Aperte o freio

3 fatos importantes que você deve saber sobre dobra manual

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A dobra manual refere-se ao método de dobrar manualmente uma parte de uma folha ou perfil em um determinado ângulo ao longo de uma linha reta ou de uma linha para a outra parte. É um dos métodos operacionais mais básicos para a formação de ouro em leque. As peças comuns de dobra manual são mostradas na figura.

peças de dobra manual
peças de dobra manual

Dobragem manual de peças de chapas pequenas e finas

Perfilamento do ponto R, plataforma, braçadeira de arco e torno de bancada, etc. O equipamento comumente usado é uma máquina de dobra manual, que é usada principalmente para dobrar chapas de dobra simples em linha reta. A dobra manual é usada principalmente para chapas finas com espessura inferior a 3 mm e pequenas dimensões, especialmente para chapas finas com espessura de 0,6 a 1,5 mm. Para a dobra de chapas mais grossas, muitas vezes é usado o método de processamento de dobra manual após aquecimento local da peça de dobra.

Cálculo do comprimento de flexão

Ao dobrar uma folha, o comprimento desdobrado deve ser calculado primeiro. O comprimento desdobrado correto da peça dobrada é a garantia básica para a dobra precisa da peça dobrada. Devido às seguintes características ao dobrar e deformar: a camada interna do material da folha é comprimida e a camada externa é alongada, e há uma camada de material entre a camada intermediária e a camada interna que não estica nem encolhe. Essa camada de material é chamada de Piso neutro. Portanto, o comprimento da camada neutra dobrada é o comprimento desdobrado da parte dobrada do blank. Desta forma, a chave para o cálculo do comprimento em branco de toda a parte curva é determinar o raio de curvatura da camada neutra curva. Durante a produção, a fórmula empírica é geralmente usada para determinar o raio de curvatura p da camada neutra: p=r+xt

A fórmula: r——O ângulo interno de dobra da folha;

x——O coeficiente da camada neutra em relação ao grau de deformação, selecionado de acordo com a Tabela 1-1;

t——A espessura da folha.

r/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
x0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
r/t1.31.522.534567≥8
x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 O valor do coeficiente de camada neutra x

Depois de determinada a posição da camada neutra, pode-se obter a soma do comprimento da linha reta e da parte do arco, que é o comprimento do material desdobrado das peças dobradas. No entanto, como a deformação de dobra é afetada por muitos fatores, como propriedades do material, estrutura do molde, método de dobra, etc., para dobrar peças com formas complexas, muitos ângulos de dobra e pequenas tolerâncias dimensionais, as fórmulas acima devem ser usadas para cálculos para determinar o teste. Após dobrar o blank, o comprimento exato do blank pode ser determinado após a qualificação do teste de dobra.

Os valores listados na Tabela 1-1 também são aplicáveis ao cálculo de flexão e desdobramento de barras e tubos.

  • No cálculo e produção de peças dobradas de 90°, quando o ângulo de dobra é de 90°, o método de subtração comumente usado calcula o comprimento de expansão da peça dobrada. Como mostrado na figura, quando a espessura da chapa é t, o raio do canto interno da dobra é r, o comprimento de desdobramento da peça dobrada é L é: L=a+bu
Cálculo da flexão em ângulo reto
Cálculo da flexão em ângulo reto

A fórmula: a, b——O comprimento dos dois lados em ângulo reto da curva;

u——A diferença entre a soma de dois lados em ângulo reto e o comprimento da camada neutra, consulte a Tabela 1-2.

Raio de curvatura r
Espessura do material t11.21.622.5345681012
Valor médio u
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
Raio de curvatura r
Espessura do material t11.21.622.5345681012
Valor médio u
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 Valor U deduzido do comprimento desdobrado quando dobrado a 90°(mm)

Na produção, se os requisitos para o comprimento da peça dobrada não forem precisos, o comprimento desdobrado L da peça dobrada pode ser aproximado pela seguinte fórmula:

Quando o raio de curvatura r≤1,5/, L=a+b+0,5t;

Quando o raio de curvatura 1.5t <r≤5t, L=a+b;

Quando o raio de curvatura 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

Quando o raio de curvatura r>10t, L=a+b-3.5t.

