Нажми на тормоз

5 советов, которым вы должны следовать, прежде чем изучать листогибочный пресс

Нажми на тормоз

Приблизительное время прочтения: 10 минуты

Гибка листового металла - еще одна технологическая форма гибки и формовки листового металла. Листовой металл в основном изгибается по прямой линии с помощью листогибочного пресса, который подходит для обработки узких и длинных линейных деталей. Операция гибки на гибочной машине завершается верхним и нижним гибочными штампами, закрепленными на скользящем блоке и столе.

Гибочное оборудование и инструменты

Согласно различным методам гибки, станок для гибки листового металла имеет две формы: гибка и прессование. Традиционно их называют гибочными станками и листогибочными прессами. В настоящее время наиболее распространенным гибочным станком является гидравлический станок для гибки листового металла. На рис. 1-1 показана конструкция гибочного станка для листового металла W67Y-160, где WC означает гибочный станок, 67 - гибочный пресс для листового металла, Y - код гидравлической трансмиссии, а 160 означает, что номинальное давление пресса составляет 160 кН. Станок для гибки листового металла состоит из рамы, выдвижного блока, верстака и масляного цилиндра. Он использует масло под высоким давлением в качестве энергии при работе и использует цилиндр и поршень для перемещения скользящего блока и формы для завершения работы по гибке листа. С развитием технологии компьютерного управления традиционный станок для гибки листового металла постепенно претерпел преобразования с числовым программным управлением. Регулировка хода ползунка и регулировка положения заднего упора в основном представляют собой быструю электрическую регулировку и ручную точную регулировку, и большинство из них оснащено устройствами с цифровым дисплеем. , И может быть оснащен системой числового программного управления для автоматического управления задним упором и ходом скольжения. Точность калибра такого механизма числового программного управления обычно составляет до ± 0,1 мм, и он может непрерывно обрабатывать заготовки с множеством различных углов изгиба. Быстрая гибка значительно повысила эффективность производства. В то же время, Гидравлические листогибочные станки с ЧПУ тоже появились.

1-1 W67Y-160 Станок для гибки листового металла
1-1 WC67Y-160 Станок для гибки листового металла

Независимо от того, какое оборудование используется для гибки листов, обработка в основном осуществляется с помощью гибочного штампа, установленного на гибочном станке. Гибочный штамп, установленный на гибочном станке, можно разделить на общие и специальные формы. Рисунок 1-2 представляет собой общий изгиб. Форма торца формы.

1-2 Универсальная гибочная матрица
1-2 Универсальная гибочная матрица

Верхняя форма обычно имеет V-образную форму. Есть два типа: с прямым рычагом и с изогнутым рычагом. Угол верхней формы с меньшими закругленными углами составляет 15 °, а радиус скругления верхней формы выполнен в виде набора из нескольких фиксированных размеров. Чтобы изменить в соответствии с потребностями заготовки.

Нижняя форма обычно состоит из нескольких фиксированных выемок, подходящих для гибки деталей станка на 4-х сторонах. Как правило, изгибаются V-образные и прямоугольные, как тупые, так и остроугольные детали. Длина нижней формы обычно такая же, как и у работы. Столешницы такие же или немного длиннее. Высота верхнего и нижнего штампов гибочного штампа должна определяться в соответствии с высотой закрытия станка. При использовании обычного гибочного штампа угол изгиба изгибаемых частей обычно составляет менее 18 °.

Специальные гибочные плашки необходимо использовать для гибки деталей с большими объемами производства или деталей особой формы. Специальные гибочные штампы могут использоваться вместе с обычными гибочными штампами, или детали можно сгибать отдельно. На рисунках 1-3 показаны специальные гибочные штампы, используемые на гибочных станках.

