Naciśnij hamulec

Kompletny przewodnik po Loft Sheet Metal

gięcie metalu

Szacowany czas czytania: 31 minut

Loftowanie blach odbywa się zazwyczaj na stole warsztatowym do loftowania. Przed wyciąganiem należy zapoznać się z rysunkiem i sprawdzić, czy wymiary każdej części rysunku są prawidłowe. Jeśli nie ma problemu, możesz przygotować narzędzie do znakowania do operacji wyciągania blachy.

Metalowa blacha kroki operacji loftowania

  • Czytanie rysunków jest ważnym procesem umożliwiającym pełne zrozumienie części, które mają zostać wykonane. Zgodnie z zasadą rzutu prostokątnego zapoznaj się z treścią rysunku konstrukcyjnego (m.in. kształt, wielkość, wymagania techniczne oraz zawartość paska tytułowego części), poprzez wszechstronną analizę rysunku wyobraź sobie położenie, wielkość i kształt różnych części w przestrzeni.
  • Przygotowanie narzędzia pomiarowe i narzędzia używane do wyciągania muszą wykonywać określone operacje podczas wyciągania, zaznaczając linię środkową, linię konturową, linię pozycjonującą itp. Oprócz wyraźnych linii, najważniejsze jest zapewnienie dokładności rozmiaru. W operacji wyciągania, aby zapewnić dokładność różnych wymiarów części i poprawić wydajność pracy, konieczne jest opanowanie rysunku geometrycznego różnych podstawowych figur oraz prawidłowe stosowanie narzędzi i narzędzi pomiarowych. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia pomiarowe i narzędzia wymagane do wyciągania przedmiotów obrabianych to liniał stalowy, taśma miernicza, linijka tarczowa i igła do rysowania, a także cyrkle, linijki do ziemi, linia proszkowa, młotek, stempel do próbek itp. W razie potrzeby należy pędzle i farby przygotuj się na wzory do rysowania kolorów.
  • Wybór punktu odniesienia wyciągania. Wyciąganie złożone odnosi się do punktu początkowego i linii odniesienia podczas tyczenia. Ponieważ części mają wymiary w trzech kierunkach: długość, szerokość i wysokość, każdy kierunek musi mieć co najmniej jeden punkt odniesienia. W odniesieniu do wyznaczania punktu odniesienia można ogólnie wybrać płaszczyznę symetrii, powierzchnię dolną, ważną powierzchnię końcową i oś korpusu obrotowego. Zwykle odniesienie do wyciągania można wybrać zgodnie z następującymi 3 typami.
  1. Przyjmij centralną oś symetrii jako odniesienie.
  2. Weź dwie wzajemnie prostopadłe płaszczyzny (lub linie) jako odniesienie.
  3. Jako odniesienie weź płaszczyznę i linię środkową.

Podstawowa metoda loftingu z blachy

Metodą wyciągania złożonego blachy jest ogólnie: metoda bezpośredniego wyciągania z wykorzystaniem narzędzia oceniającego do bezpośredniego napisania wyciągania oraz metoda oceniania wyciągania złożonego przy użyciu szablonu wyciągania. Doboru metody wyciągania należy dokonać po zapoznaniu się z rysunkiem, zrozumieniu cech konstrukcyjnych przedmiotu obrabianego, wielkości partii produkcyjnej oraz wymagań technicznych montażu i innych warunków. Generalnie szablon znakowania powinien być wykonany dla elementów o podwyższonych wymaganiach przyłączeniowych montażowych lub produkcji seryjnej.

Szablon znakowania może być obrabiany przez cięcie laserowe CNC, wykrawarkę, cięcie drutu itp. W zależności od wyposażenia produkcyjnego przedsiębiorstwa lub może być cięty ręcznie, a następnie przycinany lub frezowany.

W przypadku próbek o większych gabarytach szablon jest podatny na odkształcenia, co wpływa na dokładność wyciągania i jest niewygodne w użyciu. Aby zapewnić wygodę i dokładność szablonu, szablon można ustawić na płasko i do góry (nie przekraczając kształtu) poprzez nitowanie lub skręcanie odpowiednich pionowych przetłoczeń, np. kątownika stalowego, oraz dodawanie uchwytów w odpowiednich pozycjach. Należy jednak zauważyć, że żebra usztywniające i uchwyty nie mogą być łączone przez spawanie, aby zapobiec deformacji szablonu.

Ponieważ loftowanie płyt jest rysowany tylko na płaszczyźnie, użyty szablon loftingu to w większości płaska konstrukcja, która jest stosunkowo prosta, a profil ma określony kształt przekroju, więc loftowanie jest bardziej skomplikowane i wymaga specjalnych narzędzi. Specyficzne metody działania.

