Нажми на тормоз

Как компенсировать прогиб гибочного тормоза

Приблизительное время прочтения: 12 минуты

Когда листовой металл изгибается, поскольку матрица компенсирует выпуклость, когда изгиб разгружен, возвратная пружина будет производить новое продольное отклонение. После наложения двух эффектов получается окончательный прогиб детали. Проанализировав влияние двух типов компенсирующих устройств на точность деталей, в статье сравниваются соответствующие характеристики обычно используемых устройств компенсации деформации и указывается, что верхний штамп с компенсацией выпуклости более предпочтителен. Поэтому разработан новый тип компенсационной конструкции, которая может быстро регулировать верхнюю матрицу плюс величину выпуклости. , Это одно из направлений развития гибочных станков в будущем.

Когда гибочный станок изгибает заготовку, под действием изгибающей силы скользящий блок и рабочий стол деформируются. В это время глубина входа верхней формы в отверстие нижней формы несовместима с полной длиной заготовки, что серьезно влияет на точность заготовки. С этой целью люди разработали множество устройств компенсации структурных деформаций. Его можно условно разделить на две категории: первый тип - это набор симметричных кривых, которые увеличивают центр рабочего стола до выпуклости вверх, что называется нижним штампом плюс компенсация выпуклости; другой тип заключается в увеличении верхнего штампа или ползунка для выпуклости центра вниз. Симметричная кривая называется верхним штампом и устройством компенсации выпуклости.

Влияние двух типов различных устройств компенсации

  • После выпуклости компенсирующего устройства деформация ползуна и рабочего стола при изгибе

Для удобства описания и выражения слайдер и верстак упрощены в тонкие прямоугольники. Без какой-либо компенсации ползун и рабочий стол деформируются под действием изгибающей силы, как показано на Рисунке 1-1 (а). В это время компенсация и выпуклость f = 0, деформация ползуна равна f1, деформация рабочего стола f2, и компенсационное устройство активируется, чтобы выпуклость компенсации f = f1+ f2.

1-1 Состояние компенсации изгиба гибочного станка
1-1 Состояние компенсации изгиба гибочного станка

В этой идеальной ситуации кривая деформации листогибочного пресса с компенсацией нижней матрицы показана на Рисунке 1-1 (b), а кривая деформации листогибочного пресса с компенсацией верхней матрицы показана на Рисунке 1-1 (c). В это время глубина входа верхней формы в нижнее отверстие формы остается неизменной по всей длине формы, а угол изгиба листового материала после изгиба также будет одинаковым по всей длине. Конечно, такой идеальной ситуации сложно достичь, и люди всегда стараются к ней приблизиться.

Из приведенного выше анализа можно увидеть, что два типа различных компенсирующих устройств могут эффективно уменьшить угловую ошибку изгибаемой части. Но есть разница во влиянии на прямолинейность.

  • Естественный прогиб изгибаемых деталей

После сгибания листа края гнутой части будут естественным образом изгибаться, что обычно выражается ее максимальным прогибом δ. Как показано на Рисунке 1-2.

1-2 Максимальный прогиб изгибаемых деталей
1-2 Максимальный прогиб изгибаемых деталей

Когда листовой металл изгибается, металл в зоне деформации изгиба находится в состоянии высокопластической деформации, и во внутренней дуге зоны деформации создается продольное сжимающее напряжение, параллельное направлению OX, а внешний слой является продольным растяжением. стресс. Эти два противоположных напряжения растяжения и сжатия образуют продольный момент Mу который вращается вокруг оси OY. Это момент, необходимый для сохранения продольного направления (направления OX) изогнутой части в соответствии с продольной линией, соответствующей форме, когда лист изгибается. После изгиба ползун возвращается, изгибающая сила и продольный момент одновременно исчезают, а слои металла в очаге деформации сразу же отскакивают, образуя изгиб в продольном направлении, противоположном продольному моменту, то есть естественный прогиб. Для удобства наглядности зона деформации изгиба здесь развернута в плоскость. Под действием изгибающей силы верхний слой (внутренний дуговый слой) сжимается в продольном направлении, а нижний слой (внешний дуговый слой) находится под напряжением. Процесс и состояние усилия и отскока листа показаны на рисунках 1-3.

1-3 Процесс и состояние усилия и отскока изгибаемой части
1-3 Процесс и состояние усилия и отскока изгибаемой части

Прогиб гнутой детали создается в процессе разгрузки, что эквивалентно добавлению упругого момента Mу равной величины в направлении, противоположном продольному моменту. По механике материалов можно получить формулу расчета максимального прогиба:

Нажми на тормоз

Где: Mу- продольный момент;

L - длина гибочной детали;

Е - модуль упругости материала;

Jу- момент инерции оправки Y поперечного сечения изгибаемой детали.

