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10 pontos importantes que você deve saber sobre dobra de chapas metálicas

dobra de metal

Folha de metal curvatura é um processo de estampagem que usa pressão para forçar o material a produzir deformação plástica, formando assim uma forma com um determinado ângulo e curvatura. A flexão comumente usada inclui flexão em forma de V, flexão em forma de Z e equalização de pressão anti-flexão.

Altura de dobra

A altura de dobra é pelo menos 2 vezes a espessura da chapa mais o raio de dobra, ou seja, H≥2t+R, conforme mostrado na figura. Se a altura de dobra for muito baixa, a chapa metálica é facilmente deformada e torcida ao dobrar, e não é fácil obter a forma ideal da peça e a precisão dimensional ideal.

Dobrar R
Dobrar R

Quando a dobra é uma hipotenusa, é mais propensa a distorcer a dobra devido a uma altura de dobra muito pequena. Conforme mostrado na figura, no projeto original, como a altura de dobra mais à esquerda é muito pequena, é fácil torcer e deformar durante a dobra, resultando em baixa qualidade de dobra. No projeto aprimorado, a altura de dobra esquerda pode ser aumentada ou remover a peça com uma altura de dobra menor.

Deformação de flexão
Deformação de flexão

Raio de curvatura

Para garantir a resistência à flexão, o raio de curvatura da chapa metálica deve ser maior que o raio mínimo de curvatura do material. O raio mínimo de curvatura R de vários materiais de chapa metálica comumente usados é mostrado na tabela, onde t é a espessura da chapa metálica.

MaterialSuaveDuro
Liga de alumínio06t
Bronze de berílio04t
Latão02t
Liga de magnésio5t13t
Aço inoxidável0,5t6t
Aço de baixo carbono
Aço de liga leve
0,5t4t
Titânio0,7t3t
Liga de titânio2,6t4t

Obviamente, o raio de curvatura da chapa metálica não é tão grande quanto possível. Quanto maior o raio de flexão, maior o ressalto de flexão e mais difícil é controlar o ângulo de flexão e a altura de flexão. Portanto, o raio de curvatura da chapa metálica precisa ser razoavelmente valorizado.

Os fabricantes de moldes de chapas metálicas tendem a ter um raio de dobra de 0 para que o raio não seja fácil de recuperar após a dobra, e o tamanho da altura de dobra e o ângulo de dobra são mais fáceis de controlar.

No entanto, a dobra com um raio de dobra zero pode facilmente causar trincas externas ou mesmo quebrar a dobra da chapa metálica. Ao mesmo tempo, a resistência à flexão de chapas metálicas é relativamente baixa, especialmente para materiais de chapas metálicas mais duras, e o molde no molde após um período de produção O ângulo reto se tornará gradualmente mais suave e o tamanho da flexão se tornará difícil de controlar.

Para reduzir a força de dobra e garantir o tamanho da dobra, outro método adotado pelo fabricante do molde de chapa metálica é aumentar o processo de crimpagem antes do processo de dobra. É claro que tal projeto fará com que a resistência à flexão da chapa metálica seja relativamente baixa e fácil de quebrar e outros defeitos.

Direção de dobra

Quando a chapa metálica é dobrada, ela deve ser o mais perpendicular possível à direção da fibra do material metálico. Quando a chapa metálica é dobrada paralelamente à direção da fibra do material metálico, as rachaduras são facilmente geradas na dobra da chapa metálica e a resistência à flexão é baixa, e as trincas são propensas a ocorrer.

Evite a falha de dobra devido à incapacidade de pressionar o material na raiz

Quando a chapa de metal é dobrada, muitas vezes é porque outros recursos estão muito próximos da peça de chapa de metal, o que resulta na incapacidade de pressionar o material e não pode ser dobrado ou a dobra é severamente deformada. De um modo geral, deve-se garantir pelo menos 2 vezes a espessura da chapa metálica acima da raiz da dobra da chapa metálica. Além da distância do raio de dobra, não há outros recursos que bloqueiem a prensagem da chapa metálica durante a dobra.

