Existem muitas maneiras para a dobradeira CNC dobrar chapas, e existem muitos métodos de classificação para diferentes princípios. Este artigo apresenta especificamente vários métodos comuns de dobra das diferentes posições relativas dos moldes superior e inferior e as diferentes formas dobradas durante a dobra, e detalha as processo de dobra e precauções.

A Posição Relativa de Flexão de Aperte o freio Ferramental

Em primeiro lugar, de acordo com a diferença nas posições relativas dos moldes superior e inferior durante o processo de dobra, o processo de dobra é dividido em duas formas: dobra de folga e prensagem inferior. As características e diferenças entre os dois são as seguintes:

• Curvatura de espaço

A dobradeira CNC não é pressionada entre a matriz superior e a matriz inferior durante o processo de dobra. O ângulo de curvatura necessário é obtido ajustando a profundidade da matriz superior que entra na abertura da matriz inferior. Este método de dobra é chamado de dobra de folga.

Quanto mais fundo a matriz superior entrar na matriz inferior, menor será o ângulo de curvatura; caso contrário, maior é. Devido à elasticidade do material, também é necessário considerar a flexão excessiva para controlar a quantidade de retorno elástico ao dobrar.

A vantagem da dobra de folga é que um número menor de moldes pode ser usado para realizar o processamento de vários ângulos, e a pressão de processamento necessária é pequena. Normalmente, para obter o melhor efeito de flexão, a relação entre a espessura B do material e a largura V da abertura em forma de V da matriz inferior pode ser selecionada da seguinte forma:

1. Quando a espessura do material é inferior a 12,7 mm, B: V é 1:8;
2. Quando a espessura do material é 12,7 ~ 22,2 mm, B: V é 1:10;
3. Quando a espessura do material é superior a 22,2 mm, B:V é 1:12.

As três proporções acima são proporções de molde padrão, o material é aço de baixo carbono e a resistência do material é de 43,4 kg/mm2. Ao compilar um programa de processamento de dobra, os parâmetros acima podem ser definidos no sistema de controle numérico, e o programa de processamento será gerado pelo sistema após o processamento automático.

• Dobra inferior

Quando a dobradeira CNC adota a dobra inferior, a placa é pressionada entre as matrizes superior e inferior, de modo a obter o ângulo de dobra e o raio do cotovelo necessários. A dobra inferior da prensa da máquina de dobra CNC é adequada para o processamento de chapas de metal com espessura inferior a 2 mm em lotes e produção em grande escala em empresas.

Seu raio de dobra é pequeno, a precisão de dobra é alta e a precisão é boa. Deve-se notar que a pressão de trabalho da prensagem inferior é maior do que a da flexão de folga, geralmente mais de três vezes.

O ângulo da matriz de prensagem inferior deve ser adaptado ao ângulo da placa e ao material. Normalmente, ao dobrar aço de baixo carbono na parte inferior, o ângulo dos moldes superior e inferior deve ser consistente com o ângulo necessário da chapa. Quando o método de prensagem inferior é usado para processamento, a relação da matriz, ou seja, a relação entre a espessura da folha B e a distância de abertura V da matriz inferior é B:V = 1:6.

Durante o processo de dobra para determinar a tonelagem de trabalho, a força entre as matrizes superior e inferior é aplicada ao material, fazendo com que o material se deforme plasticamente. A tonelagem de trabalho refere-se à pressão de flexão durante a flexão. Os fatores que influenciam para determinar a tonelagem de trabalho são o raio de dobra, método de dobra, relação de molde, comprimento do cotovelo, espessura e resistência do material de dobra, etc.

De acordo com as diferentes formas formadas após a dobra, o processo de dobra é dividido em dobra em L, dobra em N, dobra em Z, dobra e achatamento reverso, hardware de prensagem e outras formas.

Tipo de dobra diferente

• L Dobra

De acordo com o ângulo, é dividido em dobra de 90° e não dobra de 90°. O processamento é dividido em processamento geral (L>V/2).

O molde é selecionado de acordo com o material, espessura da placa e ângulo de conformação.

Baseando-se no princípio:

1. Com base no princípio de duas posições pós-fixadas e posicionamento de acordo com a forma da peça de trabalho.
2. Quando o medidor traseiro da máquina dobradeira CNC estiver em posição, preste atenção à deflexão, e é necessário que esteja no mesmo centro que o tamanho da dobra da peça.
3. Quando pequenas curvas são feitas, é melhor processá-las na posição inversa.
4. É melhor estar na parte de trás e mais baixo no meio. (O medidor traseiro não é fácil de levantar quando está em posição).
5. É melhor estar perto do conjunto traseiro.
6. É melhor inclinar-se para o lado comprido.
7. Use um gabarito para auxiliar no posicionamento (posicionamento irregular da hipotenusa).

