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7 dicas rápidas sobre ferramentas de freio de prensa

dobra de metal

Tempo estimado de leitura: 9 minutos

Dobrar significa que a folha de metal sofre deformação elástica sob a pressão da matriz superior ou inferior da máquina de dobra e, em seguida, entra na deformação plástica. No início da dobra do plástico, a folha está livre para dobrar. Com o emparelhamento da matriz superior ou inferior ao pressionar a folha, a folha fica mais próxima da superfície interna da ranhura em V do molde inferior e, ao mesmo tempo, o raio de curvatura e o braço de curvatura reduzem gradualmente.

Continue pressionando até o final do curso, de modo que os moldes superior e inferior fiquem em contato total com a folha em três pontos. Neste momento, uma dobra em forma de V que foi concluída, normalmente a chamamos de dobra.

Qual é a ferramenta de dobradeira?

É uma ferramenta usada pela máquina de dobra para formar e processar materiais em folha. Esta ferramenta é composta por várias partes, e diferentes moldes são compostos por diferentes partes. Moldes para máquina de dobra são divididos em moldes superior e inferior da máquina de dobra, que são usados para moldes de estampagem e separação de chapas. A ferramenta de prensa dobradeira usada para conformar tem uma cavidade, e o molde usado para separação tem uma aresta de corte.

Seleção de material de ferramenta de prensa dobradeira

Existem muitos tipos de materiais para a produção de moldes para máquinas de dobra, incluindo aço, carboneto cimentado, carboneto cimentado ligado a aço, liga à base de zinco, liga de baixo ponto de fusão, bronze de alumínio, materiais poliméricos e assim por diante.

Atualmente, a maioria dos materiais usados para fabricar moldes para máquinas de estampar e dobrar são de aço. Os materiais comumente usados para peças de trabalho de moldes de máquina de dobra incluem: aço carbono para ferramentas, aço para ferramentas de baixa liga, aço para ferramentas com alto teor de carbono, alto cromo ou cromo médio, ligas de aço com carbono médio, aço de alta velocidade, aço base, cimentado carboneto, carboneto cimentado com aço, etc.

  • Aço carbono ferramenta

Os aços para ferramentas de carbono mais comumente usados em ferramentas de dobradeiras são T8A, T10A, etc. As vantagens são bom desempenho de processamento e baixo preço. Mas a temperabilidade e a dureza vermelha são fracas, a deformação do tratamento térmico é grande e a capacidade de carga é baixa.

  • Aço ferramenta de baixa liga

O aço para ferramentas da liga é baseado no aço para ferramentas de carbono com a adição de uma quantidade adequada de elementos de liga. Comparado com o aço carbono para ferramentas, ele reduz a deformação por têmpera e a tendência a rachaduras, melhora a temperabilidade do aço e tem melhor resistência ao desgaste. Os aços de baixa liga usados para fabricar moldes para máquinas de dobra incluem CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiSiMnMoV (código GD) e assim por diante.

  • Aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto cromo

Os aços para ferramentas com alto teor de carbono e cromo comumente usados são Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), eles têm boa temperabilidade e resistência ao desgaste, a deformação por tratamento térmico é pequena, alta resistência ao desgaste e aço de molde para máquina de dobra de micro deformação. A capacidade de carga é inferior à do aço rápido. No entanto, a segregação de carbonetos é séria, e repetidos recalques (axial, radial) e forjamento devem ser executados para reduzir a irregularidade dos carbonetos e melhorar o desempenho.

Tipos de ferramentas para dobradeiras

Os moldes de dobra incluem em forma de L, forma de R, forma de U, forma de Z, etc. O molde superior tem principalmente ângulos diferentes, como 90 °, 88 °, 45 °, 30 °, 20 °, 15 °, etc.

As matrizes inferiores têm ranhuras duplas e ranhuras simples com diferentes larguras de ranhura de 4 ~ 18 V, bem como matrizes inferiores R, matrizes inferiores de ângulo agudo, matrizes de nivelamento, etc.

Os moldes superior e inferior que se dividem em seções e o todo: as seções de molde superiores são geralmente 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm e o tamanho total é 835 mm. A matriz inferior geralmente se divide em 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm e o tamanho total é 835 mm.

  • Molde padrão da máquina dobradeira CNC
  • Soco pescoço de ganso
  • Molde tipo U
  • Ferramentas de bainha