  • Cálculo de flexão em qualquer ângulo. A parte de flexão de qualquer ângulo de flexão mostrado na figura pode ser calculada pela seguinte fórmula.
Cálculo de flexão em qualquer ângulo
Cálculo de flexão em qualquer ângulo
L=L1+L2+(πθ/180)ρ≈L1+L2+0,0175(r+xt)(180°-a)

A fórmula: L1, L2——Comprimento de uma linha reta, mm;

ρ——O raio da camada neutra da parte curva, mm;

α——Ângulo de curvatura, a=180°-0, (°);

θ——O ângulo central da parte curva, (°);

x——O coeficiente de camada neutra relacionado ao grau de deformação, selecionado de acordo com a Tabela 1-1 quando a peça da dobradiça é laminada com um molde (veja a figura abaixo), selecione de acordo com a Tabela 1-2

t——De acordo com a espessura da chapa, mm.

ondulação
Ondulação

Para a peça de dobra articulada com r=(0,6~3,5)t, quando o método de molde redondo mostrado na figura é usado para dobra, o punção exerce pressão em uma extremidade do blank, então a deformação plástica é diferente da dobra geral . O material não está afinando, mas engrossando, a camada neutra se move do meio da espessura da chapa para a camada externa curvada, de modo que o coeficiente de deslocamento da camada neutra é maior ou igual a 0,5 (consulte a Tabela 1-3).

r/t0.50.60.70.80.91.01.11.2
x0.770.760.750.730.720.700.690.67
r/t1.31.41.51.61.82.02.5≥3
x0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 Coeficiente de deslocamento da camada neutra ao rolar

Manual método de operação de dobra para peças de chapa pequenas e finas

As ferramentas comumente usadas para dobra manual de peças pequenas e de chapas finas incluem principalmente martelos de madeira, pontas de madeira, torno, matrizes de crimpagem, etc., conforme mostrado na figura.

Ferramentas para dobra manual
Ferramentas para dobra manual

Para diferentes formas de peças de dobra de chapa metálica, os métodos de processamento de dobra são diferentes. A dobra manual é dividida em dobra de ângulo único e dobra múltipla. O método de operação de dobra é o seguinte.

  • Dobre em um pé. Para peças de dobra de ângulo único, primeiro, desdobre-as de acordo com o método mencionado acima para obter as dimensões desdobradas e trace a linha de dobra após o nivelamento: em seguida, prepare dois módulos ou ferros de bitola, o comprimento é maior que o comprimento da peça e prenda a lã da peça de dobra entre os dois medidores. Ao dobrar, os ferros fecham a linha de dobra até a borda do ferro bitola R invertido, conforme mostra a Figura (a). Em seguida, bata no material com uma tira de borracha ou um trenó de madeira para fazê-lo contra o molde na direção do ferro do medidor de borda R. Ao rosquear, concentre-se na parte central e inferior do blank que se projeta para fora do molde, e tente encaixar no molde, conforme mostrado na Figura (b). Para garantir que o material encolha e cole o filme, um martelo de madeira e uma ponta de madeira podem ser usados para martelar uniformemente o R interno do cabelo danificado do início ao fim para torná-lo filme, conforme mostrado na Figura (c). Para eliminar o retorno elástico, empenamento e anti-côncavo (são usados muitos martelos ao dobrar, é fácil produzir dobra reversa), a ponta de madeira é usada para apontar de fora para dentro e continuamente de uma extremidade para a outra. outra extremidade, como mostrado na Figura (d) mostrada.
Método de flexão de perna única
Método de flexão de perna única

Para peças curvas com empenamento e retorno de mola, para eliminar empenamento e retorno de mola, pode ser usado um pedaço de ferro de calibre reto, que é fixado na plataforma com um grampo de arco e as bordas curvas das peças são alinhadas com a face reta do ferro de calibre e alinhada com uma ponta de madeira. A dobra da peça de trabalho está em um ângulo de 45°. Use um martelo de madeira para bater levemente na ponta de madeira, mova a dobra enquanto bate, todos os pontos são apontados novamente, conforme mostrado na Figura (e). Por fim, prenda a peça no ferro calibrador e bata-a com uma tira de borracha até que fique presa ao molde, conforme mostra a Figura (b).

