Нажми на тормоз

3 важных факта о гибке вручную

Приблизительное время прочтения: 24 минуты

Ручная гибка относится к методу ручного изгиба части листа или профиля под определенным углом по прямой линии или от линии к другой части. Это один из самых основных рабочих методов формования веерного золота. Общие детали ручной гибки показаны на рисунке.

Ручная гибка деталей
Ручная гибка деталей

Ручная гибка мелких и тонких листовых деталей

Профилирование точки R, платформа, дуговой зажим, верстачные тиски и т. д. Обычно используемым оборудованием является ручная фальцевальная машина, которая в основном используется для гибки простых прямолинейных гибочных пластин. Ручная гибка в основном используется для тонких листов толщиной менее 3 мм и небольших размеров, особенно для тонких листов толщиной 0,6-1,5 мм. Для гибки более толстых листов часто применяют технологический метод гибки вручную после местного нагрева изгибаемой части.

Расчет длины изгиба

При сгибании листа сначала необходимо рассчитать длину в развернутом виде. Правильная длина изогнутой детали в развернутом виде является основной гарантией точной гибки изогнутой детали. Благодаря следующим характеристикам при изгибе и деформации: внутренний слой листового материала сжимается, а внешний удлиняется, а между средним и внутренним слоем находится слой материала, который не растягивается и не сжимается. Этот слой материала называется нейтральным полом. Следовательно, длина согнутого нейтрального слоя равна длине изогнутой части заготовки в развернутом виде. Таким образом, ключом к расчету длины заготовки всей криволинейной части является определение радиуса кривизны криволинейного нейтрального слоя. В процессе производства обычно используется эмпирическая формула для определения радиуса кривизны p нейтрального слоя: p=r+xt

Формула: r — внутренний угол изгиба листа;

x — коэффициент нейтрального слоя, связанный со степенью деформации, выбранный в соответствии с таблицей 1-1;

t — толщина листа.

р/т0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
Икс0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
р/т1.31.522.534567≥8
Икс0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 Значение коэффициента нейтрального слоя x

После определения положения нейтрального слоя можно получить сумму длины прямой и дуговой части, которая является длиной развернутого материала изгибаемых частей. Однако, поскольку на изгибную деформацию влияет множество факторов, таких как свойства материала, конструкция пресс-формы, метод гибки и т. д., для гибки деталей сложной формы, со многими углами изгиба и небольшими размерными допусками следует использовать приведенные выше формулы для предварительного расчета. расчеты для определения теста. После гибки заготовки можно определить точную длину заготовки после квалификации пробного изгиба.

Значения, указанные в таблице 1-1, также применимы для расчета изгиба и разгибания стержней и труб.

  • При расчете и производстве деталей, изгибающихся под углом 90°, когда угол изгиба составляет 90°, обычно используется метод вычитания для расчета длины расширения изгибаемой детали. Как показано на рисунке, когда толщина листа равна t, радиус внутреннего угла изгиба равен r, длина заготовки изгибаемой части в развернутом виде равна L: L=a+bu
Расчет на изгиб под прямым углом
Расчет на изгиб под прямым углом

Формула: a, b — длина двух прямоугольных сторон изгиба;

u — разность между суммой двух прямоугольных сторон и длиной нейтрального слоя, см. Таблицу 1-2.

Радиус изгиба r
Толщина материала t11.21.622.5345681012
Среднее значение u
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
Радиус изгиба r
Толщина материала t11.21.622.5345681012
Среднее значение u
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 Вычитаемое значение U длины в развернутом виде при изгибе под углом 90°(мм)

В производстве, если требования к длине гнутой детали неточны, длину L заготовки гнутой детали в развернутом виде можно аппроксимировать по следующей формуле:

При радиусе изгиба r≤1,5/ L=a+b+0,5t;

При радиусе изгиба 1,5т <r≤5t, L=a+b;

При радиусе изгиба 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

При радиусе изгиба r>10t L=a+b-3,5t.