No projeto original, conforme mostrado na figura abaixo, a posição de achatamento refletido é muito próxima à raiz da dobra da chapa, fazendo com que a chapa seja dobrada e o material não possa ser prensado e a dobragem falhe; no projeto original, como mostrado na parte inferior da figura, a chapa de metal é puxada muito perto A dobra das raízes torna a dobra impossível.

Neste momento, você pode mover a extração para uma posição distante da raiz da chapa metálica. Se as posições de extração e dobra não puderem ser movidas devido a requisitos de projeto, você pode dobrar a raiz correspondente à extração Adicione um corte de processo para garantir uma dobra suave.

Dobrar peças
Peças Dobradas

Garanta a folga de flexão e evite a interferência de flexão

Devido à existência de tolerâncias de dobra de chapa metálica, é necessário garantir uma certa folga de dobra na direção do movimento de dobra de chapa metálica para evitar interferência durante a dobra e causar falha de dobra. Veja abaixo.

Interferência de dobra
Interferência de dobra

Conforme mostrado na figura acima, a sequência de dobra das peças é que o lado superior é dobrado primeiro e o lado direito é dobrado em segundo lugar. No projeto original, não há espaço entre as duas curvas. Quando o lado superior é dobrado, o lado direito é dobrado novamente. Devido à existência de tolerâncias de dobra de chapa, é provável que o lado direito interfira no lado superior durante o processo de dobra. No design aprimorado, uma folga de pelo menos 0,2 mm entre o lado direito e o lado superior pode ser efetivamente evitada.

Garanta a resistência à flexão

A flexão de chapas metálicas precisa garantir a resistência à flexão. A resistência à flexão longa e estreita é baixa e a resistência à flexão curta e larga é alta. Portanto, a dobra da chapa metálica deve ser fixada o máximo possível no lado mais comprido, conforme mostra a figura, mesma função. Para flexão, no projeto original, a resistência à flexão é baixa porque a flexão é anexada ao lado mais curto, e o projeto aprimorado é a flexão anexada ao lado mais longo e a resistência à flexão é alta.

Pressão de dobra
Pressão de dobra

Reduzir o processo de dobra de chapas metálicas

Quanto mais processos de dobra de chapas metálicas, maior o custo do molde e menor a precisão da dobra. Portanto, o projeto da chapa metálica deve minimizar o processo de dobra. Conforme mostrado na figura, a chapa metálica no projeto original requer dois processos de dobra. No projeto aprimorado, a chapa metálica precisa apenas de um processo de dobra para concluir duas dobras ao mesmo tempo.

  1. Lado curto primeiro, lado longo primeiro: De um modo geral, quando todos os quatro lados são dobrados, dobrar primeiro o lado curto e depois o lado longo é benéfico para o processamento da peça de trabalho e a montagem do molde de dobra.
  2. Periférico primeiro, depois no meio: Em circunstâncias normais, geralmente é dobrado da periferia da peça de trabalho para o centro da peça de trabalho.
  3. Parcial primeiro e depois inteiro: Se houver estruturas dentro ou fora da peça de trabalho que sejam diferentes de outras estruturas de dobra, geralmente essas estruturas são dobradas primeiro e depois outras peças são dobradas.
  4. Considere a situação de interferência e organize a sequência de dobra de forma razoável: a sequência de dobra não é estática e a sequência de processamento deve ser ajustada adequadamente de acordo com a forma de dobra ou obstáculos na peça de trabalho.

Evite curvas complicadas

Da mesma forma, quanto mais complexo o processo de dobra de chapas metálicas, maior o custo do molde, menor a precisão da dobra, e a dobra complexa do molde pode causar desperdício de peças e materiais. Portanto, quando a peça de chapa metálica tem uma estrutura complexa, pode-se considerar dividir a peça de dobra complexa em várias partes, o que ajudará no custo e melhorará a qualidade do produto.