  • A flexão de vários flanges. Um método de dobra de vários flanges é o mesmo que o método de dobra de ângulo único, mas é necessário prestar atenção à sequência de dobra, como dobrar com um ferro de calibre, a sequência de dobra é geralmente primeiro dentro e depois fora, é mais fácil para garantir o tamanho de cada parte da peça de flexão, conforme mostrado na Figura (a) (b), respectivamente, dá a sequência de flexão das duas peças de flexão.
A sequência de dobra de vários flanges
A sequência de dobra de vários flanges

Ao dobrar vários flanges, deve-se notar que, como várias peças de dobra de flange são combinadas por várias dobras de ângulo único, a sequência de dobra é irreversível e a conclusão da última sequência de dobra não pode ser comparada à anterior. Faça quaisquer correções na sequência das curvas. Portanto, verifique cuidadosamente cada dobra após a dobra e certifique-se de que a dobra seja reta e reta; o tamanho de cada curva deve ser preciso. Caso contrário, não será reparado devido ao acúmulo de erros. No processo de formação, após cada curva, você pode usar uma longa tábua de madeira para sobrecarregar a lã e, em seguida, usar a tábua de madeira para colocá-la plana na superfície curvada e usar um martelo de madeira para bater no molde para fazer a curva reta e a borda curva menos ondulada, como mostrado na figura. O calço da morsa de bancada deve ser firme, caso contrário, o material
deslize para baixo ao bater, o que afetará o tamanho do flange.

Pressione e dobre com uma almofada de tábua de madeira
Pressione e dobre com uma almofada de tábua de madeira

Precauções para dobra manual

As peças metálicas que são dobradas manualmente são geralmente chapas finas. Devido à sua fraca resistência à carga, se forem submetidas a cargas de impacto locais, as chapas são propensas a defeitos de empenamento devido à redução da espessura local. Portanto, a carga aplicada às placas deve ser de cargas distribuídas, como distribuição de linha e distribuição de superfície. Deve ser proibido aplicar qualquer carga concentrada na superfície da placa. Se o material de dobra for uma chapa de metal não ferroso, devido à sua baixa dureza superficial, para evitar marcas de martelo na superfície da chapa, a dureza superficial da ferramenta de carregamento utilizada deve ser menor que a da chapa ao dobrar à mão. Se o material usado for cobre puro, madeira dura e martelos manuais, ripas e outras ferramentas elétricas, como borracha.

Para a dobra de vários flanges, devido à irreversibilidade e capacidade incorreta da conformação da dobra, é necessário calcular, riscar e organizar com precisão a sequência de dobra antes da dobra. Cada ângulo de dobra e raio de canto R deve estar no lugar antes da próxima dobra, caso contrário, a precisão das dimensões gerais de várias dobras e dobras será afetada devido ao acúmulo de vários erros e não poderá ser reparada.

Operação de bainha

Hemming é a operação de enrolar a borda do material da folha. Os métodos de bainha incluem principalmente crimpagem de arame e crimpagem oca. Como o material da folha de crimpagem geralmente é fino (espessura do material <1 mm), a rigidez é baixa e a resistência é baixa, a crimpagem pode aumentar a área da seção transversal da estrutura, aumentando assim a rigidez e a resistência da estrutura e alcançando o finalidade da estrutura leve e de alta resistência. A bainha é amplamente utilizada no processamento de ouro de arroz.

Cálculo do comprimento desdobrado da bainha

Assim como em outros processos de dobra manual de materiais em chapa, o cálculo correto do comprimento desdobrado da ondulação do material em chapa é um pré-requisito para garantir a qualidade das peças de ondulação. A imagem mostra o princípio de cálculo do comprimento de ondulação e a fórmula de cálculo do comprimento de ondulação l é:

Princípio de cálculo do comprimento de ondulação
Princípio de cálculo do comprimento de ondulação
l=d/2+3/4 π(d+t)

A fórmula: d—— diâmetro do fio enrolado, mm T——espessura da placa, mm

A espessura do fio enrolado é determinada de acordo com o tamanho da peça e a força que ela recebe. Geralmente, o diâmetro do fio de ferro é mais de 3 vezes a espessura da folha.

Processo de operação de bainha

As partes de crimpagem de diferentes estruturas têm ferramentas diferentes para operações de crimpagem, mas o processo e os métodos de operação são aproximadamente os mesmos. A figura mostra o processo de operação de crimpagem manual do fio, e os detalhes são os seguintes.

 Processo de bainha
Processo de bainha
  • Desenhe duas linhas onduladas no blank, como mostrado na Figura (a), onde:

L1=2,5d

L2=(1/4~1/3)L1

A fórmula: d—— diâmetro do fio enrolado.

