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Problemas comuns do software da máquina de dobra CNC

Prensa dobradeira CNC

A simulação de dobra serve para testar a geometria das peças de chapa metálica no modelo do CNC máquina de dobrar para verificar se a sequência de dobra projetada pode ser executada suavemente, sem interferência. Essa interferência pode fazer com que a peça de trabalho colida com o molde, a própria máquina-ferramenta ou acessórios próximos. A interferência também pode ser devido à sequência de dobra irracional, que faz com que a peça de trabalho interfira com o molde, ou a peça de trabalho não pode ser dobrada e formada.

Se ocorrer interferência, como o software de dobra CNC pode ajudar?

A simulação de dobra é um software que otimiza de forma inteligente no espaço de dobra de peças. Normalmente, o sistema precisa selecionar um molde razoável, calcular o ângulo de dobra, otimizar a sequência de dobra e, ao mesmo tempo, considerar a interferência da peça no movimento de dobra, compensação de dobra, fatores como erro cumulativo e troca da matriz.

Onde posso usar o software de dobra CNC?

Pode ser mais importante usar software de simulação de dobra no projeto de peças de chapa metálica, o que pode garantir que todos os pedidos emitidos para a oficina de chapa metálica possam realmente ser fabricados sem modificação. Se o projeto precisar ser modificado, ele pode ser ajustado de acordo por meio de projeto → simulação → redesenho para evitar problemas de manufatura e encurtar o ciclo de produção. Está tecnicamente dizendo design orientado à manufatura, ou DFM (Design for Manufacturing).

Que tipo de software pode usar para conduzir o Máquina de dobra CNC?

A vantagem do software CNC independente do fabricante é que ele pode simular máquinas-ferramenta CNC de diferentes fabricantes na mesma oficina. Alguns softwares podem suportar a simulação e a programação NC de várias máquinas-ferramenta e podem usar as máquinas de dobra de diferentes fabricantes para realizar o teste de processo na mesma peça de chapa metálica. A desvantagem do software de terceiros é que a interface com a máquina-ferramenta pode precisar ser definida, o código CNC específico da máquina-ferramenta e seu formato precisam ser identificados e o modelo 3D da máquina-ferramenta usado para simulação também precisa ser criado. No entanto, o software desenvolvido de forma independente pode funcionar com vários fabricantes de máquinas-ferramenta, que geralmente vendem o software junto com as máquinas-ferramenta, dando aos compradores a vantagem de atender às duas opções.

Na simulação de dobra, como construir a máquina-ferramenta e o modelo do molde?

O modelo 3D da máquina de dobra pode ser criado de várias maneiras diferentes. O mais comum é simplesmente importar o modelo 3D usado no projeto da máquina, geralmente usando um aplicativo CAD. Esse método tem suas vantagens, mas também tem algumas desvantagens. A vantagem é que o modelo já existe e suas dimensões são muito precisas.

A desvantagem é que o modelo pode ser muito preciso e detalhado, resultando em uma grande quantidade de dados para processar pelo software, e leva muito tempo para ser executado, o que significa que será executado mais lentamente. Os modelos 3D usados para fabricar máquinas-ferramenta costumam ter milhares de peças, como correntes, O-rings, parafusos e arruelas. Eles também incluem componentes no gabinete da máquina-ferramenta, que na verdade não estão relacionados à detecção de interferência simulada. Outra desvantagem é que esses modelos 3D geralmente não definem a amplitude e a direção do movimento de várias partes móveis.

O software de programação de simulação de dobra pode compensar as características do material?

Algumas propriedades do material podem afetar a dobra da peça. Por exemplo, o retorno elástico é a tendência do material de retornar à sua forma original após o tensionamento, o que faz com que o ângulo de curvatura seja diferente do ângulo esperado. O método de compensação do retorno da mola pode usar flexão excessiva. Por exemplo, para obter uma dobra de 90 °, você precisa dobrar um ângulo ligeiramente maior. No entanto, este ângulo de dobra ligeiramente maior também afeta o comprimento entre os recursos de dobra.

Determinar o ângulo de dobra necessário para resistir ao retorno elástico pode de diferentes maneiras, o que chama de compensação automática da máquina-ferramenta. Fatores de compensação de material também podem ser considerados na simulação. O software de simulação de dobra pode ser integrado ao sistema CAM. O sistema CAM pode medir a peça de trabalho e então comparar o resultado com os dados do padrão, e o software ajusta a dobra.

Como usar os resultados da programação de simulação de dobra na máquina-ferramenta?

Para operadores de máquina-ferramenta, uma das tarefas mais demoradas é calcular e inserir os dados necessários para dobrar a peça de trabalho, especialmente o operador deve ajustar os dados para compensação de dobra ou ao modificar os dados da sequência de dobra. Neste momento, se for executado em uma dobradeira CNC, a máquina ferramenta estará parada. Se outras estações de produção na oficina continuarem a produzir peças que precisam ser dobradas, esta dobradeira se tornará um gargalo na fabricação.

Diferentes máquinas de dobra CNC podem usar software de simulação de dobra?

De modo geral, o software de simulação de dobra precisa de pós-processadores diferentes para diferentes tipos de máquinas-ferramenta de dobra CNC, bem como o modelo 3D da máquina-ferramenta (geralmente a forma da máquina-ferramenta e o movimento dos moldes superior e inferior). Esses tipos de máquinas de dobra CNC são geralmente chamados de máquina de dobra para cima ou para baixo, e o software de simulação de dobra popular no mercado não oferece suporte a centros de dobra multilaterais.

Que outras funções o software de simulação de dobra CNC oferece?

Embora todos os produtos de software de simulação de dobra tenham as funções principais de simulação de dobra, como detecção de interferência e otimização da sequência de dobra, bem como representação gráfica visualizada da dobra, alguns programas fornecem algumas funções adicionais.

Isso inclui interfaces de importação que podem suportar várias plataformas de desenho ou formatos de dados, como IGES ou STEP, portanto, não há necessidade de criar geometria no próprio aplicativo de simulação. Isso é particularmente útil para fabricantes de chapas porque eles podem receber desenhos técnicos nesses formatos de seus clientes, importar e realizar reparos gráficos e, em seguida, realizar simulações.

Quais são as limitações do software de simulação de dobra CNC?

Embora um poderoso software de simulação de dobra possa ser muito eficaz para melhorar a produtividade e reduzir custos, ele precisa estar ciente de algumas limitações. O mais importante é que a simulação por computador não pode substituir engenheiros por conhecimento profissional. Os resultados da simulação de dobra por computador estão relacionados à precisão da máquina-ferramenta e dos modelos de molde. Se o modelo estiver errado, a simulação não pode ser precisa. Portanto, o software de simulação por computador adota o modo de aplicação da interação homem-computador como outro software de manufatura auxiliada por computador.

Que progresso o software de simulação de dobra CNC pode trazer?

A primeira é desde os dados de projeto da peça até o trabalho de acionamento da dobradeira. Em todo o processo, apenas os dados gráficos originais do projeto da peça precisam garantir a unicidade dos dados na integração das informações. A simulação de dobra é um programa de otimização de múltiplos fatores e restrições. O processo de dobra equivalente é concluído por um técnico sênior experiente, independentemente de o operador de software ser apenas um novato. A simulação de dobra não consome tempo da máquina, o que significa que a produção da máquina-ferramenta não é afetada.

Além do acima exposto, se a tecnologia de simulação de dobra se aplica em lotes, a melhoria na eficiência é muito surpreendente. Quando aplicado no processo de projeto de peças de chapa metálica, os defeitos do projeto podem ser descobertos precocemente.

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