Naciśnij hamulec

Kompletny przewodnik po gięciu na rolkach

Szacowany czas czytania: 22 minut

Poprzez obracający się wałek metoda gięcia arkusza pod działaniem i tarciem wałka nazywana jest gięciem rolkowym. Gięcie na rolkach jest jedną z ważnych form obróbki gięcia blach. Gięcie na rolkach odbywa się za pomocą urządzeń do gięcia na rolkach (zwykle giętarki do blach). Giętarka jest głównie urządzeniem formującym do ciągłego trzypunktowego gięcia blach. Blacha może być wygięta w cylinder na giętarce lub części o pojedynczej krzywiźnie, takie jak stożki, lub części hiperboloidowe o większym promieniu, takie jak kuliste płaty o dużej średnicy. Jeżeli giętarka jest wyposażona w odpowiednie oprzyrządowanie technologiczne, może być również wykorzystywana do gięcia profili stalowych.

Sprzęt do gięcia na rolkach i jego działanie

W zależności od liczby rolek maszyny do walcowania blach, istnieją trzy wały i cztery wały; w zależności od rozmieszczenia rolek wału istnieją typy symetryczne i asymetryczne. Wśród nich najczęściej stosowana w produkcji jest trójosiowa walcarka symetryczna do blach grubych. Rysunek 1-1 przedstawia strukturę trójosiowej walcarki symetrycznej do płyt.

1-1 Symetryczna trójosiowa walcarka do blach
1-1 Symetryczna trójosiowa walcarka do blach

Podstawowa zasada gięcia na rolkach

Podstawową zasadę gięcia rolkowego pokazano na rysunku 1-2. Jeżeli półfabrykat spoczywa na wałku dolnej rolki, jego dolna powierzchnia będzie stykać się z najwyższymi punktami b i c wałka dolnej rolki, a górna powierzchnia będzie pokrywać się z najniższym punktem wałka górnej rolki. W tym momencie pionowa odległość między górnymi i dolnymi rolkami jest dokładnie równa grubości materiału. Gdy oś dolnej rolki nie porusza się i oś górnej rolki opada lub oś górnej rolki nie porusza się, a oś dolnej rolki unosi się, odległość jest mniejsza niż grubość materiału. Jeżeli dwa wałki wałków są walcowane w sposób ciągły, półfabrykat zostanie uformowany w pełnym zakresie walca. Dwa końce półfabrykatu są nadal proste, aby uzyskać gładką zakrzywioną powierzchnię ze względu na brak rolek i należy je wyeliminować podczas formowania części.

1-2 Podstawowa zasada gięcia na rolkach
1-2 Podstawowa zasada gięcia na rolkach

Krzywizna półwyrobu po gięciu na rolce zależy od względnego położenia wałka wałka, grubości blachy i właściwości mechanicznych. Związek między nimi można w przybliżeniu wyrazić następującym wzorem, jak pokazano na rysunku 1-3.

1-3 Parametry określające krzywiznę
1-3 Parametry określające krzywiznę

Gdzie d1, d2——średnica wałka rolki, mm

          t——grubość blachy, mm

          R—— Promień krzywizny części, mm

Odległości względne H i B między rolkami można regulować, aby spełnić wymagania krzywizny części. Ponieważ wygodniej jest zmienić H niż zmienić B, zwykle uzyskuje się różne krzywizny zmieniając H. Ponieważ trudno jest z góry obliczyć i określić wielkość odbicia materiału arkusza, powyższe wyrażenie relacyjne nie może dokładnie oznaczyć wymaganego H wartość, która jest tylko w celach informacyjnych podczas początkowego rzutu. W rzeczywistej produkcji najczęściej stosuje się metodę testową, to znaczy po zgrubnej regulacji położenia górnej rolki na podstawie doświadczenia, papier jest stopniowo testowany, aż do osiągnięcia wymaganej krzywizny.