Когда вы замечаете, что в пресс-форме была компенсирована выпуклость при изгибе листа, продольная образующая зоны деформации представляет собой не прямую линию непосредственно перед тем, как изгибаемая часть разгружается, а кривая, соответствующая компенсационной выпуклости. Его величина прогиба f = f1+ f2, как показано на рисунке 1-4. Отскок гнутой детали после разгрузки - это второй прогиб, возникающий на этой основе. Очевидно, что окончательный прогиб изогнутой части необходимо учитывать, чтобы компенсировать влияние выпуклой кривой.

1-4 Величина прогиба изгибаемой части после добавления компенсации выпуклости
1-4 Величина прогиба изгибаемой части после добавления компенсации выпуклости

Когда нарушается компенсация выпуклости нижнего штампа, кривая компенсации и выпуклость поднимаются вверх, а когда применяется компенсация выпуклости верхнего штампа, кривая выпуклости изгибается вниз. Их кривые изменения показаны на рис. 1-5 (а) и (б). Кривая естественного прогиба изгибающейся части представляет собой выпуклость вверх, как показано на Рисунке 1-5 (c).

1-5 Кривая прогиба изгибаемых деталей до и после компенсации
1-5 Кривая прогиба изгибаемых деталей
до и после компенсации

Компенсация плюс величина выпуклости f зависит от величины деформации ползуна и рабочего стола при изгибе, и ее значение невелико. Компенсация выпуклости увеличивает выпуклость и прогиб, образованные изгибающимися частями, которые будут несколько уменьшаться, когда возвратная пружина не нагружена. Это делает прогиб, образованный выпуклостью, обычно ниже, чем естественный прогиб δ изогнутой части.

Из рисунка 1-5 видно, что когда нижняя матрица используется для компенсации выпуклости, поскольку кривая выпуклости f находится в том же направлении, что и кривая естественного прогиба δ, полное прогибание изгибаемой части увеличивается. Если используется верхняя матрица с компенсацией выпуклости, направление выключения и δ противоположны, и полное отклонение изгибаемой части уменьшается. Очевидно, что использование верхнего штампа плюс компенсация выпуклости полезно для повышения точности прямолинейности детали. Этот вывод также подтверждается следующими примерами.

  1. Во время проверки точности работы гибочного станка было обнаружено, что верхняя матрица плюс компенсация выпуклости и нижняя матрица плюс компенсация выпуклости гибочной машины, когда их технические характеристики совпадают, жесткость примерно одинакова, после испытания деталь изогнута, испытательный образец измеряется по всей длине. Верхнее значение прогиба, первое обычно меньше, чем второе. Это явление особенно очевидно, когда гибочный станок полностью загружен. Поскольку величина деформации является наибольшей при полной нагрузке, а величина компенсации плюс выпуклость также велика, результирующий эффект компенсации более значителен.
  2. Для повышения точности деталей на гибочной машине с нижней и выпуклостью установлен комплект компенсаторов клина верхней формы и выпуклости. Этот метод конфигурации получил широкое распространение на средних и малых гибочных станках с ЧПУ с гидроцилиндрами на нижней балке с компенсацией выпуклости. Этот беспомощный ход также отражает преимущества верхней матрицы и компенсации выпуклости в повышении точности деталей.

Сравнение и анализ общей деформации Компенсационные устройства

  • Гидравлический цилиндр нижней балки плюс компенсация выпуклости

Компенсационное устройство состоит из поперечной балки, опорной плиты и масляного цилиндра. Комплект масляных цилиндров установлен в нижней поперечине, как показано на Рисунке 1-6.