  • Расчет на изгиб под любым углом. Изгибающая часть любого угла изгиба, показанного на рисунке, может быть рассчитана по следующей формуле.
Расчет на изгиб под любым углом
Расчет на изгиб под любым углом
L=L1+L2+(πθ/180)ρ≈L1+L2+0,0175(r+xt)(180°-a)

Формула: L1, L2——длина прямой, мм;

ρ — радиус нейтрального слоя криволинейной части, мм;

α — угол изгиба, а=180°-0, (°);

θ — центральный угол криволинейной части, (°);

x—Коэффициент нейтрального слоя, относящийся к степени деформации, выбираемый по таблице 1-1 при прокатке шарнирной части с пресс-формой (см. рисунок ниже), выбираем по таблице 1-2

t——По толщине листа, мм.

завиток
Завиток

Для шарнирной гибочной детали с r = (0,6 ~ 3,5) t, когда для гибки используется метод круглой матрицы, показанный на рисунке, пуансон оказывает давление на один конец заготовки, поэтому пластическая деформация отличается от обычного изгиба . Материал не утончается, а утолщается, нейтральный слой перемещается от середины толщины листа к изогнутому внешнему слою, поэтому коэффициент смещения нейтрального слоя больше или равен 0,5 (см. Таблицу 1-3).

р/т0.50.60.70.80.91.01.11.2
Икс0.770.760.750.730.720.700.690.67
р/т1.31.41.51.61.82.02.5≥3
Икс0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 Коэффициент смещения нейтрального слоя при прокатке

Руководство по эксплуатации метод гибки мелких и тонких пластинчатых деталей

Обычно используемые инструменты для ручной гибки мелких и тонколистовых деталей в основном включают деревянные молотки, деревянные наконечники, тиски, обжимные матрицы и т. д., как показано на рисунке.

Инструменты для ручной гибки
Инструменты для ручной гибки

Для различных форм гибочных деталей из листового металла методы обработки гибки различны. Ручная гибка делится на одноугловую и многократную гибку. Метод операции гибки заключается в следующем.

  • Согнись на одной ноге. Для одноугловых гибочных деталей сначала разверните их в соответствии с вышеупомянутым методом, чтобы получить размеры в развернутом виде, и начертите линию сгиба после выравнивания: затем подготовьте два модуля или калибровочные утюги, длина которых больше длины детали, и зажмите изгибающийся кусок шерсти между двумя датчиками. При изгибе утюги замыкают линию изгиба на край калибровочного перевернутого R, как показано на рисунке (а). Затем постучите по материалу резиновой полосой или деревянными салазками, чтобы прижать его к форме в направлении R-кромки. При постукивании сосредоточьтесь на средней и нижней части заготовки, выступающей из формы, и постарайтесь, чтобы она подошла к форме, как показано на рисунке (б). Чтобы обеспечить усадку материала и приклеивание пленки, можно использовать деревянный молоток и деревянный наконечник, чтобы равномерно забить внутреннюю R повреждения волос от начала до конца, чтобы сделать его пленкой, как показано на рисунке (c). Чтобы исключить пружинение, коробление и антивогнутость (при изгибе используется слишком много молотков, легко произвести изгиб в обратном направлении), деревянный наконечник используется для направления снаружи внутрь и непрерывно от одного конца до конца. другой конец, как показано на рисунке (d).
Метод сгибания одной ноги
Метод сгибания одной ноги

Для изогнутых деталей с короблением и возвратной пружиной, чтобы исключить коробление и возвратную пружину, можно использовать кусок прямостороннего калибровочного железа, который зажимается на платформе дуговым зажимом, а изогнутые края деталей выравниваются. с прямой лицевой стороной калибровочного железа и совмещенным с деревянным наконечником. Изгиб заготовки осуществляется под углом 45°. Используйте деревянный молоток, чтобы слегка постучать по деревянному наконечнику, сдвиньте изгиб, постукивая, все точки снова заострены, как показано на рисунке (e). Наконец, зажмите заготовку в калибровочном железе и бейте по ней резиновой полоской, пока она не прикрепится к форме, как показано на рисунке (b).