  • Linijka kątowa 90 ° , rodzaj linijki kątowej 90 ° utworzonej przez grubą linijkę i cienką linijkę pod kątem prostym. Podczas wyznaczania profilu użyj tej 90-calowej kwadratowej linijki, aby narysować prostą linię prostopadłą do krawędzi profilu na profilu, jak pokazano na poniższym rysunku
Loftowanie za pomocą linijki kątowej 90°
Loftowanie za pomocą linijki kątowej 90°
  • Skrajnia prosta , sprawdzian prosty składa się z łopatki miernika i gniazda miernika. Jest to specjalne narzędzie do wyciągania profili. Wśród nich stal narzędziowa na ostrze kalibracyjne jest wytwarzana przez kucie, hartowanie i ostrzenie. Miernik linii prostej służy głównie do rysowania linii środkowej obrabianego otworu na profilu, jak pokazano na rysunku.
Lofting za pomocą miernika linii prostej
Lofting za pomocą miernika linii prostej
  • Próbna karta prętowa, próbna karta prętowa wykonana jest z cienkiej stalowej płyty. Gdy próbnik pręta jest długi, powiesić próbnik pręta na profilu za pomocą klipsa na próbkę pręta, aby zapobiec wpływowi wygięcia próbnika na dokładność wyciągania, jak pokazano na poniższym rysunku.
Lofting przy użyciu przykładowych kart barowych
Lofting przy użyciu przykładowych kart barowych
  • Szablon traserski , gdy obrabiany przedmiot ma różne kształty końcowe, aby uzyskać dokładne i szybkie wyciąganie, przed wyciąganiem należy przygotować odpowiedni szablon rysujący kształt końcowy, jak pokazano na rysunku.
Przykłady oznakowania próbek różnych profili stalowych
Przykłady oznakowania próbek różnych profili stalowych

Kwadratowe otwory i walcowane kołnierze na szablonie zapewniają wygodne trzymanie za rękę podczas użytkowania, co sprzyja operacji trasowania.

Środki ostrożności dotyczące operacji wyciągania blachy?

  • Wybierz punkt odniesienia dla wyciągania złożonego podczas wyznaczania rysunku, podczas rysowania linii należy przestrzegać zasady — zacznij od punktu odniesienia. Na rysunku projektowym układ odniesienia używany do określenia położenia innych punktów, linii i powierzchni nazywa się układem odniesienia projektu. Przy wytyczaniu zwykle jako podstawę wytyczania wybiera się podstawę projektową wzoru.
  • Wyciąganie grafiki płaskiej można wykonać bezpośrednio na półfabrykacie, ale przy wyciąganiu musi być ono połączone z zastosowaniem i metodą obróbki części, a po wybraniu punktu odniesienia wyciągania można wykonać wyciąganie. Poniższy rysunek przedstawia sekwencję wyciągania żeber wzmocnionych stalą. Z analizy kształtu części i rzeczywistej sytuacji zastosowania pokazanej na rysunku, w połączeniu z podstawą projektową do oceny rysunku, przekrój AOB linii konturowej jest oczywiście podstawą do wyciągania.

Kroki wyciągania arkusza blachy są następujące:

  1. Narysuj linię bazową wyciągania AO⊥AB, patrz rysunek;
  2. Wytnij AO=450 mm na AO i OB=300 mm na OB. Wykonaj pionową linię AO przez punkt A i przetnij AD=100 mm; wykonać pionową linię OB przez punkt B i przeciąć BC=100 mm, patrz rysunek;
  3. Podłącz CD, aby zakończyć wyciąganie części.
Przykład loftingu wzmocnionych żeber
Przykład loftingu wzmocnionych żeber
  • Wyciągnięcie punktu odniesienia montażowego, zwykle oznaczane jest pisakiem kamiennym na pomoście roboczym. Gdy rzeczywisty rysunek próbki jest używany przez długi czas lub jest używany wielokrotnie, próbka może zostać wydrukowana na punkcie odniesienia, linii rysowania i ważnej linii konturu, dzięki czemu możesz przerysować, gdy nie masz jasności.

Wyciąganie punktu odniesienia zespołu ma również na celu określenie najpierw punktu odniesienia projektu rysunku, utworzenie punktu odniesienia wyciągania, a następnie narysowanie linii w kolejności najpierw na zewnątrz, potem wewnątrz, najpierw duża, a potem mała.

Poniższy rysunek jest rysunkiem podstawy komponentu, a jego kolejność wyciągania pokazano na rysunkach (b) ~ (d). Podstawa składa się ze stali kanałowej. Na podstawie wymiarów i cech rysunku, krawędź konturu i pozioma linia środkowa prawej ramy są podstawą projektu i podstawą rysunku. Takie elementy są często montowane metodami zbliżonymi do podłoża. Oznacza to, że na platformie rysowana jest rzeczywista próbka elementu, a następnie stalowe części kanału są montowane zgodnie z linią konturu i pozycją złącza.

