Naciśnij hamulec

Co to jest automatyczna linia produkcyjna do blach?

gięcie metalu

Automatyczna linia do produkcji blach składa się z szeregu stanowisk roboczych, które są połączone systemem transportowym oraz elektrycznym systemem sterowania. Każda stacja wykonuje określoną operację, a produkty są przetwarzane krok po kroku wzdłuż linii produkcyjnej we wcześniej określonej kolejności produkcyjnej.

Zastosowanie automatycznych linii produkcyjnych uwalnia ludzi od znoju powtarzalnych zadań – zastępowania ludzkiej pracy w zadaniach wykonywanych w niebezpiecznych środowiskach i wykonywania zadań przekraczających ludzki rozmiar, wagę, szybkość i wytrzymałość. Produkty wytwarzane na liniach automatycznych powinny mieć wystarczająco dużą wydajność; projekt i technologia produktu powinny być zaawansowane, stabilne, niezawodne i pozostawać w zasadzie niezmienione przez długi czas. Zastosowanie linii automatycznych w produkcji masowej może poprawić wydajność pracy, ustabilizować i poprawić jakość produktu, poprawić warunki pracy, zmniejszyć powierzchnię produkcyjną, obniżyć koszty produkcji, skrócić cykle produkcyjne, zapewnić równowagę produkcyjną oraz przynieść znaczące korzyści ekonomiczne.

Cechą automatycznej linii do produkcji blach jest to, że obiekt przetwarzania jest automatycznie przenoszony z jednej obrabiarki na inną obrabiarkę, a obrabiarka automatycznie wykonuje przetwarzanie, ładowanie, rozładowywanie, kontrolę itp .; zadaniem pracownika jest jedynie regulowanie, nadzorowanie i zarządzanie linią automatyczną, a nie branie udziału w bezpośredniej eksploatacji. Wszystkie maszyny i urządzenia pracują w jednolitym rytmie, a proces produkcyjny jest wysoce ciągły.

Automatyczna linia gięcia
Automatyczna linia gięcia

W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna nie wymaga personelu bezpośrednio zaangażowanego w operację, a całość lub część procesu produkcyjnego uzupełniają urządzenia mechaniczne i zautomatyzowane systemy. Tak więc w zautomatyzowanym środowisku zadania wykonywane przez ludzi z większym prawdopodobieństwem zamienią się w projektowanie systemu, dostrajanie, nadzór i monitorowanie działania systemu, a nie bezpośrednie sterowanie nim.

W produkcji istnieją trzy rodzaje automatyzacji: automatyzacja twarda (znana również jako „automatyzacja stała”), automatyzacja programowalna i automatyzacja miękka (automatyzacja elastyczna). Rodzaj zastosowanej automatyki zależy od rodzaju i ilości produktu.

Zautomatyzowana linia produkcyjna to proces, w którym surowce wchodzą i wychodzą gotowe produkty, przy niewielkiej interwencji człowieka, zgodnie z zaprogramowanymi poleceniami. Szybkie, stabilne i dokładne procesy produkcyjne pomagają skrócić czas produkcji i koszty wytwarzania produktów. Zastosowanie zautomatyzowanych linii produkcyjnych znacznie obniża koszty produkcji i koszty pracy, minimalizuje błędy ludzkie oraz zapewnia spójność i jakość produkcji.

Linia arkusza
Linia arkusza

Główne zalety Automatyczna linia do obróbki blach

  1. Wysoce zautomatyzowane procedury, bez obsługi ręcznej;
  2. Wysoka wydajność pracy i poprawa wydajności produkcji przedsiębiorstwa;
  3. Proces produkcyjny całego procesu jest stabilny, a konsystencja produktów poprawiona;
  4. Nadaje się do masowej produkcji i obniża koszty produkcji przedsiębiorstw.

Dobrze zaplanowane inwestycje w automatykę mogą również przynieść dobre korzyści finansowe i obniżyć koszty pracy. Automatyczna linia do produkcji blach jest dostosowana do rzeczywistych potrzeb zakładu, aby zapewnić najwyższą elastyczność i elastyczność. Aby klienci mogli uzyskać najbardziej odpowiednie rozwiązanie.

Gięcie blachy z Roberto
Gięcie blachy z Roberto

Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze Gięcie blach Linia produkcyjna?

Inteligencja inteligentnych fabryk blach nie tylko wymaga wsparcia pojawiających się technologii, takich jak cyfryzacja i big data, ale prawdziwy rdzeń bezzałogowej produkcji w fabrykach zależy również od wzajemnie połączonego inteligentnego sprzętu.

Niezależnie od tego, czy są to rozwijarki i wykrawarki zestawu czołowego, czy urządzenia do spawania i natryskiwania zestawu tylnego, rynek krajowy już się rozkwitł, a do wyboru jest wiele dojrzałych rozwiązań.

W centralnym sprzęcie do formowania blach nadal dominują giętarki CNC połączone z robotami, chociaż nakłady ręczne i pracochłonność można do pewnego stopnia zmniejszyć, uczenie nowych przedmiotów obrabianych, elastyczną i wydajną transformację form do gięcia itp. Ręczna interwencja jest nadal wymagana i nie ma bardziej dojrzałego i niezawodnego rozwiązania. Zwłaszcza w przypadku wielu odmian, niestandardowych i wysoce precyzyjnych wymagań produkcyjnych ukończenie inteligentnych fabryk wciąż nie jest tak satysfakcjonujące. Powstała czterostronna składana jednostka. Dzięki zaawansowanym technologicznie technologiom, takim jak jednostronne gięcie, automatyczna zmiana form, obracanie i zmiana stron oraz materiały rozdzielające, udało się z powodzeniem przełamać bariery i pomogło inteligentnej fabryce blach połączyć się, elastycznie, ekologicznie i na pełną linię . Bezzałogowa wydajna i bezpieczna produkcja.