  • Изгиб нескольких фланцев. Метод гибки нескольких фланцев такой же, как и метод гибки под одним углом, но необходимо обращать внимание на последовательность гибки, например, гибка калибровочным железом, последовательность гибки обычно сначала внутри, а затем снаружи, это проще для обеспечения размера каждой части изгибаемой части, как показано на рисунке (а) (б), соответственно дает последовательность изгиба двух изгибаемых частей.
Последовательность гибки нескольких фланцев
Последовательность гибки нескольких фланцев

При гибке нескольких фланцев следует отметить, что, поскольку детали для гибки нескольких фланцев объединяются при многократном изгибе под одним углом, последовательность гибки является необратимой, и завершение последней последовательности гибки нельзя сравнивать с предыдущей. Внесите любые исправления в последовательность изгибов. Поэтому тщательно проверяйте каждый изгиб после изгиба, и следите за тем, чтобы изгиб был прямым и прямым; размер каждого изгиба должен быть точным. В противном случае он не будет восстановлен из-за накопления ошибок. В процессе формования после каждого изгиба вы можете использовать длинную деревянную доску, чтобы перевернуть шерсть, а затем использовать деревянную доску, чтобы положить ее на изогнутую поверхность, и использовать деревянный молоток, чтобы ударить по форме, чтобы сделать изгиб прямым. и изогнутый край менее гофрированный, как показано на рисунке. Прокладка на верстачных тисках должна быть прочной, иначе материал
скользить вниз при биении, что повлияет на размер фланца.

Прижмите и согните с помощью деревянной доски
Прижмите и согните с помощью деревянной доски

Меры предосторожности для ручная гибка

Металлические детали, согнутые вручную, обычно представляют собой тонкие пластины. Из-за слабой устойчивости к нагрузкам, если они подвергаются локальным ударным нагрузкам, пластины склонны к дефектам коробления из-за уменьшения локальной толщины. Следовательно, нагрузка, приложенная к пластинам, должна быть распределенной, например линейной и поверхностной. Запрещается приложение любой сосредоточенной нагрузки на поверхность плиты. Если гибочный материал представляет собой лист цветного металла, из-за его низкой поверхностной твердости, во избежание следов молотка на поверхности листа, поверхностная твердость используемого нагружающего инструмента должна быть ниже, чем у листа при гибке. рукой. Если в качестве материала используется чистая медь, твердая древесина и ручные молотки, рейки и другие электроинструменты, такие как резина.

Для гибки нескольких фланцев из-за необратимости и неправильной способности формовки гибки необходимо точно рассчитать, разметить и организовать последовательность гибки перед гибкой. Каждый угол изгиба и радиус угла R должны быть на месте перед следующим изгибом, в противном случае точность габаритных размеров нескольких изгибов и изгибов будет нарушена из-за накопления различных ошибок и не может быть исправлена.

Подшивка

Подшивка – это операция завальцовки края листового материала. Методы подшивания в основном включают обжатие проволоки и обжатие полого. Поскольку листовой материал обычно тонкий (толщина материала <1 мм), жесткость низкая и прочность низкая, опрессовка может увеличить площадь поперечного сечения конструкции, тем самым увеличивая жесткость и прочность конструкции и достигая цель легкой структуры и высокой прочности. Подшивка широко используется в обработке рисового золота.

Расчет развернутой длины подшивки

Как и при другой ручной гибочной обработке листовых материалов, правильный расчет длины листового материала в развернутом виде является необходимым условием обеспечения качества загиба деталей. На рисунке показан принцип расчета длины завивки, а формула расчета длины завивки l:

Принцип расчета длины завивки
Принцип расчета длины завивки
l=d/2+3/4 π(d+t)

Формула: d — диаметр проволоки в рулонах, мм T — толщина доски, мм

Толщина намотанной проволоки определяется размером детали и усилием, которое она воспринимает. Как правило, диаметр железной проволоки более чем в 3 раза превышает толщину листа.

Процесс операции подшивки

Обжимные детали разной конструкции имеют разные инструменты для обжимных операций, но процесс и методы операции примерно одинаковы. На рисунке показан рабочий процесс ручного обжима проводов, а детали следующие.

 Процесс подшивки
Процесс подшивки
  • Начертите на заготовке две изгибающиеся линии, как показано на рисунке (а), где:

L1=2,5d

L2=(1/4~1/3)L1

Формула: d—— диаметр намотанной проволоки.