Kroki wyciągania arkusza blachy są następujące:

  1. Narysuj krawędź konturu prawej ramy i poziomą linię środkową prostopadłą do niej jako odniesienie dla wyciągania złożonego i narysuj zewnętrzny kontur pudełka w oparciu o to odniesienie.
  2. Używając krawędzi obrysu prawej ramki i poziomej linii środkowej jako odniesienia, narysuj położenie każdego kanału w ramce, jak pokazano na rysunku.
  3. Narysuj kierunek stalowego kanału, narysuj wyraźną zależność przekazania wszystkich pozycji przekazania, to znaczy zakończ wyciąganie podstawy montażowej, patrz rysunek poniżej.
Lofting stalowej podstawy kanałowej
Lofting stalowej podstawy kanałowej
  • Zapewnij dokładność loftingu Należy zagwarantować dokładność loftingu, w przeciwnym razie wpłynie to bezpośrednio na jakość produktu. Wymaga to zachowania dokładności stosowanych narzędzi pomiarowych oraz regularnego sprawdzania dokładności narzędzi pomiarowych zgodnie z przepisami. Jednocześnie narzędzia pomiarowe o odpowiednim poziomie dokładności należy dobierać zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi dokładności produktów. Przed budową ważnych elementów o wysokich wymaganiach jakościowych należy sprawdzić dokładność narzędzi pomiarowych. W przypadku ogólnie wymaganych części do obróbki, tolerancję wielkości ogólnego oznakowania można przeprowadzić zgodnie z wymaganiami tabeli 1-1.

Tabela 1-1 Tolerancja wymiarowa oznakowania

Nazwa rozmiaruTolerancjaNazwa rozmiaruTolerancja
Tolerancja odległości między dwoma sąsiednimi otworami
Tolerancja odległości między płytą a linią środkową sąsiedniego otworu
Tolerancja odległości od środka między otworem próbnym a sąsiednim otworem
±0,5

±0,1

±0,5
Tolerancja wymiarów gabarytowych elementów
Tolerancja odległości między dwoma otworami na obu końcach
±1,0

±1,0

Stal kształtowników (najczęściej stosowana w produkcji to głównie kątowniki i ceowniki) wycięty kształt giętej części bezpośrednio wpływa na jakość gięcia kształtowników. Cięcie jest zwykle rysowane zgodnie z wymaganiami rysunkowymi i rysowana jest rzeczywista próbka, a następnie używany jest numer próbki lub linijka jest bezpośrednio nakładana na obrabiany przedmiot. Numerowanie materiałów odbywa się na górnej części, a na koniec zgodnie z wymaganiami obróbki giętej części, nacięcia są przetwarzane przez wykrawanie, cięcie lub frezowanie.

Kształt nacięcia i długość materiału do gięcia stali kątowej

Cięcie kątownikowego nacięcia stalowego jest zwykle wykonywane na miejscu i ma głównie kilka form, takich jak gięcie wewnętrzne i gięcie zewnętrzne. Obliczenie zakrzywionego kształtu nacięcia i długości materiału obejmuje głównie następujące elementy.

  • Stal kątowa wygina się do wewnątrz pod dowolnym kątem i zewnętrznymi ostrymi narożnikami. Rysunek pokazuje cięcie i długość materiału, gdy kątownik jest wyginany do wewnątrz pod ostrym, prostym i dowolnym kątem. Lewa ilustracja pokazuje kształt i rozmiar obrabianego przedmiotu po jego uformowaniu, a prawa pokazuje wycięty kształt i długość materiału.
Gięcie kątowe stali do wewnątrz pod różnymi kątami i długością materiału oraz kształtem cięcia
Gięcie kątowe stali do wewnątrz pod różnymi kątami i długością materiału oraz kształtem cięcia
  • Zagięte do wewnątrz 90° zaokrąglenie zewnętrzne ze stali kątowej. Poniższy rysunek przedstawia zagięty do wewnątrz 90° zewnętrzny zaokrąglony kątownik, na którym: Rysunek (a) przedstawia nacięcie na linii kątowej 45°; Rysunek (b) przedstawia nacięcie na linii kątowej 45° Kształt i długość materiału; Rysunek (c) przedstawia nacięcie na linii bocznej pod kątem prostym; Rysunek (d) pokazuje kształt nacięcia i długość materiału na linii bocznej pod kątem prostym.

Wzór obliczeniowy na długość łuku c środka zakrzywionej powierzchni na rysunku jest następujący:

c=π(R+d/2)/ 2

c——długość łuku warstwy środkowej zakrzywionej powierzchni, mm;
R——promień łuku wewnętrznego, mm;
d—–Grubość kątownika, mm.

Długość materiału narożnika zewnętrznego i kształt nacięcia, gdy narożnik jest zagięty do wewnątrz pod kątem 90°

Długość materiału narożnika zewnętrznego i kształt nacięcia, gdy narożnik jest zagięty do wewnątrz pod kątem 90°
  • Różne kształty ramy z kątownika stalowego do wewnątrz. Rysunek przedstawia różne kształty ram z kątowników stalowych zginanych do wewnątrz, spośród których rysunek (a) przedstawia kształt cięcia i długość materiału, gdy kątowniki stalowe są wygięte do wewnątrz, prostokątna rama; rysunek (b) jest kątownikiem stalowym wygiętym do wewnątrz i zaokrąglonym zewnętrznym rogiem Wycięty kształt i długość materiału prostokątnej ramy; a Rysunek (c) przedstawia wycięty kształt i długość materiału ramy trapezowej, gdy kątownik stalowy jest wygięty do wewnątrz.