Linia automatyczna
Linia automatyczna

Roboty gnące i automatyzacja to opcje, w które wiele firm może inwestować w celu poprawy jakości produkcji, poprawy środowiska pracy i uzupełnienia braków pracowników. Wiele osób uważa, że kupowanie robotów polega głównie na zastępowaniu pracowników, ale tak naprawdę rzadko spotykamy przypadki, w których zakup robotów prowadzi do zwolnień. Uprzedzenie, jakie otrzymujemy od mediów na temat robotów, polega na tym, że głównym zadaniem robotów jest zastępowanie ludzkich pracowników. W rzeczywistości tak nie jest w przypadku większości firm. Chodzi bardziej o zmianę pracowników z pierwszej linii na drugą, stając się jednocześnie funkcją nadzoru pracy robota i radzenia sobie z awarią maszyny.

Główne czynniki wpływające na jakość gięcia

  • Oprzyrządowanie do pras krawędziowych

Matryca do gięcia jest głównym narzędziem używanym do gięcia, a kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego zwykle zależą od precyzji matrycy. Im wyższa dokładność formy, tym dokładniejszy montaż i wyższa dokładność gięcia części. Dodatkowo konstrukcja i dokładność pozycjonowania formy ma duży wpływ na dokładność wielkości detalu.

Oprzyrządowanie do pras krawędziowych
Oprzyrządowanie do pras krawędziowych
  • Właściwości arkusza

Wpływ wydajności giętej blachy na jakość giętej części przejawia się głównie w dwóch aspektach

  1. W rzeczywistej produkcji stwierdziliśmy, że nawet przy różnych partiach i różnych producentach materiałów wystąpią wahania wydajności, a naprężenie i sprężynowanie będą różne, co bezpośrednio prowadzi do niestabilności dokładności zginanych części.
  2. Na dokładność ma również wpływ fluktuacja grubości materiału w górnym i dolnym zakresie tolerancji. Nawet jeśli do gięcia używana jest ta sama matryca gnąca, to wielkość i kształt otrzymanego przedmiotu również są różne. Jeśli grubość jest duża, opór na zginanie będzie duży, a sprężynowanie będzie małe; jeśli grubość jest mała, sprężynowanie będzie duże, co wpłynie na dokładność obrabianego przedmiotu i będzie podatne na wypaczanie i skręcanie.
  • Proces

Wraz ze wzrostem liczby procesów gięcia zwiększa się skumulowany błąd każdego procesu. Ponadto różne sekwencje układania przed i po procesie również będą miały duży wpływ na dokładność. Zwykle postępuj zgodnie z kolejnością krótszego boku, potem długiego boku, najpierw obrzeża, najpierw środka, a następnie części, a następnie całości. Należy wziąć pod uwagę kolizję między formą a przedmiotem obrabianym, a kolejność gięcia powinna być rozsądnie ułożona. Sekwencja gięcia nie jest statyczna, a kolejność obróbki powinna być odpowiednio dostosowana do kształtu gięcia lub przeszkód na obrabianym przedmiocie.

Specjalne narzędzia do gięcia
Specjalne narzędzia do gięcia
  • Wpływ kształtu i wielkości przedmiotu obrabianego na dokładność

Znacznie zwiększy się odchyłka sprężynowania części gnących o niesymetrycznych kształtach i dużych wymiarach zewnętrznych.

Główne czynniki wpływające na odbicie

  • Właściwości mechaniczne materiałów

Właściwości mechaniczne materiału odnoszą się do wytrzymałości na ścinanie, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia granicy plastyczności materiału. Ze względu na różne rodzaje i gatunki materiałów ich właściwości mechaniczne są również różne i zmieniają się w zależności od partii.

  • Jakość powierzchni materiału

Grubość i jakość powierzchni płyty ma duży wpływ na sprężynowanie. Jeżeli powierzchnia materiału jest nierówna, nierówna lub zawiera ciała obce, podczas zginania nastąpi koncentracja naprężeń, co będzie miało większy wpływ na odbicie.

  • Względny promień gięcia R/T

R: Promień górnego noża gięcia T: Grubość materiału

Im większa wartość względnego promienia gięcia R/T, tym większa wartość sprężynowania. Ponieważ gdy wartość R/T jest duża, stopień odkształcenia jest mały, w środkowej części odcinka zginania będzie duża strefa sprężystości, a towarzysząca jej wartość sprężystości powrotnej będzie duża. Dlatego na ogół wybiera się stosunkowo mały względny promień gięcia. Jeśli jednak promień gięcia jest zbyt mały, łatwo jest złamać gięcie, co należy rozpatrywać w sposób zrównoważony.

  • Kąt zgięcia

Im większy kąt gięcia, tym większy obszar odkształcenia i większa wartość sprężynowania. Jednak kąt zagięcia nie ma nic wspólnego z wartością sprężynowania promienia zagięcia.

  • Wpływ dokładności sprzętu i szybkości gięcia

Na przykład w procesie gięcia części w kształcie litery U rozmiar gięcia zmieni się ze względu na tonaż i prędkość roboczą giętarki.

powiązane posty

2 myśli na temat „What is Sheet Metal Automatic Production Line

  1. dashte syan pisze:

    Mam jedną giętarkę, ale teraz chcę automat CNC, czy masz?

    1. Ivy Zhang pisze:

      Tak, mamy, jakiego modelu potrzebujesz?

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.