Assuntos que precisam de atenção: Preste atenção ao método de posicionamento durante o processamento e ao modo de movimento especificado nos vários métodos de processamento de posicionamento. O molde é dobrado quando instalado e, em seguida, deve ser puxado para trás para evitar que a peça seja deformada durante a dobra.

Quando uma grande peça de trabalho é dobrada internamente, porque a peça tem uma forma grande e uma pequena área de dobra, é difícil para a ferramenta e a área de dobra se sobreporem, resultando em posicionamento difícil da peça de trabalho ou danos à peça de dobra. Para evitar a situação acima, um ponto de posicionamento pode ser adicionado na direção longitudinal do processamento, de modo que o posicionamento e o processamento sejam realizados em duas direções, o que torna o processamento e o posicionamento convenientes e melhora a segurança do processamento, evita o dano da peça de trabalho e melhora a eficiência da produção.

• N Dobra

N dobras requerem diferentes métodos de processamento de acordo com diferentes formas. Ao dobrar, o lado interno do material deve ser maior que 4 mm e o tamanho da dimensão X é limitado pela forma do molde. Se o lado interno do material for inferior a 4 mm, métodos especiais são usados para processamento.

A seleção da matriz é baseada na espessura do material, tamanho, material e ângulo de dobra.

Princípio de confiança: certifique-se de que a peça de trabalho não interfere com a ferramenta

1. Certifique-se de que o ângulo de reclinação seja ligeiramente inferior a 90 graus.
2. É melhor usar duas posições pós-fixadas, exceto em casos especiais.

Precauções:

Depois de dobrar a dobra em L, o ângulo deve ser garantido em 90 graus ou ligeiramente inferior a 90 graus para facilitar o processamento e o posicionamento.

Quando a segunda dobra é processada, é necessário que a posição de localização esteja centralizada na superfície de processamento.

• Dobra Z

A dobra em Z da máquina de dobradeira CNC também é chamada de diferença de passo, ou seja, uma dobra positiva e uma negativa. De acordo com o ângulo, pode ser dividido em hipotenusa e borda reta. O tamanho mínimo do processo de dobra é limitado pela matriz de processamento e o tamanho máximo de processamento é determinado pela forma da máquina de processamento. Em circunstâncias normais, quando o lado interno do material dobrado em Z for menor que 3,5T, o processamento diferencial da matriz é usado. Quando é maior que 3.5T, o método de processamento normal é adotado.

Baseando-se no princípio:

1. É conveniente confiar e tem boa estabilidade.
2. Geralmente, a posição é a mesma que a dobra em L.

A posição secundária é exigir que a peça de trabalho fique plana com a matriz inferior.

Precauções:

1. O ângulo de processamento da dobra em L deve estar no lugar, geralmente 89,5~90 graus.
2. Quando este último precisar ser puxado para trás, preste atenção à deformação da peça de trabalho.
3. A ordem de processamento deve estar correta.
4. Para processamento especial, os seguintes métodos podem ser usados: método de separação de linha central (processamento excêntrico), processamento em V pequeno (necessidade de aumentar o coeficiente de dobra), fácil formação de molde e moagem de molde inferior.

• Achatamento Reflexo

A dobra e o achatamento reverso também são chamados de prensagem de borda morta. As etapas de processamento da borda morta são: a primeira dobre e insira a uma profundidade de cerca de 35 graus e, em seguida, use uma matriz de achatamento para achatá-la até que fique plana e apertada.

1. Método de seleção da matriz: de acordo com 5 a 6 vezes a espessura do material, selecione a largura da ranhura em V da matriz inferior com uma profundidade de 30 graus e selecione a matriz superior de acordo com as condições específicas de processamento de bordas mortas.
2. Assuntos que precisam de atenção: Preste atenção ao paralelismo dos dois lados da borda morta. Quando o tamanho de processamento da borda morta é longo, a borda achatada pode ser dobrada primeiro e depois achatada. Para bordas mortas mais curtas, pode-se usar dunnage.

• Hardware de prensa

O uso de uma dobradeira para prensar e segurar peças de ferragens geralmente requer o uso de moldes auxiliares, como moldes côncavos e gabaritos. Em geral, existem porcas de pressão, pinos de pressão, parafusos de pressão e algumas outras peças.

Precauções:

1. Quando a forma da peça de trabalho precisa ser evitada para processamento, ela deve ser evitada.
2. Após o processamento, é necessário verificar o torque, se o empuxo atinge o padrão e se as ferragens e a peça de trabalho estão planas e firmes.
3. Ao prensar após a dobra, ao prensar além da máquina-ferramenta, preste atenção para evitar a usinagem e o paralelismo do molde.
4. Se for uma expansão, deve-se notar também que não deve haver rachaduras na borda da expansão, e a borda da expansão não deve ser mais alta que a superfície da peça de trabalho.

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