Kroki operacyjne walcarki

Kroki trójosiowej giętarki są następujące: najpierw należy podnieść wałek górnej rolki, można zauważyć, że dolny wałek regulacji grubości półfabrykatu, regulacja wałka dolnego wałka jest zasadniczo niewielka, gdy siła zginania wałka górnej rolki pozwala, ponieważ regulacja jest kłopotliwa, ogólnie widać, że grubość półfabrykatu jest rozsądnie ustalona, grubość poniżej 4mm, dwie rolki są ściśnięte o 90-100mm, grubość to 4-6mm , a wał kurczy się do 110-120mm. , Następnie opuść się zgodnie z wymaganiami promienia gięcia rolki, naciśnij wałek półwyrobu, a następnie włącz łoże toczne, aby obrócić wałek, półfabrykat jest automatycznie podawany i wyginany, górny wałek jest podnoszony, a części są ostatecznie usunięty

Operacja gięcia rolkowego cylindra

Rozwinięty materiał walca jest prostokątny, a jego linie powierzchni są do siebie równoległe i równej długości. Podczas toczenia na walcarce do blach trajektoria ruchu blachy jest prosta, a prędkość jazdy do przodu jest równa. Dlatego szwy na obu końcach mogą być tuż po rolowaniu. Na górze, ponieważ linie podstawowe są równe, docisk górnej rolki jest zawsze taki sam.

Aby zapewnić jakość części do gięcia na rolkach, operator musi opanować etapy i metody operacji gięcia na rolkach okrągłych podczas operacji gięcia na rolkach okrągłych. Jednocześnie powinni mieć również pewną umiejętność analizowania i rozwiązywania wad gięcia walca walcowego.

Etapy działania i metody gięcia walcowego na walcach 

Rozwinięty materiał walca jest prostokątny, a jego linie powierzchni są do siebie równoległe i równej długości. Podczas toczenia na maszynie do walcowania blachy prędkość do przodu obu końców blachy musi być równa. Linia prosta, docisk wałka górnego wału jest zawsze równy w każdej rolce. Operacja gięcia na rolkach składa się z grubsza z pięciu etapów: gięcie wstępne, podawanie i gięcie rolkowe, spawanie spoin i zaokrąglanie. Rysunek 1-4 przedstawia proces eksploatacji cylindra.

1-4 Proces operacji cylindrycznego gięcia rolkowego
1-4 Proces operacji cylindrycznego gięcia rolkowego
  • Gięcie wstępne. Jak widać na rysunku 1-4, gdy blacha stalowa jest wygięta na Giętarka, ze względu na rozmieszczenie rolek wału istnieje pewna odległość między dwoma dolnymi rolkami wału, dzięki czemu między dwoma końcami stalowej płyty zawsze znajduje się odcinek, który nie może być walcowany, to jest krawędź prosta. Dlatego proste krawędzie należy wstępnie zagiąć.

Istnieje wiele metod gięcia wstępnego, które można dobrać w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej i przetwórczej. Rysunek 1-5 (a) przedstawia metodę wstępnego gięcia sekcji na wykładzinie: najpierw gruba blacha stalowa jest wyginana do wymaganej krzywizny, a następnie umieszczana jest na niej blacha stalowa w celu wstępnego wygięcia. Rysunek 1-5 (b) przedstawia metodę wstępnego gięcia końca blachy stalowej na prasie za pomocą matrycy dociskowej. Rysunki 1-5 (c) i (d) przedstawiają ręczne metody gięcia wstępnego odpowiednie dla małych i wąskich kawałków cienkich płyt, a partia jest mała. Rysunek 1-5 (c) przedstawia metodę gięcia wstępnego przy użyciu młota kowalskiego na giętarce. Podczas wstępnego gięcia kolanka górna rolka wału powinna być odpowiednio ściśnięta, aby zapobiec odbiciu. Sekwencja kucia przebiega od zewnątrz do części wewnętrznej, aby zapobiec prostemu odcinkowi; Rysunek 1-5 (d) przedstawia gięcie wstępne przy użyciu profili stalowych. Stal profilowana może być stalą kanałową lub belką dwuteową; do wstępnego gięcia końca blachy stalowej należy użyć szablonu w kształcie karty, aby sprawdzić, czy spełnia on wymagania dotyczące krzywizny przedmiotu obrabianego. W przeciwnym razie modyfikacja końca przedmiotu obrabianego po jego uformowaniu jest trudna lub niemożliwa.