1-6 Устройство компенсации выпуклости гидроцилиндра нижней балки
1-6 Устройство компенсации выпуклости гидроцилиндра нижней балки

После того, как масляный цилиндр будет заполнен маслом под давлением, балка выйдет вверх, образуя набор контролируемых выпуклых кривых. Сейчас он широко используется в гибочных станках с ЧПУ. Его характеристики:

  1. Цилиндры равномерно распределены в балке, а выпуклая кривая близка к кривой деформации ползуна и стола по всей длине рабочего стола.
  2. Используйте давление в гидравлической системе, чтобы контролировать величину выступа, что удобно и быстро.
  3. Это может повысить точность угла изгиба заготовки.
  4. Конструкция более сложная, а стоимость высокая.
  • Клин на рабочем столе плюс компенсация выпуклости

Под рабочим столом устанавливается несколько наборов клиньев, и угол скоса каждого набора клиньев рассчитывается в соответствии с определенными требованиями. Верхний клин каждой группы клиньев имеет фиксированное горизонтальное положение. Когда нижние клинья одновременно перемещаются влево, рабочая поверхность будет выпирать вверх в соответствии с требованиями конструкции, как показано на Рисунке 1-7. Он широко используется в различных типах гибочных станков. Его характеристики:

  1. Клинья равномерно распределены по рабочему столу, а выпуклая кривая представляет собой кривую деформации между ползунком и рабочим столом, а компенсация выпуклости является более точной.
  2. Длина перемещения нижнего клина используется для контроля выпуклости, которая может быть ручной или моторизованной, что удобно для работы.
  3. Это может повысить точность угла изгиба заготовки.
1-7 Клиновой блок плюс устройство компенсации выпуклости на рабочем столе
1-7 Клиновой блок плюс устройство компенсации выпуклости на рабочем столе
  • Верхний клин матрицы плюс компенсация выпуклости

Между ползуном и верхней формой имеется несколько наборов клиньев, и характеристики каждого набора клиньев такие же, как показано на Рисунке 1-8. Соединительная пластина и нижний край клина фиксируются как единое целое, а верхний клин можно перемещать для получения выпуклой кривой вниз и, наконец, они фиксируются между ползуном и верхней формой с помощью прижимной пластины. Его характеристики: клинья равномерно распределены под скользящим блоком, а лучшая выпуклая кривая может быть получена путем регулировки каждого клина; конструкция проста, стоимость невысока, но в эксплуатации неудобна, и она обычно используется на средних и малых обычных гибочных станках. Применение: После точной регулировки точность угла изгиба детали может быть эффективно улучшена, а прямолинейность детали лучше.

1-8 Верхний клин матрицы плюс устройство компенсации выпуклости
1-8 Верхний клин матрицы плюс устройство компенсации выпуклости
  • Гидравлический цилиндр ползуна с компенсацией выпуклости

Установите группу масляных цилиндров в середине ползуна, как показано на Рисунке 1-9. После заполнения масляного цилиндра маслом под давлением средняя часть ползуна выпирает вниз, образуя контролируемую локальную выпуклую кривую. Из-за конструктивных ограничений невозможно получить эффективную выпуклость с обеих сторон ползунка, и этот метод компенсации еще не получил широкого распространения. Его характеристики: компенсация выпуклости сосредоточена в середине ползуна, и разумная кривая выпуклости не может быть сформирована на всей длине верхней матрицы; выпуклость регулируется давлением в гидросистеме, что удобно и быстро работает; он может соответствующим образом увеличить угол и прямую линию детали. Степень точности.

1-9 Гидравлический цилиндр ползуна для добавления выпуклого устройства
1-9 Гидравлический цилиндр ползуна для добавления выпуклого устройства

Когда гибочный станок работает, выпуклость компенсации деформации должна быть равна деформации ползуна и рабочего стола. Для этого требуется, чтобы выпуклость компенсации могла быть по всей длине формы, что удобно и быстро регулировать. Однако для используемой в настоящее время верхней матрицы с выпуклой компенсационной структурой трудно выполнить это требование, что ограничивает область ее использования.

Чтобы повысить точность работы листогибочного пресса и в полной мере использовать преимущества верхней матрицы с компенсацией выпуклости, разработка новой конструкции, которая может быстро регулировать верхнюю матрицу плюс выпуклость, является одним из направлений будущего развития. листогибочного пресса. В настоящее время некоторые ведомства предприняли полезные попытки в этом направлении и достигли хороших результатов.

Похожие сообщения

4 мысли о «How to Compensate for Press Brake Deflection»

  1. Yogesh:

    Хорошая статья, она научила меня многим знаниям о компенсирующем устройстве листогибочного пресса.

    1. Mayo:

      Спасибо за хороший отзыв. хорошего дня!

      1. Хай майонез
        Могу ли я получить ваш контактный номер, пожалуйста

  2. Хай.
    Размер фланца моей детали составляет 48x70x6 мм, толщина материала E250 с отверстиями на фланце 70 мм.
    Длина детали до 5,5 метров.

    Мы наблюдали изгиб на фланце 49 мм.
    Как исправить банальность.
    Не могли бы вы поддержать в этом отношении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.