Controlador DA66T
Controlador DA66T

Como evitar o desvio do ângulo e tamanho de dobra da chapa metálica

  1. Os moldes esquerdo e direito não estão alinhados entre si, o que causará desvios nas dimensões de dobra. Antes de dobrar, deve-se realizar o ajuste de centralização das lâminas CNC dos moldes esquerdo e direito.
  2. Depois que as partes superior e inferior do batente traseiro forem movidas, a posição relativa da placa e da matriz superior provavelmente mudará, o que danificará o tamanho da dobra. A distância entre as peças do batente traseiro deve ser medida novamente antes de dobrar.
  3. A planicidade insuficiente da peça de trabalho do produto e da matriz superior causará a resiliência à flexão e colocará em risco o ângulo de flexão. A planicidade deve ser medida e ajustada com precisão antes de dobrar.
  4. Quando o ângulo de flexão primária não for suficiente, a flexão secundária também sofrerá danos. O acúmulo de desvio de flexão aumentará o tamanho da formação e o desvio do ângulo da peça de trabalho do produto. Portanto, é muito importante garantir a precisão da dobra unilateral.
  5. Ao dobrar, o tamanho da porta V da matriz superior é inversamente proporcional à pressão de trabalho de dobra. Ao produzir e processar diferentes materiais de chapas metálicas finas e grossas, você deve selecionar uma ranhura em V de acordo com os regulamentos, geralmente escolhendo a espessura de 6 a 8 vezes mais adequada.
  6. Ao dobrar a peça de trabalho do produto após a ranhura, para evitar melhor a fixação da faca, o ângulo da matriz inferior é controlado em 84.
Peça de Dobra
Peça de Dobra

Como evitar chapas metálicas Recuo de dobra

  • Causas de recuo

A maioria das máquinas de dobra usa moldes em forma de V, a imagem da esquerda é antes da dobra, a imagem da direita está na dobra.

Efeito de flexão
Efeito de flexão

Os pontos A e B são os pontos de tensão da chapa, e os vincos geralmente aparecem nos pontos A e B. Ao dobrar, a matriz superior cai e a chapa desliza ao longo de dois pontos A e B. L é a faixa de deslizamento, que também é o local onde a indentação é mais provável de ocorrer. Se o fabricante adotar um método de revestimento para evitar a indentação, a película protetora é fácil de romper à medida que a pressão de flexão muda. Uma vez que a película protetora é quebrada, o recuo ocorrerá.

  • Solução

Molde de rolo tipo V

O principal princípio de funcionamento deste tipo de molde é que o molde superior cai, o eixo giratório gira e a placa flip é virada. É preciso por causa da placa giratória que a peça de trabalho está em contato total com o molde inferior sem nenhuma faixa de deslizamento, o que evita o entalhe.

Molde de dobra
Molde de dobra

Molde em V de tira de borracha substituível

O princípio do molde é abrir um vão em ambos os lados do molde comum em forma de V e inserir uma tira de borracha nesse vão. Durante o processo de dobra, a folha está em contato com a tira de borracha. A dureza da tira de borracha é muito menor do que a do molde inferior comum, de modo a evitar a indentação.

Borracha de dobra
Dobrar Borracha

Tempo estimado de leitura: 10 minutos

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Pensamentos de 2 sobre “10 Important Points You Should Know About Sheet Metal Bending

  1. odil disse:

    É muito útil, também quero comprar uma nova máquina de dobra

  2. Alice Carroll disse:

    É útil que você tenha mencionado que o ângulo primário é muito crucial quando se trata de dobrar durante a fabricação de chapas metálicas. Eu gostaria de procurar um bom serviço como esse em breve, pois estou interessado em obter novas chapas de metal para trabalhar em minha oficina em breve. Felizmente, soldar as peças seria fácil o suficiente para descobrir.

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