1-5 Wstępne gięcie końca płyty stalowej
1-5 Wstępne gięcie końca płyty stalowej
  • Karmienie. Po wstępnym wygięciu dwóch końców materiału, umieść go między górnymi i dolnymi rolkami wału. Ustaw górną rolkę wału w dół tak, aby delikatnie dociskała stalową płytę. Następnie wyrównaj.

Istnieje wiele sposobów wyrównania, można użyć końca płyty do wyrównania osiowej linii wygrawerowanej na dolnym wałku wału, jak pokazano na rysunku 1-6 (a) lub można narysować kilka linii równoległych do płyty na płycie stalowej . Zakrzywiona linia elementu na końcu, podczas ładowania, sprawia, że zakrzywiona linia elementu pokrywa się z lub jest równoległa do linii wygrawerowanej na pręcie wału. Podczas procesu gięcia walcowego wyrównanie blachy stalowej można sprawdzić w dowolnym momencie, jak pokazano na Rysunku 1-6(b). Korzystając z osiowej wygrawerowanej linii na wałku wałka jako odniesienia, pomiar obu stron stalowej płyty za pomocą kwadratu 90° jest również metodą wyrównania, jak pokazano na rysunku 1-6 (c). Dodatkowo na giętarce można ustawić specjalną przegrodę, aby sprawdzić wyrównanie półfabrykatu, jak pokazano na rysunku 1-6(d).

1-6 Wyrównanie stalowej płyty na zwijarce
1-6 Wyrównanie stalowej płyty na zwijarce

Powyższa metoda wyrównania może być stosowana samodzielnie lub obie metody mogą być stosowane w tym samym czasie, aby efekt wyrównania był dokładniejszy.

  • Gięcie rolkowe. Po wyrównaniu blachy stalowej można uruchomić zwijarkę do gięcia na rolkach. Gięcie na rolkach powinno odbywać się metodą stopniową, tzn. wałek górny wałka należy każdorazowo opuszczać w dół o odpowiednią wartość, a następnie po jednokrotnym zwinięciu, powtarzać i stopniowo dochodzić do wymaganej krzywizny, w dół. Zastosowanie progresywnego gięcia rolkowego może zmniejszyć twardnienie materiału na zimno i uniknąć możliwych pęknięć lub pęknięć, które mogą wystąpić z powodu nadmiernego ogólnego naprężenia materiału. Części silnie utwardzane na zimno można wyeliminować przez wyżarzanie.
  • Spawanie szwów. Po zakończeniu gięcia na rolce, jeśli jakość szwu jest dobra, można przeprowadzić kolejne zgrzewanie szwu. Spawanie spoiny często dzieli się na dwa etapy: najpierw sprawdź jakość spoiny, a następnie napraw ją po zakwalifikowaniu; i wreszcie spawanie. Mocowanie złącza jest zwykle wykonywane na zwijarce, a spawanie może być wykonywane na zwijarce lub poza miejscem budowy, w zależności od struktury obrabianej części promieniowej. W rzeczywistości często występują różne defekty przed naprawieniem połączeń, takie jak niewłaściwe krawędzie, szczeliny i nierówne szczeliny. Takie defekty są zwykle uzupełniane bezpośrednio na walcarce za pomocą dźwigu. Powszechnie stosowane metody to głównie:

Postępowanie po złej stronie i lekko złych ustach. Najpierw obróć przeciwległy szew wzdłużny do pozycji poziomej, aby ułatwić obsługę. W przypadku wad niewspółosiowych można zastosować następujące metody samodzielnie lub można zastosować kilka metod łącznie, w tym głównie: nieznaczne podniesienie górnej rolki wału, podniesienie nacisku za pomocą okrągłej stali w kształcie litery F, podniesienie dźwigu i przesunięcie go w prawo , i przekręcenie przeciwległego szwu; W przypadku niewielkich wad niewspółosiowości można użyć długich podkładek wraz z dolną rolką wału, w której znajduje się wypukła niewspółosiowość, lub przesunąć żuraw do tyłu. Podczas ruchu użyj okrągłej stali w kształcie litery F, aby zastosować skręcanie w celu uzyskania niewielkich niewspółosiowości. Usta są skorygowane, patrz Rysunek 1-7.