Wzór obliczeniowy dla wymiaru c na rysunku to:

c=π(e – t/2)/ 2
Długość materiału i kształt cięcia różnych kształtów ramek ze stali kątowej do wewnątrz;
Długość materiału i kształt cięcia różnych kształtów ramek ze stali kątowej do wewnątrz;

Kształt nacięcia i długość materiału do gięcia stali kanałowej

Podobnie jak gięcie stali kątowej, stal kanałowa ma głównie kilka form, takich jak gięcie wewnętrzne i gięcie zewnętrzne. Obliczenie zakrzywionego kształtu nacięcia i długości materiału obejmuje głównie następujące elementy.

  • Płaski kształt wycięcia narożnika ze stali kanałowej. Kluczem do liczby materiałów jest obliczenie długości łuku c.

Formuła obliczeniowa to:

c= π α(ht/2) / 180°

c—-Długość łuku środka zakrzywionej elewacji, mm;
h—-Szerokość kanału stalowego, mm;
t —-Grubość płyty skrzydła, mm;
α—- Kąt gięcia, (°);

Płaskie gięcie ze stali kanałowej dowolna długość zaokrąglenia narożnika i kształt cięcia
Płaskie gięcie ze stali kanałowej dowolna długość zaokrąglenia narożnika i kształt cięcia
  • Prostokątna rama prostokątna ze stalowym bocznym zagięciem kanału. Rysunek przedstawia boczne zagięcie stalowego kanału zagiętego pod 4 kątami prostymi, tworząc prostokątną ramę. Rysunek (a) to rysunek formujący obrabiany przedmiot, a rysunek (b) to rysunek długości materiału i wyciętego kształtu (tylko na rysunku) Pokaż połowę długości).
Kanał stalowy bok zgięty pod kątem prostym prostokątna rama długość materiału i wycięty kształt
Kanał stalowy bok zgięty pod kątem prostym prostokątna rama długość materiału i wycięty kształt
  • Gięcie boczne ze stali kanałowej zaokrąglona prostokątna rama. Rysunek pokazuje długość materiału i kształt cięcia zaokrąglonej prostokątnej ramy ze stali kanałowej; Rysunek (b) przedstawia długość materiału i kształt cięcia płaskiego łuku stalowego kanału z zaokrąglonymi narożnikami 90°.

Wzór obliczeniowy dla wymiaru c na rysunku to:

Kanał stalowy boczny wygięty zaokrąglony prostokątny materiał o długości i wyciętym kształcie
Kanał stalowy boczny wygięty zaokrąglony prostokątny materiał o długości i wyciętym kształcie

Podstawowe zasady wyciągania i zbijania blach

Lofting powinien realizować podstawową zasadę rozsądnego wykorzystania materiałów i maksymalnego wykorzystania surowców. Zgodnie z założeniem dopuszczenia technologii, zastosowanie rozsądnej metody loftingu, należy dokładnie zaplanować położenie przedmiotu obrabianego w materiale, tak aby materiał był w pełni wykorzystany. Konkretne metody poprawy wskaźnika wykorzystania materiałów są następujące.

  • Scentralizowana metoda rozmieszczania płyt polega na zbieraniu elementów o tej samej grubości, ale o różnych kształtach i rozmiarach w celu wyciągnięcia i cięcia. Specyficzna metoda polega na ułożeniu wszystkich szablonów przedmiotów obrabianych o tej samej specyfikacji i materiale na płycie stalowej i rozładowaniu materiałów zgodnie z zasadą od dużego do małego i od większej do najmniejszej. Dokonaj ogólnych ustaleń i kolokacji, aby w pełni wykorzystać surowce.
  • Metoda zagnieżdżania w układzie desek. Gdy liczba wyciągniętych przedmiotów jest większa, aby uczynić wyciąganie rozsądnym, należy dokładnie ustawić pozycję wykresu przedmiotu obrabianego. Do rozmieszczenia można użyć jednego kształtu przedmiotu obrabianego, a do zagnieżdżania można użyć kilku różnych kształtów przedmiotu obrabianego.

Jeśli jeden z przedmiotów jest używany do zagnieżdżania, a stopień wykorzystania materiału nie jest wysoki, do zagnieżdżania należy rozważyć dwa rodzaje przedmiotów, aby zmaksymalizować wykorzystanie surowców. Należy jednak zauważyć, że rozważając poprawę wykorzystania materiału, należy również w pełni przeanalizować poprawę technologii obróbki i wydajności produkcji po ułożeniu płyty.

  • Obliczenia statystyczne metodą loftingu profilu. Gdy długość kształtowanego przedmiotu jest niespójna, ilość nie jest ujednolicona, a surowce są takie same, można użyć do zawarcia wszystkich tych samych artefaktów materiałowych specyfikacji, od długich do krótkich, oraz liczby artefaktów do zastosowania metoda kolokacji do układu , każdy materiał korzeniowy może być rozsądnie wykorzystany, pierwszym układem statystycznym, ponownie metodą wyciągania, jest profil obliczeń statystycznych wyciągania.

Wyciąganie profilu generalnie przyjmuje tę statystyczną metodę obliczania. Podczas loftingu profil układa się starannie, zgodnie z wcześniej obliczoną kolejnością, z jednego końca profilu obok siebie, co może poprawić wydajność pracy, ale także może być bardzo wygodne do uchwycenia numeru. Kolejność znakowania polega zwykle na narysowaniu najpierw długich profili, a następnie krótkich profili.