  • Поместите заготовку на платформу (или железный квадрат, рельс и т. д.) так, чтобы размер открытой платформы был равен L2, левой рукой нажмите на заготовку и ударьте молотком по краю открытой платформы с правой рукой, чтобы согнуть его вниз на 85°~90°, как показано на рисунке (b).
  • Расширить и согнуть заготовку до совмещения края площадки со второй линией завивки, то есть сделать выставленную часть площадки равной L1, а край первой забить на платформу, как показано на рисунках (в) и (d) показано.
  • Переверните заготовку так, чтобы загнутый край был направлен вверх, и слегка и равномерно постучите загнутым краем внутрь пряжки, чтобы загнутая часть постепенно превратилась в дугу, как показано на рисунке (e).
  • Поместите железную проволоку в кромку для завивки, начните с одного конца, когда кладете ее, чтобы железная проволока не выскочила, сначала застегните один конец, затем поместите секцию, чтобы застегнуть секцию, в конце концов, пряжки, слегка постучите, чтобы кромка для завивки находится близко к железной проволоке, как показано на рисунке (F).
  • Переверните заготовку, прислоните интерфейс к краю платформы и слегка постучите по нему, чтобы сделать соединение плотным, как показано на рисунке (g).

Процесс ручного полого обжатия такой же, как и при зажиме проволоки, то есть проволока вытягивается на конце. При вытягивании просто зажимайте один конец железной проволоки и поворачивайте деталь, вытягивая ее.

Метод устранения дефекта операции завивки

В процессе подшивки из-за разницы в методах вырубки или работы может возникнуть дефект недостаточной или чрезмерной длины подгибки. Хотя для подшивки деталей из листового металла с различной структурой необходимо использовать разные инструменты, методы обработки и меры по принятию в основном одинаковы. Далее описывается операция скручивания стирального бака в форме усеченного конуса.

На рисунке показана последовательность операций обжима усеченного бака для стирки. Принимая во внимание повышение эффективности производства подшивки без повреждения пластины, выберите хлопушку для обработки кромки, которая может быть плоской или кромочной; также можно использовать тупой край ручного молотка, но следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить пластину.

Опрессовка усеченного бака для стирки
Опрессовка усеченного бака для стирки
  1. С помощью циркуля начертите линию сгиба внутри чаши, тогда l=2,5d, где d — диаметр железной проволоки.
  2. На краю платформы или на горизонтальном рельсе воспользуйтесь небольшой площадью контакта его гребней и используйте хлопушку, чтобы повернуть край наружу в соответствии с линией края. Следует следить за тем, чтобы не тянуть его за один раз, а тянуть несколько раз, как показано на рисунке (а).
  3. Поместите его на край платформы, постепенно отрегулируйте количество переворотов и сгладьте переворот хлопушкой, чтобы подготовиться к следующему закручиванию, как показано на рисунке (b).
  4. Наденьте корпус раковины на конец круглой стальной или толстостенной стальной трубы, вставьте спиральную проволоку в обжимную часть, надежно зажмите ее беззубыми ручными плоскогубцами, используйте хлопушку с обеих сторон ручных плоскогубцев, чтобы повернуть вниз, чтобы чтобы спираль не отсоединялась. На данный момент в круге есть 4-5 мест для фиксации спиральной проволоки, как показано на рисунке (c), следующим шагом является плотное скручивание, все еще зажимая ее плоскогубцами, зажимая одну часть и оббить один участок до всей окружности, зажать. Целью этого является предотвращение рикошета и повышение эффективности подшивания. Когда перекрывающихся слоев продольных швов слишком много, их можно придавить, ударив по ним молотком.
  5. Положите корпус чаши горизонтально на платформу, разбейте внешний край загибающейся кромки трещоткой или молотком и одновременно отрегулируйте уровень загибающейся части горловины чаши, как показано на рисунке (d).
  6. Если плойка намотана не плотно (длины плойки не хватает), можно наклонить тазик вниз и прибить хлопушкой. Скручивающая и скручивающая части переместятся к узкому концу одновременно, а скручивающая часть естественным образом изменится, см. рисунок (а). Если длина завивки слишком велика, можно наклонить тазик вниз и ударить по нему хлопушкой. Скручивающаяся и скручивающаяся части будут перемещаться к большему концу одновременно, а скручивающаяся часть, естественно, станет короче, см. рисунок (b).
Как бороться с неправильной длиной локонов
Как бороться с неправильной длиной локонов

Ручная работа из квадратно-круглой пеленальной трубки

Пеленальная трубка квадратная-круглая – металлическая деталь, часто встречающаяся в производстве. Когда лист тонкий и не может быть спрессован прессом, его обычно формируют с помощью ручных канавок. Для удобства системы канавок и сборки он обычно сваривается из двух половин. Когда высота меньше 100 мм и требуется внешний вид, его также можно опустить в единую деталь, а затем сформировать с помощью системы канавок и сварки.