1-7 Metoda obsługi niewłaściwej strony i niewielkich niewłaściwych ust
1-7 Metoda postępowania po niewłaściwej stronie i lekkich niewłaściwych ustach

Radzenie sobie z dużymi błędami. Powodem tego typu wady jest to, że pozycja deski nie jest wyrównana w momencie początkowego walcowania. Metoda wyrównania polega na tym, aby złamana krawędź deski była równoległa do linii konturu pewnego wałka wałka. Sposób przetwarzania {jak pokazano na rysunkach 1-8(a) i 1-8(b), dla wygody opisu zakłada się tu tylko przypadek braku błędnych krawędzi}; najpierw długi kąt jest nawinięty na górną krawędź dolnego wałka o długim kącie. W przypadku listew niewspółosiowość jest w tym momencie zasadniczo korygowana. W zależności od sytuacji do precyzyjnej regulacji można użyć płaskiej stali z haczykiem lub łańcuszkiem.

1-8 Jak radzić sobie z dużymi niewłaściwymi ustami?
1-8 Jak radzić sobie z dużymi niewłaściwymi ustami?

Leczenie wad kompleksowych. W przypadku rozległych defektów z niewłaściwymi krawędziami, niewłaściwymi krawędziami lub nierównymi szczelinami, do regulacji można użyć napinacza śruby dźwigni (lub popychacza) pokazanego na rysunku 1-9 (a). Rysunek 1-9 (b) to schematyczny diagram nieprawidłowej metody regulacji portu. Najpierw umieść napinacz śruby dźwigni (lub popychacz) w otworze cylindra i przykręć wcześniej śrubę 7 do odpowiedniej pozycji, aby przygotować się do rozszerzenia lub zmniejszenia szczeliny. Dokręcić śrubę pręta 6 i korpus cylindra jako całość, obracając śrubę 7 można zmniejszyć lub rozszerzyć szczelinę między otworami, obracając śrubę 4 można wyregulować niewłaściwą stronę ust. Liczbę napinaczy śrub dźwigniowych (lub popychaczy) można wybrać zgodnie ze sztywnością i rozmiarem cylindra, który ma być wyregulowany.

1-9 Naciąg śruby dźwigni (lub popychacz)
1-9 Naciąg śruby dźwigni (lub popychacz)

W przypadku nieprawidłowego otworu można umieścić dwa zaciski na obu końcach cylindra, a następnie użyć narzędzia do dokręcania, takiego jak odwrócony łańcuch.

  • Zaokrąglanie. Po zakończeniu spawania korpusu butli zwykle wymagane jest zaokrąglanie. W produkcji oprócz ręcznej korekty młotem kowalskim, zaokrąglanie można wykonać również na giętarce do blach, dodając nakładki, co może poprawić wydajność pracy i zmniejszyć pracochłonność.

W trakcie eksploatacji grubość płyty nośnej powinna wynosić 3-8 mm, a szerokość 40-60 mm i należy ją dobierać zgodnie z odkształceniem. Dodatkowo w trakcie korekcji uniesienie rolki górnej powinno być elastyczne i zmienne, aby nie uszkodzić nieodkształconego obszaru, a docisk rolki górnej powinien być zgodny z zasadą „Gdy nie wchodzi w obszar deformacji, może zacząć naciskać do nadciśnienia i opuścić obszar deformacji. Należy podnieść do normalnego ciśnienia przed kontynuowaniem. Jeżeli operację wykonuje więcej niż jedna osoba, należy wyznaczyć jedną osobę do dowodzenia i wzajemnej współpracy. Metody operacji zaokrąglania różnych odkształceń są następujące.