Kluczowe punkty działania układu

Przy produkcji dużych i skomplikowanych elementów często konieczne jest podzielenie produktu na sekcje i części. Po zmontowaniu metoda spawania może być wykorzystana do uformowania produktu. Aby zapewnić jakość spawów, rozsądny podział jest kluczem do rozplanowania.

Tak zwany układ odnosi się do rozsądnego rozmieszczenia spoin, względnego położenia części i kształtu każdego arkusza, zgodnie z kształtem konstrukcyjnym, spawaniem i innymi wymaganiami rozszerzonego rysunku obrabianego elementu oraz specyfikacją i wymiarami istniejąca blacha stalowa na rozszerzonym rysunku. Proces roboczy rozmiaru i numeracji. Prace związane z rozplanowaniem są kluczową pracą w celu zapewnienia jakości produktu i racjonalnego wykorzystania materiałów. Często nie jest określany raz i musi być wielokrotnie dostosowywany i porównywany, aby uzyskać bardziej rozsądny schemat układu. Poniżej przedstawiono rozładowanie dużego cylindrycznego elementu cylindrycznego jako przykład do opisania głównych punktów operacji rozładunku.

Zasada układu

  1. Zgodnie z wymaganiami projektowymi, wielkością istniejących specyfikacji materiałowych i wydajnością sprzętu przetwórczego, w celu określenia wielkości beczki.
  2. Rozsądne rozmieszczenie spoin w celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych i uniknięcia dużych odkształceń po spawaniu. Główne aspekty można rozpatrywać z następujących aspektów: w przypadku spełnienia wymagań projektowych, w miarę możliwości zmniejszyć spoinę, zwłaszcza spoinę podłużną; Brak specjalnych wymagań, układ spoin powinien być równomierny i symetryczny, aby uniknąć koncentracji spoiny; Spoina obwodowa powinna być prostopadła do osi, a spoina wzdłużna równoległa do osi. Unikaj spoin krzyżowych.
  3. Należy uwzględnić naddatek na obróbkę, luz kontrapunktu i skurcz spawalniczy. Istnieją następujące wymagania dotyczące rozładowania butli wieży i zbiornika ciśnieniowego: najkrótsza długość butli. dla sekcji cylindra wykonanej ze stali węglowej i niskostopowej nie mniej niż 300 mm; Sekcja cylindra wykonana ze stali nierdzewnej ma nie mniej niż 200m; Długość każdej stalowej płyty nie może być mniejsza niż 800 mm; Unikaj spawania poprzecznego, takiego jak stosowanie spoiny krzyżowej, szew wzdłużny na sąsiedniej sekcji cylindra powinien być dodatni; W przypadku zastosowania spoiny teowej odległość między spoiną podłużną na sąsiednim spoinie lub końcem spoiny czołowej a spoiną podłużną sąsiedniej spoiny powinna być większa niż 3-krotność grubości ścianki i nie mniejsza niż 100 mm; Odległość między częściami w butli a spawem korpusu butli nie powinna być mniejsza niż grubość ścianki butli i nie mniejsza niż 50mm. Zgrzew otworu kontenera i jego płytkę wzmacniającą muszą być przesunięte ze zgrzewem poszycia o więcej niż 50 mm; Spoina obwodowa naczynia poziomego powinna znajdować się poza powierzchnią nośną podpory. Spoina wzdłużna powinna znajdować się poza zakresem 140° w dolnej części poszycia; Odległość między krawędzią zgrzewania podpory a cylindrem a obwodowym szwem zgrzewającym płaszcza powinna być większa niż 4-krotność grubości ścianki i nie mniejsza niż 10 mm, jak pokazano na rysunku.
Zależność położenia między podporą a szwem spawalniczym cylindra
Zależność położenia między podporą a szwem spawalniczym cylindra

Kroki układu

  1. Zgodnie z rysunkiem projektowym narysuj rysunek rozwinięcia w odpowiedniej skali.
  2. Na schemacie rozszerzania narysuj linię środkową czterech kierunków 0°, 90°, 180° i 270°, aby określić pozycje wszelkiego rodzaju otworów i części, takich jak pierścień nośny i pierścień wzmacniający.
  3. Zgodnie z istniejącym układem płyt o wymiarach arkusza. Zgodnie z zasadą rozmieszczenia materiału (układ płyt), układ szwu spawalniczego jest rozsądny, naprężenie spawalnicze jest niewielkie i stosuje się rozsądny materiał.

Poniższy rysunek przedstawia schemat układu kontenera pionowego i jego beczki. Grubość ścianki uproszczonego korpusu to 8mm.

Schemat układu lufy
Schemat układu lufy

Miejsca pracy materiału do znakowania

Sprawdź gatunek, specyfikację i jakość powierzchni materiału przed oznaczeniem.

Osiągnij rozsądne wykorzystanie materiałów, o ile to możliwe, aby poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów. Jeśli nie ma przycinania, należy odłożyć 30 ~ 50 mm przycinania. W zależności od grubości materiału arkusza należy wziąć pod uwagę luz szczeliny w różnych rozmiarach materiału, jak pokazano w poniższej tabeli.