Изготовление формы

В первую очередь необходимо изготовить квадратно-круглую сменную трубку с ручной канавкой. Форма с ручными канавками может быть линейной (например, из швеллерной стали) или иметь радиальную форму из круглой стали. Первый - это тонкие пластины, небольшие размеры и легко иметь много дефектов, если он используется в случае небольшого количества спецификаций; последний используется в случае массового производства, который имеет меньше дефектов и может обеспечить удобство сборки. На рисунке показана форма небольшой квадратно-круглой пеленальной трубки, изготовленной вручную.

Квадратно-круглая сменная трубка и форма
Квадратно-круглая сменная трубка и форма

Среди них: Рисунок (а) представляет собой часть чертежа квадратно-круглой пеленальной трубки. На рисунке (b) показана изготовленная радиальная форма. Форма размещена радиально с круглой сталью. Длина круглой стали определяется самой длинной линией перехода квадратной-круглой сменной трубки плюс запас около 100 мм. Из-за 8 переходов квадратно-круглой пеленальной трубки длины линий равны (на рисунке показано Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l). Длина l== 215,9 мм (рассчитано на основе внутреннего слоя металлической детали, 97 мм — внутренний радиус круглого конца, 147 мм — половина длины внутреннего слоя квадратного конца, а 150 мм — высота материала трубы); ширина раскрытия большого конца формы равна круглому концу 1/4 длины внешней хорды, ее значение рассчитывается по формуле 200×sin45°=141,42 мм. Учитывая, что лист тоньше, толщина 3 мм, два слоя 6 мм плюс удвоенный запас 6 мм, поэтому расстояние до малого конца составляет 12 мм. достаточно. Рисунок (c) представляет собой принцип расчета диаметра круглой стали, используемой в форме, поскольку расстояние между верхней частью круглой стали и нижней частью формующей части после образования дуги составляет h1=100-= 29,29 мм, с учетом соответствующего формирующего зазора, диаметр круглой стали составляет ∅ 40 мм.

В производственной операции размещение пресс-форм с ручными канавками также может быть исключено из приведенного выше расчета. Он приблизительно рассчитывается на основе угла между круглыми стержнями 10°~15° и диаметра круглых стержней ∅25~60 мм.

Методы ручной канавки

Для небольших квадратных и круглых пеленальных труб материал обычно разворачивается или выгружается в соответствии с 1/2. На рисунке показан способ ручного желобования монолита. Рисунок (а) представляет собой вогнутость пересечения желобчатого плоского треугольника и дугообразного треугольника. Позиционное соотношение между формой и плитой; На рисунке (b) показано положение между вогнутой формой и пластиной, когда канавка выполнена в виде изогнутого треугольника. Процесс нарезания канавок должен следовать принципу «сначала два конца, затем середина», в противном случае движение кувалды вверх и вниз будет нарушено из-за подъема изгибаемой части.

При выполнении канавок следует использовать небольшой участок каждой канавки для проверки кривизны шаблона, чтобы он совпадал или слегка проходил.

Метод всей системы желоба и системы половинного желоба точно такой же. После того, как система половинного желоба будет завершена, образец внешней обшивки должен быть выпущен на платформу для толстолистового металла большого размера, точечной сварки предельного железа и стыковой сварки группы линий; малоразмерная тонкая пластина не может быть поставлена На самом деле, прямая точечная сварка и стыковая сварка.

После сборки и точечной сварки будут различные дефекты сборки, которые можно исправить следующими методами.