1-3 Специальная гибочная матрица
1-3 Специальная гибочная матрица

Использование специальной формы, показанной на рис. 1-3 (а), позволяет одновременно формировать несколько изгибаемых деталей, а эффективность производства очень высока; и форма, показанная на Рисунке 1-3 (b), является специальной формой для гибки, используемой в последнем процессе, потому что детали Открытие очень маленькое, и универсальная гибочная матрица может выполнять гибку только в первых нескольких процессах.

Этапы работы и методы листогибочного пресса

Перед работой с листогибочным прессом следует подготовиться к работе. Основное содержание таково: сначала устраните препятствия на рабочей поверхности и станке, а также смазать станок; во-вторых, проверьте, все ли части машины работают нормально, и вовремя найдите проблемы. Для ремонта особенно проверьте, гибкая ли педаль. Если есть явление подключения автомобиля, никогда не разрешается использовать его.

В общем, гибочный станок может работать в соответствии со следующими методами и этапами.

  • Опустите ползун гибочного станка в самое нижнее положение и отрегулируйте нижнюю точку ползуна так, чтобы закрытая высота ползуна относительно рабочего стола была на 20-50 мм больше, чем общая высота верхнего и нижнего гибочных штампов.
  • Поднимите бегунок, установите верхнюю и нижнюю формы. Общие шаги: сначала поместите нижнюю форму на верстак, затем опустите ползунок, а затем установите верхнюю форму. При установке верхней формы держите два конца параллельно, переместитесь от одного конца скользящего блока к фиксированной канавке формы и продвиньтесь внутрь. Нажмите на ползунок в среднее положение, чтобы уравновесить силу станка, и надежно зафиксируйте его с помощью винты.

Чтобы верхняя форма не упала и не повредила нижнюю форму или не поранила руки во время установки, вы можете положить несколько деревянных брусков на нижнюю форму, желательно несколько деревянных палочек одинакового диаметра, что может не только предотвратить повреждение. выше несчастных случаев, но также используйте деревянные палки для поддержки. Когда верхняя форма вдвигается внутрь, это одновременно экономит труд и безопасно благодаря параллельности.

  • Запустите механизм регулировки ползунка, чтобы верхняя форма входила в прорезь нижней формы, и переместите нижнюю форму так, чтобы центральная линия вершины верхней формы выровнялась с центральной линией прорези нижней формы. закрепить нижнюю форму.

В настоящее время на некоторых гибочных станках, принимая во внимание удобство установки и отладки верхней и нижней форм, нижняя форма также выполнена в виде нижней подушки формы и нижней разъемной формы, которые соединены в форме U-образной формы. -образный вырез, хотя последующая замена пресс-формы более удобна, но первая установка и отладка все же должны выполняться в соответствии с вышеуказанными шагами.

  • Поднимите ползунок и отрегулируйте стопорный механизм, установленный на задней части рабочего стола, в соответствии с размером гибки так, чтобы верхняя часть матрицы и линия изгиба листового материала совпадали. Если оборудование имеет цифровой дисплей или функцию числового управления, его можно регулировать с помощью электроэнергии, а его размер позиционирования может напрямую отображаться или программироваться и контролироваться. Если оборудование не имеет функции электрической регулировки, размер заготовки можно регулировать вручную во время работы. Конструкция стопорного механизма показана на Рисунке 1-4.
1-4 Удерживающая конструкция листогибочного пресса
1-4 Удерживающая конструкция листогибочного пресса

Среди них: кронштейн 5 фиксируется в Т-образном пазу сбоку верстака с помощью фиксирующей ручки 6 и может регулироваться вверх и вниз. Ползун 2 может перемещаться вперед и назад вдоль кронштейна 5 для адаптации к необходимому положению. Если величина регулировки небольшая, перегородку 1 можно также отрегулировать вперед и назад с помощью гайки точной регулировки 4 и закрепить с помощью ручки 3.

При работе обычно отмечается значение измеренного размера A. Значение A необходимо проверить, а затем соответствующим образом отрегулировать. Размер изгиба может быть определен только после прохождения первого осмотра, самоконтроля и специального контроля.