  • Operacje zaokrąglania z wewnętrznymi krawędziami i narożnikami lub prostymi odcinkami występującymi na całej długości. Podczas korygowania strefy odkształcenia, wałek górnego wału jest stopniowo korygowany zgodnie z sekwencją ciśnienia „podciśnienie-normalne ciśnienie-nadciśnienie”. Kilkakrotnie obróć strefę deformacji od lewej do prawej kilka razy, aby w zasadzie wyeliminować kształt brzoskwini lub prosty odcinek. Okrąg można skalibrować krok po kroku poprzez nacisk na podkładkę w pełnym zakresie długości, jak pokazano na rysunku 1-10.
1-10 Narożnik wewnętrzny o pełnej długości lub odcinek prosty
1-10 Narożnik wewnętrzny o pełnej długości lub odcinek prosty
  • Operacja zaokrąglania, w której łuk na jednym końcu jest w sam raz, a łuk na drugim końcu jest wewnętrzną krawędzią lub pojawia się lokalnie prosty odcinek. Sposób działania to: dociśnij górną rolkę do normalnego nacisku i obróć płytkę w najwyższym punkcie odkształconej części (grubość podkładki jest określana zgodnie z odkształceniem) i można to skorygować obracając ją raz lub kilka razy, jak pokazano na rysunku 1-10.
  • Operacja zaokrąglania z zewnętrznymi krawędziami i narożnikami lub wystającymi odcinkami na całej długości. Metoda działania to: obrócić najwyższy punkt zdeformowanej części nad dolną rolkę, nacisnąć górną rolkę, a następnie podnieść do normalnego ciśnienia; obróć najwyższy punkt zdeformowanej części powyżej rolki zerowej, następnie naciśnij górną rolkę, a następnie zwiększ ciśnienie atmosferyczne; powtórz powyższe operacje, aby zasadniczo wyeliminować zewnętrzne narożniki lub wystające sekcje i dodaj krok po kroku docisk podkładki na całej długości, aby to skorygować, patrz Rysunek 1-11.
1-11 Przekrój kątowy lub prosty na całej długości
1-11 Przekrój kątowy lub prosty na całej długości
  • Operacja zaokrąglania łuku na jednym końcu i zewnętrznego narożnika lub lokalnego występu na drugim końcu. Sposób działania: do górnej rolki, która obraca się wraz z podkładką płytową w najwyższym punkcie odkształconej części, dodano nacisk raz lub kilka razy, aby skorygować obrót, patrz Rysunek 1-11.
  • Operacja zaokrąglania występu prostego szwu spawalniczego. Ten rodzaj zdeformowanej giętarki do zaokrąglania jednorazowego użytku jest bezsilny, a jedynym sposobem jest użycie metody prasowania tamponów. Odkształcenie musi być amortyzowane sekcja po sekcji, aby zwiększyć jej nacisk. Aby skorygować wystający szew spawalniczy, podkładkę należy umieścić na szwie spawalniczym, a tylko szew spawalniczy jest ściskany podczas zwiększania ciśnienia, w przeciwnym razie pojawią się proste odcinki. Na rysunku 1-12 linia przerywana po prawej stronie wskazuje, że elektroda została umieszczona za wcześnie, a linia przerywana po lewej stronie oznacza, że elektroda została umieszczona za późno. Linia ciągła na rysunku wskazuje prawidłowe umieszczenie.
1-12 Prosty występ spoiny
1-12 Prosty występ spoiny
  • Operacja zaokrąglania, w której jednocześnie występują lokalne odcinki wypukłe i proste. Metoda działania: naciśnij górną rolkę do normalnego nacisku i nałóż płytę na wewnętrzne i zewnętrzne zdeformowane części podczas obracania, i można to skorygować, obracając ją raz lub kilka razy. Ta metoda jest szybsza niż oddzielne dociskanie podkładki, patrz Rysunek 1-13.
1-13 Lokalna wypukłość i linie proste
1-13 Lokalna wypukłość i linie proste

Środki ostrożności dotyczące gięcia na rolkach

W procesie gięcia rolkowego należy zwrócić uwagę na strukturę części do obróbki blachy, które mają być używane w połączeniu z innymi urządzeniami do obróbki, narzędziami pomocniczymi itp. Poniżej jest średnica wewnętrzna ∅5000mm, grubość materiału t wynosi 26mm , a cylinder płytowy jest zwijany na giętarce do płyt o wymiarach 30 mm X 3000 mm. Jako przykład opisz środki ostrożności podczas jego obsługi.