Prześwit cięcia materiału do znakowania (mm)

Grubość arkusza materiałupodręcznik
cięcie gazowe
Auto lub półautomatyczne
cięcie gazowe
podręcznik
cięcie łukiem plazmowym
Auto lub półautomatyczne
cięcie łukiem plazmowym
<103296
12~3043118
30~50541410
50~65641612
65~135852014
135~2001062416

Poniższy rysunek przedstawia oznaczenie płyty sekcji cylindra

Odklejanie numerów tabliczek sekcji cylindra
Odklejanie numerów tabliczek sekcji cylindra
  • Podczas znakowania materiału należy wziąć pod uwagę kierunek włókien walcowania materiału, tak aby płyta tocząca się podczas przetwarzania, kierunek gięcia blachy stalowej był zgodny z kierunkiem włókien jej walcowania, aby zapewnić jej wytrzymałość.
  • W przypadku wykroju z blachy należy podać numer rysunku, numer pracy, numer części, materiał, specyfikację, ilość i numer stali produktu, a także zaznaczyć linię kontroli, linię środkową, linię rzeczywistego zużycia i linię krawędzi strugania .

Metoda wtórnego znakowania na głowie

Głowica jest często łączona z sekcją cylindra, tworząc cylinder. Jednak ogólnie usta uformowanej głowy często różnią się długością i zmarszczkami. W celu ułatwienia montażu głowy i dostosowania jej do wymagań wzoru często konieczne jest wykonanie wtórnego znakowania i wycinania w celu usunięcia niewykwalifikowanej lub nadmiarowej części wyrównuje głowę i usta. Ta wtórna praca polegająca na trasowaniu i cięciu nazywana jest materiałem siatkowym po uformowaniu główki. Istnieją głównie następujące metody dla powszechnie stosowanego czystego materiału po uformowaniu główki.

  • Użyj podkreślonego numeru płyty, aby wyczyścić materiał, a kroki operacji są następujące.
  1. Połóż głowę na płaskiej powierzchni i wyrównaj głowę z podkładką, jak pokazano na rysunku.
Ustawienie głowy
Ustawienie głowy

Rysunek (a) przedstawia wyrównanie głowicy z włazem. Podczas pracy linijka jest umieszczona na długiej i krótkiej osi włazu eliptycznego, a odległość linijki od platformy jest równa blokowi amortyzacyjnemu, czyli wyrównaniu. Rysunek (b) przedstawia ustawienie głowicy włazu. Umieść kwadrat 90 ° w czterech odpowiednich kierunkach głowicy i spraw, aby prosta krawędź głowicy pokrywała się z kwadratem 90 °, dodając blokadę, czyli wyrównanie. Odległość od linijki do platformy wynosi 1/2(a + b).

2. Określ wysokość igły i upewnij się, że wysokość głowy h jest jak pokazano na rysunku.

Narysuj linię cięcia głowy
Narysuj linię cięcia głowy

3. Z platformą jako reperem, na obwodzie głowicy zaznacza się tabliczkę znamionową, aby uzyskać linię cięcia siatki głowicy.

  • Użyj miernika poziomu węża do odmierzenia materiału. Poniższy rysunek przedstawia schematyczny diagram użycia poziomicy do czyszczenia materiału. Kroki operacji są następujące.
Materiał do znakowania ze wskaźnikiem poziomu węża
Materiał do znakowania ze wskaźnikiem poziomu węża
  1. Połóż głowę na platformie, wyrównaj ją i mocno oprzyj.
  2. Wyznacz punkt na zewnętrznej ścianie głowy, odległość od platformy jest wysokością głowy i ten punkt służy jako punkt odniesienia.
  3. Jedna osoba trzyma jeden koniec poziomicy, a gdy wysokość poziomicy szklanej rurki jest zgodna z wysokością punktu odniesienia, druga osoba trzymająca drugi koniec poziomicy może narysować szereg punktów na zewnętrznej ścianie głowa, która jest zgodna z punktem odniesienia.
  4. Połącz punkty płynnie, aby uzyskać linię cięcia materiału siatki głowicy.
  • Stosować siatkę do odgradzania poziomu wody. Sposób wykorzystania poziomu wody do czyszczenia materiałów przedstawia poniższy rysunek. Kroki operacji są następujące.
  1. Połóż głowę na platformie, wyrównaj ją i wypoziomuj.
  2. Wnętrze głowy wypełnione jest wodą i określana jest wysokość poziomej płaszczyzny H.
  3. Biorąc za punkt odniesienia płaszczyznę poziomą, narysuj szereg punktów na wewnętrznej ścianie głowy o wysokości równej wysokości h głowy i odpowiednio zaznacz te punkty na ścianie zewnętrznej.
  4. Połącz punkty na zewnętrznej ścianie za pomocą stalowej linijki, aby uzyskać linię cięcia materiału siatki głowy. Jeśli wewnętrzna średnica głowicy jest wystarczająco duża, można łączyć punkty bezpośrednio na wewnętrznej ścianie głowicy, a następnie uciąć linię i wykonać cięcie.
Materiał siatki odgradzającej poziom wody
Materiał siatki odgradzającej poziom wody
  • Użyj obracającej się opony do cięcia w stałym punkcie. W środku obracającej się opony znajduje się wydrążony występ, a dolna część jest połączona z częścią przekładni mechanicznej. Zastosowanie stałego punktu cięcia wirującej opony może poprawić wydajność pracy i zmniejszyć pracochłonność. Etapy operacji cięcia w punkcie stałym dla opon obrotowych są następujące.
  1. Umieść głowę na obracającej się oponie i użyj samodzielnie wykonanej stalowej linijki do gięcia pod dużym kątem, aby wyrównać głowę, jak pokazano na rysunku.
  2. Zamocuj dyszę tnącą na wsporniku, wysokość jest równa wysokości materiału netto głowicy. Przed cięciem najpierw włącz oponę, aby sprawdzić, czy pozycja dyszy tnącej jest odpowiednia do zapewnienia jakości cięcia.
  3. Cięcie zapłonowe. Podczas cięcia położenie dyszy tnącej można regulować w czasie, aby utrzymać ją w odpowiedniej odległości od głowicy.
Cięcie w punkcie stałym
Cięcie w punkcie stałym

