współczynnik zginania to wartość współczynnika uzyskana z rzeczywistej operacji, a nie współczynnik teoretyczny. Różne stosowane rowki V i różne narzędzia do gięcia mają wpływ na wielkość gięcia, a nawet grubość materiałów różnych dostawców arkuszy jest nieco inna.

2. Rozłóż rysunek. Jeśli kształt jest bardziej skomplikowany, a gięcie musi zostać ukończone za jednym razem, aby upewnić się, że rozmiar nie jest zbyt pewny, możesz wyciąć odcinek paska zgodnie z rozłożonym rozmiarem w celu złożenia próbnego i skorygować błąd przed zgięciem produktu.

Kilka czynników wpływających na prasę krawędziową dokładność gięcia

Podczas gięcia główną dokładnością, którą należy zapewnić, jest: dokładność rozmiaru przedmiotu obrabianego; prostoliniowość narożnika gięcia; prostopadłość sąsiedniej powierzchni i chropowatość powierzchni podczas gięcia. Analiza jego dokładności jest następująca.

1. Dokładność palca tylnego zderzaka jest kluczem do wpływania na dokładność obrabianego przedmiotu. Błąd palca skopiuje się na obrabiany przedmiot jeden po drugim. Dlatego postaraj się wyregulować tak bardzo, jak to możliwe, aby określona pozycja korka była taka sama.

2. Na formie bez wcięć, ze względu na ruch formy podczas zginania przedmiotu obrabianego.

Pracownikom trudno jest utrzymać jedność ruchu przedmiotu obrabianego podczas mocowania przedmiotu obrabianego. Aby się ślizgał i wpływał na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Stopień wpływu różni się w zależności od biegłości pracowników. Dlatego staraj się wykorzystywać wykwalifikowanych pracowników przy przetwarzaniu takich rozmiarów.

3. Wybór miejsca pozycjonowania przedmiotu obrabianego jest inny, co wpłynie na dokładność wymiarową. Podczas pozycjonowania obrabianego przedmiotu spróbuj użyć poprzedniego procesu , który przetwarza ukończoną część za jednym razem, i użyj poprzedniego procesu, aby zlokalizować krawędź linijki. Unikaj kopiowania błędów z poprzedniego procesu do następnego procesu.

4. Górna matryca i dolna matryca nie są wyrównane, a szczelina jest nierówna, co wpływa na dokładność wymiarową. A przedmiot obrabiany jest podatny na zniekształcenia. Kąty na obu końcach nie są spójne.

5. Podczas instalowania górnej formy końcówka narożnika gięcia nie jest wyrównana, wyrównana lub forma o dużym zużyciu wpłynie na prostoliniowość przedmiotu obrabianego.

6. Uszkodzenia dolnej matrycy i nierównomierne zużycie mają bezpośredni wpływ na prostoliniowość i pionowość obrabianego przedmiotu.

7. Wpływ dolnej formy na pionowość, ponieważ kąt produkcji dolnej szczeliny formy wynosi 88 stopni, a używane przez nas materiały są różne, kąt gięcia górnej formy jest inny, a kąt odbicia narożnika obrabiany przedmiot jest inny podczas gięcia. Zwróć uwagę na ustawienie wartości korekty po zaprogramowaniu.

powiązane posty

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *