Naciśnij hamulec

Jakie są zastosowania prasy krawędziowej CNC w procesie rowkowania i gięcia?

Prasa krawędziowa CNC

ten Prasa krawędziowa CNC wie z procesu gięcia, że po gięciu przedmiotu krawędzie powierzchni dekoracyjnej mają kształt łuku, a promień jest proporcjonalny do grubości blachy. Im grubszy arkusz, tym większy promień łuku utworzonego przez zginanie.

W zespole windy, jeśli promień gięcia jest duży, panele ścienne i panele gięcia sufitu będą miały duże szczeliny łączenia, co wpłynie na wygląd.

W związku z tym w niektórych windach o specjalnych wymaganiach montażowych na ogół najpierw wykonujemy rowkowanie płyt przed gięciem. Po wyżłobieniu blachy pozostała grubość blachy znacznie się zmniejszy, dzięki czemu promień gięcia obrabianego przedmiotu może znacznie się zmniejszyć, a szczelina montażowa będzie również dobrze kontrolowana.

Ponieważ grubość pozostałej płyty na zgięciu po rowkowaniu jest cieńsza, siła odkształcenia podczas gięcia odpowiednio się zmniejszy i nie będzie się rozchodzić tak, aby wpływać na obszar niezgięcia, więc zjawisko zginania powierzchni przedmiotu obrabianego po gięciu również się zmniejszy.

Oprócz powyższych zalet, proces gięcia rowków ma również cechy zmniejszenia wymaganego tonażu pras krawędziowych, gięcia skomplikowanych detali i lepszej kontroli.

Ponadto w procesie rowkowania należy również zwrócić uwagę na następujące punkty

Ustawienie głębokości rowkowania

Inna jest grubość blachy, inna jest też głębokość rowka. W procesie rowkowania i gięcia podnośnika grubość pozostałego arkusza po rowkowaniu wynosi zwykle od 40% do 50% oryginalnego arkusza.

Na przykład, jeśli grubość płyty wynosi 1,0 mm, głębokość rowkowania wynosi 0,5 mm, a grubość pozostałego materiału wynosi 0,5 mm; jeśli grubość płyty wynosi 1,2 mm, głębokość rowkowania wynosi 0,7 mm, a grubość pozostałego materiału 0,5 mm;

Grubość płyty wynosi 1,5 mm, następnie Głębokość rowka strugającego wynosi 0,9 mm, a grubość pozostałego materiału 0,6 mm; grubość deski to 2,0 mm, głębokość rowka strugarskiego to 1,2 mm, a grubość pozostałego materiału to 0,8 mm.

Zbyt płytkie żłobienie sprawi, że efekt gięcia będzie nieznaczny, a zbyt głębokie łatwo wpłynie na wytrzymałość konstrukcyjną przedmiotu obrabianego.

Ustawienie kąta rowka V

Po poddaniu blachy procesowi rowkowania, chociaż sprężynowanie gięcia jest znacznie zmniejszone, nadal istnieje. Dlatego planując rowek w kształcie litery V, rowek może elastycznie rowkować zgodnie z kątem gięcia przedmiotu obrabianego.

Zasadniczo kąt rowkowania rowka w kształcie litery V w blasze ze stali nierdzewnej jest o 1°~2° większy niż kąt formowania gięcia. Na przykład w przypadku przedmiotu obrabianego o kącie formowania 90° kąt rowkowania rowka w kształcie litery V wynosi zwykle 92°. W ten sposób można uniknąć błędu kątowego spowodowanego sprężynowaniem po zginaniu.

Rodzaje i wybór noży szczelinowych

Rodzaje noży rowkowych dzielą się głównie na noże z rowkiem z górnym narożem, noże z rowkiem kwadratowym, noże z rowkiem trójkątnym, noże z rowkiem okrągłym itp. Podczas rowkowania można wybrać odpowiednie narzędzia w zależności od różnych kształtów i kątów rowków V. Podczas strugania zwykłych rowków V kąt narzędzia powinien być mniejszy niż kąt rowka V.

Na przykład, gdy kąt rowka V wynosi 45°~60°, należy wybrać nóż do rowków o kącie wierzchołka rombowego wynoszącym 35°; gdy kąt wynosi 60°~80°, należy wybrać zwykły nóż trójkątny; gdy kąt wynosi 80°~90°, należy wybrać nóż szczelinowy z rombowym kątem wierzchołka 80°; gdy kąt jest większy niż 90°, należy wybrać nóż kwadratowy; gdy wykonuje się okrągły rowek, należy użyć okrągłego noża do rowka.

powiązane posty

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.