  • Coloque o blank na plataforma (ou ferro quadrado, trilho, etc.) de forma que o tamanho da plataforma exposta seja igual a L2, pressione o blank com a mão esquerda e bata na borda da plataforma exposta com um martelo com mão direita para dobrá-lo para baixo em 85°~90°, conforme mostrado na Figura (b).
  • Estenda e dobre o blank até que a borda da plataforma fique alinhada com a segunda linha de curling, ou seja, faça a parte exposta da plataforma igual a L1, e faça a borda da primeira batida na plataforma, conforme mostrado nas Figuras (c) e (d) Mostrado.
  • Vire o blank de modo que a borda ondulada fique voltada para cima e bata a fivela para dentro da borda levemente e uniformemente, de modo que a parte ondulada gradualmente se torne um arco, conforme mostrado na Figura (e).
  • Encaixe o fio de ferro na ponta ondulada, comece por uma ponta ao colocá-lo, para evitar que o fio de ferro saia, primeiro prenda uma ponta, depois coloque uma seção para prender uma seção, afinal, fivelas, bata levemente para que o a borda ondulada está próxima ao fio de ferro, conforme mostrado na figura (F) mostrada.
  • Vire o blank, faça a interface encostada na borda da plataforma e bata levemente para fazer a conexão firme, conforme mostrado na figura (g).

O processo de operação da crimpagem manual oca é o mesmo da fixação do fio, ou seja, o fio é puxado na ponta. Ao puxar, basta prender uma ponta do fio de ferro e girar a peça enquanto a puxa para fora.

O método para lidar com o defeito da operação de ondulação

No processo de bainha, devido à diferença nos métodos de corte ou operação, é provável que ocorra o defeito de comprimento de bainha insuficiente ou excessivo. Embora ferramentas diferentes devam ser usadas para peças de bainha de chapa metálica de estruturas diferentes, os métodos de processamento e adoção As medidas são basicamente as mesmas. O seguinte descreve a operação de enrolamento de uma cuba de lavagem de tronco.

A imagem mostra a sequência da operação de crimpagem da cuba de lavagem do frustum. Levando em consideração a melhoria da eficiência da produção de bainhas sem danificar a placa, escolha o badalo para girar a borda, que pode ser plana ou pontiaguda; a borda romba de um martelo de mão também pode ser usada, mas deve-se tomar cuidado para não danificar a placa.

Operação de crimpagem da cuba de lavagem frustum
Operação de crimpagem da cuba de lavagem frustum
  1. Use um compasso para traçar uma linha de dobra no interior da bacia, então l=2,5d, onde d é o diâmetro do fio de ferro.
  2. Na borda da plataforma ou no trilho horizontal, aproveite a pequena área de contato de seus cumes e use um badalo para girar a borda para fora de acordo com a linha da borda. Deve-se tomar cuidado para não puxá-lo de uma vez, mas puxá-lo várias vezes, conforme mostrado na Figura (a) Mostra.
  3. Coloque-o na borda da plataforma, ajuste gradualmente a quantidade de giro e alise o giro com um badalo para se preparar para o próximo enrolamento, conforme mostrado na Figura (b).
  4. Coloque o corpo da bacia na extremidade do tubo de aço redondo ou de parede grossa, coloque o fio enrolado na parte de crimpagem, prenda-o firmemente com um alicate de mão sem dentes, use o tampão em ambos os lados do alicate de mão para abaixar, de modo para não soltar o fio enrolado Até agora, existem 4~5 lugares em um círculo para fixar o fio enrolado, conforme mostrado na Figura (c), o próximo passo é enrolar firmemente, ainda prendê-lo com um alicate, prenda uma seção e bata uma seção até toda a circunferência, grampo O objetivo disso é evitar o rebote e melhorar a eficiência da bainha. Quando há muitas camadas sobrepostas de costuras longitudinais, elas podem ser pressionadas batendo nelas com um martelo.
  5. Deite o corpo da bacia sobre a plataforma, esmague a borda externa da borda ondulada com um badalo ou martelo e ajuste o nivelamento da parte ondulada da boca do bojo ao mesmo tempo, conforme mostrado na Figura (d).
  6. Se o envoltório de curling não estiver bem enrolado (o comprimento de curling não é suficiente), você pode inclinar a bacia para baixo e usar um badalo para derrubá-lo. As partes de ondulação e ondulação se moverão para a extremidade menor ao mesmo tempo, e a parte de ondulação mudará naturalmente, veja a Figura (a). Se o comprimento da ondulação for muito longo, você pode inclinar a bacia para baixo e acertá-la com um badalo. As partes de ondulação e ondulação se moverão para a extremidade maior ao mesmo tempo, e a parte de ondulação naturalmente se tornará mais curta, veja a Figura (b).
Como lidar com o comprimento impróprio do cacho
Como lidar com o comprimento impróprio do cacho

Feito à mão de tubo de troca quadrado redondo

Um tubo de troca quadrado-redondo é um componente de metal que é frequentemente encontrado na produção. Quando a folha é fina e não pode ser prensada por prensa, geralmente é formada por ranhuras manuais. Para a conveniência do sistema de ranhura e montagem, geralmente é formado por soldagem em duas metades. Quando a altura é inferior a 100mm e a aparência é necessária, ela também pode ser abaixada em uma única peça e depois formada por sistema de ranhura e soldagem.