Rysowanie osiowej osi cylindra

Poniższy korpus cylindra służy jako przykład do zilustrowania rysunku osiowej linii środkowej. Są to głównie następujące powszechnie używane.

  • Metodę podwójnego pionowego pokazano na rysunku (a). Najpierw wyreguluj wspornik tak, aby poziomica na wsporniku znajdowała się w pozycji poziomej. Dwa młotki druciane są zawieszone na obu końcach wspornika, tak aby oba były oddalone o 5 mm od zewnętrznej ściany cylindra lub stycznie do ściany cylindra. Następnie na linii dwóch linii młotków, w 1/2 odległości od wspornika, użyj kwadratu uniwersalnego, aby poprowadzić pionową linię do punktu na ścianie cylindra. Na drugim końcu cylindra wykonaj tę samą operację, aby wykonać kolejny punkt. Na koniec połącz dwa punkty za pomocą wyskakującej różowej linii, w wyniku czego uzyskasz linię środkową. Ta metoda jest odpowiednia dla prostego cylindra 1000 ~ 2000 mm.
  • Jak pokazano na ryc. (b), do zawieszenia na końcu cylindra używa się młotka liniowego, tak że łuk abc = arc adc i obwodowe punkty równonocy są uzyskiwane na ściance cylindra. Z drugiej strony zrób to samo. Następnie połącz dwa punkty i wysuń je różową linią, aby uzyskać linię środkową. Ta metoda ma zastosowanie do pewnej sztywności cylindra, nie ograniczonej średnicą.
  • Metoda poziomu wody jest pokazana na rysunku (c). Metoda poziomu wody polega na zamocowaniu jednego końca szklanej rurki poziomu węża po lewej stronie cylindra i przesunięciu drugiego końca szklanej rurki na prawą stronę cylindra, aby łuk był zły = łuk bcd. Jako punkt na drugim końcu cylindra szklana rurka w punkcie B nadal się nie porusza. Szklaną rurkę w punkcie d należy przesunąć na lewą i prawą stronę drugiego końca cylindra, aby uzyskać punkty b 'i d' (nie pokazane na rysunku), tak aby łuk b 'a' d '= łuk bcd . Na koniec punkt jest wyskakiwany z różową linią, aby uzyskać osiową linię środkową. Ta metoda jest odpowiednia do instalacji i pozycjonowania cylindra o dużej średnicy i różnych dużych elementów.
Trzy rodzaje rysowania schematu ideowego
Trzy rodzaje rysowania schematu ideowego
  • Pozioma metoda kwadratowa. Jak pokazano na rysunku, kwadrat 90° (przyrząd poziomujący) z bąbelkami jest umieszczany na zewnętrznej ściance cylindra, aby wypoziomować bąbelki (umieszczone pośrodku) i uzyskuje się punkt A. Na drugim końcu beczki, jeśli zrobisz to samo, otrzymasz kolejny punkt A '(nie narysowany). Na koniec wynik wyskakuje z różową linią, aby uzyskać osiową linię środkową. Ta metoda ma zastosowanie do trasowania cylindra o małej średnicy i rury stalowej o dużej średnicy.
Pozioma metoda kwadratowa
Pozioma metoda kwadratowa

Sposób zaznaczania i układania otworów

Otwór na komponencie, na ogół odgrywa rolę w łączeniu i montażu między komponentami w całych częściach, zwykle dokładność przetwarzania jest stosunkowo wysoka, jest na ogół kończona w spawaniu grup komponentów, a po zakończeniu montażu komponentów spawanie, korekta. Poniżej opisano metody i etapy znakowania otworów w kilku złożonych elementach.