Cylindryczny arkusz jest nie tylko grubszy, ale i dłuższy (długość rozłożonego materiału to 15789,6mm). Aby ułatwić ruch blachy i zapobiec jej zginaniu, potrzebuje współpracy dźwigu, a także w celu zmierzenia i kontroli wielkości walcowanego cylindra, musi mieć również szablon pomiarowy.

  • Współpraca dźwigów. Rysunek 1-14 (a) pokazuje współpracę dźwigu na początku uzwojenia, a tylny koniec jest dopasowany do dźwigu i rur. Rysunek 1-14(b) przedstawia współpracę dźwigu czołowego po uruchomieniu zwoju. Ponieważ łuk formujący nie jest wystarczająco duży, hak znajduje się wewnątrz cylindra. Gdy wałek nadal się obraca, dźwig nadal podnosi się i przesuwa w prawo, zakrzywiona powierzchnia stopniowo się zwiększa (zakrzywiona powierzchnia jest sztywniejsza niż prosta powierzchnia, a krzywizna jest większa niż mniejsza krzywizna). W tym momencie sztywną płytę można wyjąć z dźwigu. , Jeśli sztywność jest słaba, nadal konieczne jest zastosowanie dźwigu do współpracy z jedną sekcją. Wraz ze stopniowym formowaniem się zakrzywionej powierzchni, w zależności od sztywności zakrzywionej powierzchni, zdecydowano się na współpracę lub nie z żurawiem, jak pokazano na Rysunku 1-14 (c).
1-14 Współpraca żurawia
1-14 Współpraca żurawia
  • Pozycja wykrywania szablonu. Po zwinięciu grubszej płyty na jedno koło, ze względu na wzrost sztywności, w zasadzie nie ma potrzeby współpracy dźwigów. Następnie szablon karty służy do sprawdzenia krzywizny. Aby móc uzyskać kartę jak najbliżej rzeczywistej krzywizny, musi ona znajdować się w wolnej części bez żadnego obciążenia. Na bok działa siła opadania deski, krzywizna w tym czasie jest większa niż krzywizna rzeczywista, natomiast prawa strona jest krótsza i w zasadzie w stanie swobodnym, co może odzwierciedlać rzeczywistą krzywiznę, czyli lewa strona jest źle, prawa strona jest prawidłowa, patrz Rysunek 1-15.
1-15 Pozycja wykrywania szablonu
1-15 Pozycja wykrywania szablonu
  • Metody postępowania z przetoczeniem. Formowanie walca walca powinno być realizowane stopniowo, etapami. Dlatego też docisk w dół rolki górnego wału jest również realizowany etapami. Gdy nacisk w dół rolki górnego wału jest zbyt duży, krzywizna cylindra będzie mniejsza niż krzywizna projektowa. Zjawisko to nazywa się nawijaniem. Istnieją głównie następujące metody przetwarzania overrollingu.

Metoda kompresji siły roboczej. Ręczna metoda zwiększania ciśnienia jest często stosowana w przypadku płyty pasowej zbiornika magazynowego o dużej krzywiźnie. Podczas pracy użyj dolnej rolki jako punktu podparcia. Jedna lub dwie osoby na stacji zdalnej wywierają nacisk, wywierają nacisk i przesuwają płytkę do tyłu, aby uzyskać zwolnienie. Przeznaczenie łuku pokazano na rysunku 1-16.

1-16 Korekta ciśnienia siły roboczej
1-16 Korekta ciśnienia siły roboczej

Metoda podnoszenia i prostowania. Metoda podnoszenia i prostowania jest często stosowana, gdy krzywizna zbliża się do krzywizny projektowej, a nadmierne uzwojenie powstaje w wyniku nadmiernego nacisku z powodu nieprawidłowego działania. Podczas pracy użyj dźwigu, aby podnieść górny koniec, aby zwolnić łuk, obróć jedną sekcję i umieść jedną sekcję, aż do całkowitego wejścia na pokład. Przewiń po podniesieniu górnej rolki wału, jak pokazano na Rysunku 1-17.