A confecção do molde

O tubo de troca quadrado-redondo ranhurado à mão deve ser feito primeiro. O molde ranhurado à mão pode ser linear (como aço de canal), ou pode ser uma forma radial composta de aço redondo. O primeiro é em chapas finas, de pequenas dimensões e é fácil ter muitos defeitos se for usado no caso de um número pequeno de especificações; este último é utilizado no caso de produção em massa, que apresenta menos defeitos e pode proporcionar praticidade na montagem. A figura mostra a forma do molde de um pequeno tubo de troca quadrado-redondo feito por ranhura manual.

Tubo e molde de troca quadrado-redondo
Tubo e molde de troca quadrado-redondo

Entre eles: A Figura (a) é o desenho da peça do tubo trocador quadrado-redondo. A Figura (b) mostra o molde radial produzido. O molde é colocado radialmente com aço redondo. O comprimento do aço redondo é determinado pela linha de transição mais longa do tubo de troca quadrado-redondo mais uma margem de cerca de 100 mm. Devido às 8 transições do tubo de mudança quadrado-redondo, os comprimentos das linhas são iguais (a figura mostra Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l na figura). O comprimento l ==215,9mm (calculado com base na camada interna da peça de metal, 97mm é o raio interno da extremidade redonda, 147mm é metade do comprimento da camada interna da extremidade quadrada e 150mm é a altura do material do tubo); a largura de abertura da extremidade grande do molde é a extremidade redonda 1/4 comprimento da corda externa, seu valor é calculado de acordo com 200×sen45°=141,42mm. Considerando que a folha é mais fina, a espessura é de 3mm, as duas camadas são de 6mm, mais o dobro da margem de 6mm, então a pequena distância final é de 12mm. o suficiente. A Figura (c) é o princípio de cálculo do diâmetro do aço redondo usado no molde porque a distância entre o topo do aço redondo e o fundo da peça de conformação após a formação do arco é h1=100-=29,29mm, considerando deixar uma folga de conformação apropriada, o diâmetro do aço redondo é ∅40mm.

Na operação de produção, a colocação de moldes ranhurados à mão também pode ser omitida do cálculo acima. É calculado aproximadamente com base no ângulo entre as barras redondas de 10°~15° e o diâmetro das barras redondas de ∅25~60mm.

Métodos de groove feitos à mão

Para tubos de troca pequenos quadrados redondos, o material geralmente é desdobrado ou descarregado de acordo com 1/2. A figura mostra o método de calha manual do monólito. A Figura (a) é o côncavo da interseção do triângulo plano feito na calha e o triângulo arqueado. A relação posicional entre o molde e a placa; A Figura (b) mostra a relação posicional entre o molde côncavo e a placa quando a ranhura é feita de um triângulo curvo. O processo de ranhuramento deve seguir o princípio de “primeiro as duas pontas, depois o meio”, caso contrário, a ação para cima e para baixo da marreta será afetada devido ao levantamento da peça dobrada.

Ao fazer ranhuras, uma pequena seção de cada ranhura deve ser usada para verificar a curvatura do gabarito para torná-lo compatível ou passar levemente.

O método do sistema de canal inteiro e do sistema de meio canal é exatamente o mesmo. Após a conclusão do sistema de meia calha, a amostra de pele externa deve ser liberada na plataforma para a placa grossa de tamanho grande, solda por ponto do ferro limite e a solda de topo do grupo de linha; a placa fina de tamanho pequeno não pode ser colocada de fato, soldagem direta por pontos e soldagem a topo.

Após a montagem e soldagem por pontos, haverá vários defeitos de montagem, que podem ser corrigidos pelos seguintes métodos.