  • Sposób zaznaczania otworów w korpusie butli
  1. Narysuj oś osiową. Metoda rozgraniczenia osiowej linii środkowej może być zgodna z konkretną sytuacją, ukierunkowaną na wybór powyższej metody, jak pokazano na rysunku, z podwójną pionową metodą, aby utworzyć linię środkową, a następnie do linii środkowej Ι jako punkt odniesienia, z równą długością łuku aby narysować linię środkową Ⅲ, i narysuj linię środkową Ⅱ, Ⅳ.
Narysuj osiową linię środkową
Narysuj osiową linię środkową

2. Narysuj pierścień do linii odniesienia. Jak pokazano na rysunku, najpierw określ położenie odniesienia obręczy na linii środkowej osi I w punkcie A, użyj zasady rysowania, aby wziąć punkt A jako środek i użyj odpowiedniej długości jako promienia, aby narysować środek linii bezpańskiego przecięcia I w punktach B i C, a następnie użyj punktów B i C jako środka okręgu i narysuj łuki o różnych promieniach, aby uzyskać liczbę przecięć D, E, F i G. Połącz każdy punkt przecięcia z uzyskać okrągłą linię odniesienia. Użyj tej samej metody, aby utworzyć inne odcinki linii odniesienia obręczy, a na koniec narysuj kompletną linię odniesienia obręczy.

Narysuj linię odniesienia okręgu
Narysuj linię odniesienia okręgu

3. Otwory w rzędzie. Jak pokazano na rysunku, położenie otworu pod gniazdo jest zaznaczone. Podczas rozmieszczania otworów konieczna jest znajomość wielkości pozycji osiowej i wielkości pozycji obwodowej otworu kielichowego. Wielkość pozycji obwodowej l≈0,01745Ra. Przy układaniu otworów najpierw należy określić punkt odniesienia, a następnie zmierzyć rozmiar.

Standard pozycji otworu w gnieździe
Standard pozycji otworu w gnieździe
  • Metoda trasowania i układania otworów na głowie. W normalnych warunkach nacinanie i rozmieszczanie otworów głowicy przeprowadza się po liczbie czystych materiałów, a nacinanie i rozmieszczanie otworów można przeprowadzić zgodnie z następującymi krokami i sposobami.
  1. Siatka do odklejania. Przed wykonaniem materiału głowicę należy wyrównać, jak pokazano na rysunku.
  2. Narysuj linię środkową. Użyj metody równej długości łuku, aby narysować 4 linie środkowe, jak pokazano w widoku z góry na rysunku (a).
Zrób linię środkową
Zrób linię środkową

3. Narysuj linię odniesienia. Jak pokazano na rysunku, biorąc platformę za punkt odniesienia, umieść kwadrat 90° na linii środkowej Ι i Ⅲ i powoli przesuń się w dół po kwadracie 90° z różową linią, aby wydrukować linię na powierzchni głowy . Podobnie umieść kwadratową linijkę na linii środkowej Ⅱ i Ⅳ i narysuj linię, aby uzyskać linię odniesienia.

Linia odniesienia krzyżowego
Linia odniesienia krzyżowego

4. Otwory w rzędzie. Jak pokazano na rysunku, jest to schematyczny diagram rzędu otworów. Na platformie górna i dolna linia środkowa służą jako podstawa do pomiaru odległości w lewo; lewa i prawa linia środkowa służą jako podstawa do pomiaru odległości do przodu wm. Umieść kwadrat o kącie 90° w zaznaczonych punktach m i n. Użyj różowej linii, aby zamknąć kwadrat i przesuń ją w dół, aby pojawiła się linia krzyża. Punktem przecięcia jest środek otworu.

Schemat ideowy otworów w rzędzie
Schemat ideowy otworów w rzędzie
  • Metoda trasowania i układania otworów pod belki. Rysunek (a) pokazuje belkę skrzynkową, którą należy wyrysować i rozmieścić otwory. Rysowanie i rozmieszczanie otworów można przeprowadzić zgodnie z następującymi krokami i sposobami.
  1. Narysuj podłużną linię środkową. Jak pokazano na rysunku (b), użyj kwadratu 90° na jednym końcu belki, z górną (dolną) pokrywą jako odniesieniem, narysuj jeden bok kwadratu na wewnętrznej stronie środnika, a pozostałe linie narysuj w ten sam sposób. Następnie weź punkty a i b w 1/2 odległości między dwiema liniami. W ten sam sposób uzyskaj punkty środkowe a' i b' na drugim końcu belki (nie pokazano na rysunku). Wreszcie linia prosta pojawia się między punktami a i a'(b i b), która jest górną (dolną) linią środkową (podłużna linia środkowa).
  2. Narysuj poziomą linię środkową. Określ poziomy punkt odniesienia A na górnej linii środkowej i przekreśl punkt A, aby jeden bok kwadratu 90° pokrywał się z górną linią środkową, narysuj punkt B (B′) wzdłuż drugiego boku, a następnie przesuń B (B ′) i narysuj kwadratem 90° Punkt C, D (D'), połącz BD (B'D') i DD' (dolna pokrywa), jak pokazano na rysunku (c).
  3. Otwory w rzędzie. Jak pokazano na rysunku (c), pomiar wymiaru pionowego powinien opierać się na poziomej linii środkowej; pomiar wymiaru poziomego powinien opierać się na pionowej linii środkowej.
Metoda trasowania i otworu w rzędzie
Metoda trasowania i otworu w rzędzie

Jedna myśl na temat „

  1. Vitaliy Nosovets pisze:

    to jest dla mnie bardzo przydatne
    dzięki za twój udział

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.