Методы ручной канавки для небольшой квадратно-круглой сменной трубки
Методы ручной канавки для небольшой квадратно-круглой сменной трубки
  • На маленьком или большом конце есть зазор. На рисунке показана ситуация, когда имеется зазор на большом конце. При этом противоположный шов должен быть прочно приварен точечной сваркой, а верхний конец этой стороны также должен быть приварен точечной сваркой. Угловая сталь с отверстиями приваривается к большому концу зазора, а снаружи допускается только точечная сварка, затем затяните гайку, чтобы подтянуть ее ближе. При точечной сварке верхнего порта следует учитывать, что он должен быть прочным, а сварной шов не должен быть слишком длинным, слишком коротким и недостаточно прочным, слишком длинный увеличит натяжение болта при затягивании болта, в любое время проверяйте деформацию точечного сварного шва, если есть какие-либо трещины или отслоение окалины, следует своевременно устранить. Метод обработки заключается в точечной сварке небольшого пятна рядом с трещиной, которую необходимо открыть, а затем в укреплении сварного шва части, подлежащей растрескиванию, после того, как она полностью остынет. Не выполняйте точечную сварку детали, которая должна расколоться в начале. Это приведет к резкому увеличению ударной вязкости шва из-за нагрева, что приведет к растрескиванию всех сварных швов.
 Зазор на малом или большом конце
Зазор на малом или большом конце
  • Стыковочный порт перевернут. На картинке показана пара концов рта, которые в самый раз, а другая пара концов рта перевернута. При сборке две пары портов на другой стороне должны быть прочно приварены и размещены на платформе. Для решения этой проблемы можно использовать следующие методы: один из них — метод прижатия подушечками, то есть более толстая стальная пластина помещается под неперевернутый конец, цель состоит в том, чтобы создать место для прижатия наклонного конца, и самый высокий точка перевернутого Когда он нажат, когда нет ошибок на обоих концах, сначала немного точечной сварки, а после того, как все дефекты обработаны, выполняется вся точечная сварка. Примечание. Нижнюю прокладку можно разместить только под неповернутым концом, и это не повлияет на движение вниз поднятого конца. Второй - спиральный подход, то есть через винт с гайкой на одном конце нижний конец зацепляется за неперевернутый порт, а верхний конец помещается на перевернутый порт через перфорированную прижимную пластину, а гайка закручивается. затянут. Перевернутая часть будет медленно опускаться. Когда горловина в порядке, ее можно сформировать точечной сваркой.
Док-порт перевернут
Док-порт перевернут
  • Конец круга не идеальный круг. Перед выполнением точечной сварки следует проверить геометрические размеры деталей. Используйте шаблон, чтобы проверить округлость закругленного конца. Если есть какие-либо неровности, исправьте их с помощью молотка для футеровки. Если направление плоской линии не круглое, силовой молот и молоток для вкладыша следует располагать слева и справа, как показано на рисунке (а); если порт частично некруглый, молоток силы и молоток вкладыша должны быть помещены вверх и вниз, как показано на Рисунке (b). Во время работы лайнер-молот должен быть футерован вблизи самой высокой точки, а молот должен опускаться в самой высокой точке. Чем ближе молоток для вкладыша и молоток силы, тем больше корректирующая сила, но они не могут перекрываться.
Метод коррекции для круглого конца
Метод коррекции для круглого конца
  • Концы квадрата не равны диагонали. После завершения спаривания обычным дефектом является то, что диагонали концов квадратов не равны. Метод коррекции показан на рисунке, (а) показана коррекция перевернутой цепью (или перевернутой проволокой), а на рисунке (б) показана коррекция прессом (или планкой). Если корректирующая сила невелика, можно также с помощью кувалды корректировать ее вручную в диагональном направлении. Если корректирующая сила велика, вы можете использовать механическую силу, например, пресс или правильную машину, чтобы исправить ее. Во время процесса исправления вы должны проверять в любое время, чтобы избежать чрезмерного исправления.
Способ исправления неравных диагоналей концов квадрата
Способ исправления неравных диагоналей концов квадрата

Похожие сообщения

2 мысли о «3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending»

  1. Nicole:

    хорошая статья, многое узнал о ручной гибке. Спасибо

    1. Mayo:

      с удовольствием. Надеюсь, мы сможем помочь вам решить некоторые проблемы с изгибом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.