Métodos de ranhura manual de tubo de troca quadrado redondo pequeno
Métodos de ranhura manual de tubo de troca quadrado redondo pequeno
  • Há uma lacuna na extremidade pequena ou grande. A imagem mostra a situação em que há uma lacuna na extremidade grande. Neste momento, a costura oposta deve ser soldada firmemente por pontos, e a extremidade superior deste lado também deve ser soldada por pontos. O aço de ângulo curto com furos é soldado na extremidade maior da abertura, e apenas a soldagem por pontos é permitida do lado de fora, depois aperte a porca para puxá-la para mais perto. Ao soldar a porta superior, deve-se notar que ela deve ser firme, e a costura de solda não deve ser muito longa, muito curta e não forte o suficiente, muito longa aumentará a tensão do parafuso, ao apertar o parafuso, verifique a deformação do ponto de solda a qualquer momento, se houver rachaduras ou descamação deve ser tratada a tempo. O método de tratamento é primeiro soldar por pontos um pequeno ponto próximo à fissura a ser aberta e, em seguida, fortalecer a solda da peça a ser fissurada depois que ela estiver completamente fria. Não solde por pontos a peça a ser rachada no início, isso resultará em um aumento acentuado na tenacidade da cicatriz de solda devido ao calor, fazendo com que todas as soldas rachem.
 Há uma lacuna na extremidade pequena ou grande
Há uma lacuna na extremidade pequena ou grande
  • A porta de encaixe está virada para cima. A imagem mostra um par de extremidades de boca que estão na medida certa, e o outro par de extremidades de boca está virado para cima. Ao montar, os dois pares de portas do outro lado devem ser soldados firmemente e colocados na plataforma. Os seguintes métodos podem ser usados para lidar com: Um é o método de prensagem da almofada, ou seja, uma placa de aço mais grossa é colocada sob a extremidade não virada, o objetivo é fazer um lugar para a extremidade inclinada ser pressionada e a mais alta ponto da virada para cima Quando é pressionado para baixo, quando não há erros em ambas as extremidades, solda a ponto um pouco primeiro e depois que todos os defeitos são processados, toda a solda a ponto é feita. Nota: O calço inferior só pode ser colocado sob a extremidade não virada e não afetará o movimento descendente da extremidade levantada. A segunda é a abordagem em espiral, ou seja, através de um parafuso com uma porca em uma extremidade, a extremidade inferior é enganchada na porta não girada e a extremidade superior é colocada na porta virada para cima através de uma placa de pressão perfurada, e a porca é apertado. A parte virada para cima se moverá para baixo lentamente. Quando a boca é boa, pode ser formada por solda a ponto.
A porta de encaixe está virada para cima
A porta de encaixe está virada para cima
  • A extremidade do círculo não é um círculo perfeito. Antes de concluir a soldagem por pontos, as dimensões geométricas dos componentes devem ser verificadas. Use o modelo para verificar a redondeza da extremidade arredondada. Se houver alguma irregularidade, use o método do martelo de revestimento para corrigi-la. Se a direção da linha plana não for redonda, o martelo de força e o martelo de revestimento devem ser posicionados à esquerda e à direita, conforme mostrado na Figura (a); se a porta for parcialmente não circular, o martelo de força e o martelo de revestimento devem ser colocados para cima e para baixo, conforme mostrado na Figura (b). Durante a operação, o martelo de revestimento deve ser alinhado próximo ao ponto mais alto e o martelo deve cair no ponto mais alto. Quanto mais próximos o martelo de revestimento e o martelo de força estiverem, maior será a força de correção, mas eles não podem se sobrepor.
Método de correção para ponta arredondada
Método de correção para ponta arredondada
  • As extremidades quadradas não são iguais à diagonal. Após a conclusão do emparelhamento, é um defeito comum que as diagonais das extremidades dos quadrados não sejam iguais. O método de correção é mostrado na figura, (a) mostra a correção com a corrente invertida (ou fio invertido), e a figura (b) mostra a correção com a prensa (ou barra). Se a força de correção não for grande, você também pode usar uma marreta para corrigi-la manualmente ao longo da direção diagonal. Se a força de correção for grande, você pode usar força mecânica, como uma prensa ou uma máquina de endireitar, para corrigi-la. Durante o processo de correção, você deve verificar a qualquer momento para evitar correção excessiva.
Método de correção para diagonais desiguais de extremidades quadradas
Método de correção para diagonais desiguais de extremidades quadradas

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Pensamentos de 2 sobre “3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending

  1. Nicole disse:

    bom artigo, aprendi muito sobre dobra manual. Obrigado

    1. Mayo disse:

      meu prazer. Espero que possamos ajudá-lo a resolver alguns problemas com flexão.

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