А = L + B / 2 + C

В формуле A - расстояние от стороны нижней плашки до перегородки, мм;

Б —— ширина нижней прорези матрицы, мм;

В —— Расстояние от края нижнего штампа до кромки паза нижнего штампа, мм;

L —— Расстояние от линии сгиба до края заготовки, мм.

Требуется отрегулировать угол изгиба. Угол изгиба должен регулировать только глубину входа верхней формы в нижнюю форму, и это легко удовлетворить требованиям. Как правило, после нескольких испытаний на изгиб с отходами можно определить работу по гибке.

Последовательность изгиба

Для деталей, которые необходимо согнуть несколько раз, порядок сгибания обычно следующий: снаружи внутрь. То есть сначала загните углы двух концов, а затем загните углы средней части, причем предыдущий изгиб должен учитывать надежное расположение второго изгиба, а последний изгиб не влияет на сформированную часть предыдущего изгиба. , как показано на Рисунке 1-5.

1-5 Последовательность гибки
1-5 Последовательность гибки

Способы обработки обычных гнутых деталей

Универсальный гибочный станок используется с некоторыми специальными штампами для гибки, которые не только быстро запускаются в производство, но и очень экономичны. Поэтому широко используется в производстве. На рис. 1-6 показана общая гибочная часть и ее гибочная матрица.

1-6 Гибочный элемент, образованный изгибом кромки и угла и его гибочной матрицы
1-6 Гибочный элемент, образованный изгибом кромки и угла и его гибочной матрицы

Меры предосторожности при гибке

  • При гибке заготовки с загнутой кромкой расстояние от центра нижней прорези матрицы до ее края не должно быть больше длины прямой стороны гибочной части. Размер d на Рисунке 1-7 (a) должен быть меньше размера c, в противном случае, когда заготовка не может быть размещена, а полуфабрикат был согнут в форме крючка, а затем согнут, нижняя форма без канавок следует использовать, как показано на Рисунке 1-7 (b).
1-7 Гибка с гофрированными деталями
1-7 Гибка с гофрированными деталями
  • Выбор верхней формы также следует определять в соответствии с требованиями формы и размера детали. Радиус скругления рабочего конца верхней формы должен быть немного меньше радиуса изгиба детали. Обычно используется прямой тип руки. Когда верхняя форма с прямым рычагом заблокирована, его следует заменить на верхнюю форму с изогнутым рычагом.
  • Когда общий угол изгиба является более сложным для обработки, в соответствии с количеством угловых форм, радиусом изгиба и формой заказа, форма должна быть отрегулирована и изменена много раз, а также верхняя и нижняя формы. Форма во время производства гибки очень важна, и ее характерная структура формы и количество деталей, получаемых при гибке, иногда не могут быть изготовлены. Общий принцип такой: при изгибе деформация должна изгибаться снаружи внутрь, то есть сначала загибать внешний угол, затем загибать обратно. Возможное расположение заднего и внутреннего сгибов необходимо учитывать перед вторым сгибом, и последующий сгиб не может повлиять на форму предыдущего сгиба.
  • При использовании обычного гибочного штампа для гибки на листогибочном прессе ширина B нижнего паза штампа (см. Рисунок 1-2) не должна быть меньше двойной суммы радиуса изгиба R детали и толщины материала. : Плюс зазор 2 мм, то есть B> 2 (t + R) +2. Таким образом, при сгибании заготовка не будет забиваться, не будет вмятин и царапин. В то же время, чтобы уменьшить силу изгиба, для твердых материалов следует использовать более широкий вырез, а для более мягких материалов - меньший. Надрез превратит прямую сторону в дугу.

Похожие сообщения

Одна мысль о «1ТП1Т21ТП2Ц»

  1. Ahsan:

    Эта статья помогает мне лучше изучить листогибочный пресс!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *