Naciśnij hamulec

Gięcie i formowanie blach

Giętarka

1. Po zgięciu blachy metalowy materiał będzie wystawał po obu stronach narożnika z powodu wytłoczenia, co spowoduje większą szerokość niż oryginalny rozmiar.

Rozmiar występu związany jest z grubością użytego materiału. Im grubszy materiał, tym większy punkt występu. Aby uniknąć tego zjawiska, można wcześniej wykonać półokrąg po obu stronach linii gięcia.

Średnica półokręgu jest korzystnie większa niż 1,5-krotność grubości materiału. Kiedy projekt do złóż materiał krawędzi , można zastosować tę samą metodę.

2. Podczas gięcia blachy wewnętrzny kąt R jest korzystnie większy lub równy 1/2 grubości materiału.

Jeśli nie użyjesz kąta R , kąt prosty stopniowo zniknie po wielu wytłoczeniach, a kąt R utworzy się naturalnie. Długość jednej lub obu stron kątownika R będzie nieco dłuższa.

3. Po zgięciu blachy łatwo ulega odkształceniu pod wpływem siły. W celu uniknięcia wystąpienia deformacji, można dodać odpowiednią ilość zbrojenia pod kątem 45 stopni w pozycji gięcia, a wytrzymałość innych części nie przeszkadza w zasadzie.

4. Ogólne części blaszane nie są łatwe do utrzymania ich prostoliniowości, gdy są długie i wąskie, i są bardziej podatne na deformację po naprężeniu.

Dlatego możemy złożyć kształt L lub złożyć dwie strony w kształt ㄇ, aby zachować jego wytrzymałość i prostoliniowość, ale często Co powinienem zrobić, gdy kształty L i ㄇ nie mogą się połączyć od początku do końca i wymagają przerwania z powodu pewnych czynników?

W tym momencie możemy trafić odpowiednią ilość żeber, aby zwiększyć jego siłę

5. Przejście między płaszczyzną a powierzchnią gięcia najlepiej jest mieć wąskie otwory lub otwory o otwartej krawędzi po gięciu, w przeciwnym razie pojawią się zadziory, a szerokość wąskich otworów jest korzystnie większa lub równa 1,5-krotności grubości mięso i są rysunki .

Nie zapomnij zaznaczyć kąta R. Formy męskie i żeńskie kątów prostych i ostrych są łatwe do złamania. Po zatrzymaniu linii pleśń zostanie utracona.

6. W narożniku blachy, jeśli nie wymaga to kąta 90 stopni, należy traktować go jako odpowiedni kąt R, ponieważ kąt prosty na krawędzi blachy może powodować ostre punkty i powodować skaleczenia.

W przypadku formy żeńskiej końcówka pod kątem prostym łatwo pęka ze względu na koncentrację naprężeń, a forma męska łatwo pęka na końcówce, co powoduje konieczność naprawy formy i opóźnia produkcję masową.

Nawet jeśli nie pęka przez długi czas, zużyje się i utworzy kąt R, co spowoduje, że produkt będzie wytwarzał zadziory. Spowodować wadliwe produkty.

7.(1). Składane krawędzie można podzielić na dyskontowanie jednostronne i dyskontowanie dwustronne.

Jeśli wymagasz precyzji, najlepiej użyć dyskontowania dwustronnego. Będzie to miało lepszą dokładność.

Wysokość zagiętej krawędzi powinna być większa niż 3 mm (t: 1,0). -1,2 mm) w przeciwnym razie rozmiar będzie niestabilny ze względu na zbyt mały rozmiar mocowania

7 ust. Podczas składania obrzeża części na ściance bocznej lub występy wewnętrzne nie powinny znajdować się zbyt blisko dolnej powierzchni, najlepiej powyżej 10mm.

W przeciwnym razie narożniki pod występami nie będą stemplowane przez kostkę, a kąt R będzie większy niż Kąty R po lewej i prawej stronie nie będą ciągłe, co wpłynie na wygląd.

Przed wygięciem możemy wyciąć odpowiednie wcięcie na rabacie, co może poprawić wygląd

7 (3). Podczas składania krawędzi otwór w bocznej ścianie nie powinien znajdować się blisko dolnej powierzchni i musi być utrzymywany powyżej 3 mm, w przeciwnym razie otwór ulegnie deformacji z powodu wygięcia.

Przed gięciem możemy wybić długi otwór o tej samej długości co otwór i szerokości 1,5 grubości materiału na linii zagięcia.

Jaki ma to wpływ? Może odciąć zaangażowanie bez wpływu na wygląd otworu.

powiązane posty

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.