1-17 Metoda podnoszenia w celu skorygowania przetoczenia
1-17 Metoda podnoszenia w celu skorygowania przetoczenia

Metoda korekcji młotka. Rysunek 1-18 Metoda korygowania nadmiernego podwijania łuku końcowego może być spowodowana łukiem wstępnego gięcia lub łukiem na początku uzwojenia. Podczas pracy następny pręt wału jest punktem podparcia i uderza młotem kowalskim. Jeśli tylko końcówka się wygina, po prostu uderz końcówkę, jeśli proksymalna końcówka również się wygina, możesz nieco wysunąć deskę i ponownie młotkować, aż dopasuje się do szablonu.

1-18 Korekta końcowego i proksymalnego podkręcenia za pomocą młotka
1-18 Korekta końcowego i proksymalnego podkręcenia za pomocą młotka

Metoda przeciwciśnienia. Nacisk wsteczny przyłożony do proksymalnego końca obudowy przez łuki, łuk powinien być zgodny z zasadą lekkiego do ciężkiego toczenia się kilka razy w przód i w tył, może osiągnąć cel łuku i możliwość zawrócenia blacha walcowana, Rysunek 1-19.

1-19 Korekcja przeciwciśnienia
1-19 Korekcja przeciwciśnienia

Metoda łuku dekompresyjnego. Po walcowaniu na pewną odległość lub po utknięciu szablonu lub odnalezieniu walcowania przez obserwację wzrokową, walcowanie należy natychmiast przerwać. Oprócz wyżej wymienionych metod do wyzwolenia łuku można zastosować również metodę przewijania dekompresyjnego. Specyficzny sposób działania to: nieznaczne podniesienie górnej rolki wału, a następnie przewinięcie łuku, który został już zwinięty. Przewinięty cylinder można zunifikować w innej krzywiźnie pod nieco niższym ciśnieniem, tak aby osiągnąć cel uwolnienia łuku.

  • Metoda zapewniająca krzywiznę odpowiednika po spawaniu. W procesie walcowania, ze względu na elastyczną współpracę dźwigu, walcowany cylinder może nie gwarantować projektowanej krzywizny, ale oba końce są mocowane do szablonu bez ograniczeń, więc końce muszą być zaprojektowane z krzywizną. Po wyrównaniu krzywiznę nieruchomego końca płyty zapobiegającej odkształceniom można jednocześnie zgrzewać punktowo, aby zapewnić, że po spawaniu nie wystąpią duże błędy, jak pokazano na rysunku 1-20.
1-20 Zgrzewanie punktowe płyta zapobiegająca deformacji w celu zapewnienia krzywizny po zgrzewaniu doczołowym
1-20 Zgrzewanie punktowe płyta zapobiegająca deformacji w celu zapewnienia krzywizny po zgrzewaniu doczołowym
  • Metoda i kolejność spawania. W przypadku dużych butli, aby ułatwić spawanie i kontrolować wielkość odkształceń spawalniczych, należy zwrócić uwagę na zastosowanie odpowiednich metod spawania i rozsądnej kolejności. Po zgrzaniu punktowym płyty przeciwodkształceniowej po wewnętrznej stronie należy ją zasadniczo wyjąć z zwijarki za pomocą samozaciskowej klamry linowej. , Ustaw szew przeciwny skierowany w dół i użyj ręcznego spawania łukowego, aby zespawać ścieg wewnętrzny. Aby nie wpływać na ręczne spawanie łukowe, szczelina środkowa płyty przeciwodkształceniowej powinna być większa, co nie tylko zapobiega deformacji, ale także nie przeszkadza w spawaniu; Po zakończeniu wewnętrznej strony, obróć szew spawalniczy do odpowiedniej pozycji roboczej, aby usunąć grani i zakończ kolejne spawanie zgodnie z wymaganiami spawania.
  • Sprzątanie miejsca pracy. Podczas całej operacji należy zadbać o to, aby brud, żelazna skóra, zadziory i inne zabrudzenia na powierzchni wału i stalowej płyty zostały oczyszczone; podczas pracy należy stale czyścić zgorzelinę i inne zanieczyszczenia na stalowej płycie, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego.

2 myśli na temat „Ultimate Guide to Roll Bending

  1. Gandi pisze:

    To dla mnie dobry artykuł, aby poznać wiedzę na temat gięcia na rolkach.

    1. Mayo pisze:

      dzięki za przeczytanie.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.