Como escolher ferramentas para dobradeiras

  1. O molde de dobra feito de aço de alta qualidade por tratamento térmico especial. Possui características de alta dureza, não é fácil de usar e de alta pressão. Porém, cada conjunto de moldes tem sua pressão final: ton / m, então você deve estar correto ao usar o molde para escolher o comprimento do molde. Ou seja, quanta pressão deve ser aplicada por metro, e não deve ultrapassar a pressão marcada no molde.
  2. Para não danificar o molde, estipulamos que no momento do alinhamento da origem, devem ser utilizados os moldes superior e inferior com comprimento superior a 300mm para a origem. Após o alinhamento da origem, podem ser usados os moldes superior e inferior da mesma altura. É estritamente proibido usar o molde pequeno dividido para alinhar a origem, e a origem deve ser baseada na pressão da origem dentro da máquina AMADA.
  3. Ao usar moldes, devido às alturas inconsistentes de vários moldes, moldes da mesma altura só podem ser usados ao selecionar moldes em uma máquina, e moldes de alturas diferentes não podem ser usados.
  4. Ao dobrar produtos com dureza extremamente dura ou chapas muito espessas, não é permitido o uso de moldes para dobrar barras de aço ou outros produtos cilíndricos.
  5. Ao dobrar um ângulo agudo ou pressionar um ângulo morto, você deve escolher 30 graus, primeiro dobre o ângulo agudo e, em seguida, pressione a borda morta. Ao dobrar o ângulo R, a matriz R superior e a matriz R inferior devem ser usadas.
  6. Ao dobrar uma peça longa, é melhor não usar moldes segmentados para reduzir o entalhe da faca e é melhor escolher uma única ranhura. Porque o ângulo externo R da ranhura em V do molde inferior com ranhura única é grande e não é fácil produzir marcas de pressão de dobra.
  7. Ao usar o molde, escolha os moldes superior e inferior adequados de acordo com a dureza do material, espessura e comprimento da folha de metal. Geralmente, use o molde inferior de acordo com o padrão de 5 ~ 6T e o comprimento é maior do que a folha. Para materiais mais duros e grossos, devem ser usados moldes inferiores com ranhuras mais largas.
  8. Ao selecionar o molde superior, que tipo de molde superior usar, devemos entender os parâmetros de todos os moldes. E então decida qual molde superior usar de acordo com o formato do produto que precisa ser formado.
  9. Ao usar o molde, você deve ter uma mente clara. Após a máquina estar alinhada com a origem, os moldes superior e inferior precisam travar. Não deixe o molde cair, machucar as pessoas ou danificar o molde. Preste atenção à pressão durante a operação. Pressão, preste atenção às mudanças nos dados exibidos na tela.
  10. Depois de usar o molde, coloque-o de volta na grade do molde a tempo e coloque de acordo com o rótulo. Limpe frequentemente a poeira do molde e aplique óleo antiferrugem para evitar a ferrugem e reduzir a precisão do molde.

Como avaliar se a ferramenta de dobradeira atende ao padrão ou não

  • O grau de conformidade entre o arco superior do círculo da matriz da máquina de dobra e o diâmetro externo do tubo precisa ser dobrado.
  • Se o baixo empenamento do arco superior do círculo da matriz da máquina de dobra é consistente com o arco exigido pelo desenho do tubo que precisa ser dobrado.
  • Se o furo quadrado no molde da máquina de dobrar corresponde ao eixo quadrado da máquina de dobrar tubos.
  • A aspereza do arco no círculo da matriz da máquina de dobra. Se o tamanho do arco atende aos requisitos do desenho.
  • O paralelismo entre o arco superior e os lados superior e inferior do círculo da matriz da máquina de dobra.
  • Se a dureza de cada parte do molde da máquina de dobra é exigida pelos desenhos.

Problemas a que se deve prestar atenção ao instalar o molde da dobradeira

Ao instalar o molde da máquina de dobra, certifique-se de verificar o status do equipamento. Em seguida, instale e depure de acordo com as etapas e preste atenção à segurança pessoal ao depurar.

  1. Ajuste da máquina de dobra
  2. Ajuste do curso do controle deslizante da máquina de dobra
  3. Ajuste do módulo de curso da máquina de dobra
  4. Ajuste da lacuna da matriz da máquina de dobra
  5. Ajuste do ângulo do molde da máquina de dobra

Especificação de uso diário de ferramentas para dobradeiras

  • Ligue a máquina de dobra, gire a chave interruptora, pressione a bomba de óleo para iniciar. E a bomba de óleo da máquina de dobra começa a girar. Neste momento, a máquina ainda não começou a funcionar.
  • O ajuste do curso requer uma execução de teste ao iniciar o molde da máquina de dobra. Quando a matriz superior da máquina de dobrar desce para o fundo, deve haver uma lacuna na espessura da placa. Caso contrário, isso causará danos ao molde e à máquina. O ajuste de curso também possui ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual.
  • Para escolher o entalhe da matriz da dobradeira, geralmente escolha um entalhe de 8 vezes a largura da espessura da placa. Se você dobrar uma folha de 4 mm, precisará escolher um slot de cerca de 32.
  • Verifique a sobreposição e a firmeza dos moldes superior e inferior da dobradeira; verifique se os dispositivos de posicionamento atendem aos requisitos de processamento. Verifique frequentemente a sobreposição dos moldes superior e inferior; se as instruções do manômetro atendem aos regulamentos.
  • Ao dobrar a folha, ela deve compactar para evitar que a folha se levante e machuque o operador durante a dobra.
  • A fonte de alimentação precisa ser cortada ao ajustar a matriz da folha de metal e a operação deve ser interrompida.
  • Ao mudar a abertura da matriz inferior da máquina de dobra variável, nenhum material permite o contato com a matriz inferior.
  • Ela não pode usar moldes de máquina de dobra para dobrar placas de ferro muito grossas ou placas de aço temperado, aços de liga de alta qualidade, aços quadrados e folhas que excedem o desempenho da máquina de dobrar chapas de metal para evitar danos à máquina-ferramenta.
  • Desligue a máquina de dobrar e coloque blocos de madeira nos moldes inferiores sob os cilindros em ambos os lados para baixar a placa deslizante superior sobre os blocos de madeira. Saia primeiro do programa do sistema de controle e, em seguida, desligue a fonte de alimentação.

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Un pensamiento sobre "7 Quick Tips Regarding Press Brake Tooling"

  1. Gustavo CcasaYapo dice:

    muito bom aprendi muito com isso

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