Нажми на тормоз

Как контролировать точность гибки листового металла?

Листогибочный пресс с ЧПУ

Точность гибки листового металла является ключевым процессом при формовании большинства деталей, а качество гибки напрямую влияет на окончательную форму и характеристики изделия.

Существует множество факторов, влияющих на точность гибки листового металла, таких как точность размера расширения аксессуаров, выбор пресс-формы и рациональность последовательности гибки и т. д. Поэтому исследование точности гибки листового металла должны быть проанализированы от этих факторов один за другим, и как это контролировать. Качество гибки может обеспечить комплексное улучшение качества гибки.

Листогибочный пресс с ЧПУ DA66T
Листогибочный пресс с ЧПУ DA66T

Расчет размеров листового металла в развернутом виде

  • Расчет радиуса изгиба фитингов При изгибе материала внешний слой в области галтели растягивается, а внутренний слой сжимается. Когда толщина материала постоянна, чем меньше внутренний угол изгиба, тем больше коэффициент растяжения и сжатия материала. Когда растягивающее напряжение внешнего угла превышает предел прочности материала, возникают трещины или разрывы. Следовательно, конструкция изгибаемой части должна избегать слишком малого радиуса изгиба галтели.
Чертеж деталей
Чертеж деталей

Минимальный радиус скругления изгибаемой детали зависит от механических свойств, качества поверхности, степени затвердевания и направления волокон материала. Минимальный радиус скругления изгиба используется только тогда, когда этого требует конструкция изделия. Как правило, скругление при изгибе равно или немного меньше толщины листа.

  • Продукт расчета коэффициента изгиба должен обеспечивать точный размер изгиба, и определение длины листа в развернутом виде является основным фактором. Так как внешний слой листа при изгибе растягивается и удлиняется, а внутренний слой сжимается и укорачивается, неизменной остается только длина нейтрального слоя. Теоретически длина нейтрального слоя равна длине материала. В самом деле, для листов одинаковой толщины из-за разницы в материале и твердости материал с высокой твердостью имеет небольшую деформацию растяжения при изгибе, а нейтральный слой находится снаружи; материал с малой твердостью имеет большую деформацию растяжения, а нейтральный слой находится внутрь, поэтому при расчете длины материала в развернутом виде необходимо корректировать коэффициент изгиба.

В дополнение к материалу листа, толщине листа, угол изгибаи форма пресс-формы влияют на точность гибки листового металла. Из-за влияния вышеперечисленных факторов расчет коэффициента изгиба затруднен.

Расстояние от края отверстия детали изгиба

Для заготовки с предварительно обработанными отверстиями, если отверстие находится в зоне деформации изгиба во время гибки, форма отверстия будет растянута и деформирована после гибки, а также повлияет на размер аксессуаров после гибки. Во избежание распределения отверстий в области деформации изгиба, как правило, убедитесь, что расстояние до края отверстия b (кратчайшее расстояние от внешнего края до края отверстия после изгиба) не менее чем в 3 раза превышает толщину листа. Для эллиптического отверстия, параллельного линии изгиба, чтобы обеспечить точность изгиба и предотвратить деформацию положения отверстия, расстояние от края отверстия обычно должно быть в ≥ 4 раза больше толщины пластины.

Рисунок дырокола
Рисунок дырокола

Если отверстия должны быть распределены в области деформации, чтобы обеспечить точность гибки листового металла, метод обработки сначала небольших отверстий, а затем расширения отверстий после гибки может соответствовать требованиям, или пробивать отверстия или зазоры в положении изгиба. для передачи области деформации.

Высота прямой кромки Изгибаемая часть

При изгибе на 90° для облегчения формовки высота h прямоугольной стороны заготовки не может быть < 2-кратной толщины листа t. Если в конструкции требуется высота прямой стороны h<2t изгибаемой части, то сначала следует увеличить высоту полки, а затем после гибки обработать до требуемого размера; или неглубокая канавка должна быть обработана в зоне деформации изгиба перед изгибом.

Для изгибаемой детали с уровнем на стороне изгиба, то есть когда зона деформации изгиба находится на наклонной линии, заготовка будет деформирована после изгиба из-за малой высоты прямой в конце наклонной линия. Следовательно, минимальная высота изгибаемой стороны должна соответствовать h>2t, в противном случае следует увеличить высоту прямой кромки изгибаемой части или изменить структуру детали.

Измерить заготовку
Измерить заготовку

Направление изгиба изогнутой детали

При определении направления изгиба зона глухого излома заготовки должна располагаться максимально с внутренней стороны изгибаемой части, чтобы микротрещины в зоне излома не переросли в трещины под действием внешнего растягивающего напряжения. . Если он ограничен конструкцией детали, когда переднюю и заднюю стороны необходимо согнуть в обе стороны, радиус изгиба следует максимально увеличить или принять другие технологические меры.

Анизотропия листа также оказывает определенное влияние на точность гибки листового металла, особенно для материалов с низкой пластичностью. Если это допускается, линию сгиба заготовки следует выполнять перпендикулярно направлению волокон листа, в противном случае линию сгиба следует проводить перпендикулярно направлению волокон. При параллельности на внешней стороне линии изгиба легко образуются трещины. Если необходимо выполнить изгиб в нескольких направлениях, линию изгиба следует выполнять под углом к направлению волокна.

Гибочный лист
Гибочный лист

Повторное связывание изогнутых деталей

Пружинивание изгибаемой части относится к явлению, при котором форма и размер изгибаемой части изменяются после того, как пластическая деформация листового материала приводит к тому, что изгибаемая часть покидает форму. Степень пружинения обычно выражается разностью между действительным углом изгиба заготовки после гибки и углом изгиба формы, то есть величиной угла пружинения.

Факторы, влияющие на пружинение, включают механические свойства материала, относительный радиус изгиба, форму заготовки, зазор матрицы и давление при изгибе. Поскольку на пружинение влияет множество факторов, теоретический анализ и расчет усложняются. Вообще говоря, чем больше отношение радиуса внутреннего скругления изгибаемой части к толщине пластины, тем больше пружинение. Пружинящая отдача изгибаемой части в основном связана с тем, что производитель пресс-формы принимает определенные меры для уменьшения пружинящей отдачи при проектировании пресс-формы. Ее можно решить, увеличив корректирующее давление при изгибе.

Готовые детали
Готовые детали

Выбор верхнего пуансона листогибочного пресса

  • Выбор типа верхнего пуансона

Выбор верхнего пуансона определяется формой заготовки. Потому что в процессе гибки не должно быть помех между матрицей и заготовкой. Например, при U-образной гибке соответствующий верхний пуансон следует выбирать в соответствии с соотношением размеров формы с трех сторон. Как правило, если размер нижней кромки больше или равен двум другим прямоугольным кромкам, следует использовать верхний пуансон для дополнительной рамки; если нижний край меньше двух других сторон, следует использовать верхний пуансон «гусиная шея».

  • Выбор углового радиуса R верхнего пуансона

Внешний угловой радиус заготовки в основном определяется шириной V-образной канавки нижнего штампа, также определенное влияние оказывает угловой радиус R верхнего пуансона. Радиус скругления R верхнего пуансона обычно равен или немного меньше толщины листа. При складывании деталей с плохой пластичностью, таких как твердый алюминий, во избежание излома или трещин следует выбирать больший радиус скругления и V-образную канавку. Верхняя и нижняя оснастка, а также канавки для снятия трещин спроектированы на обоих концах линии изгиба аксессуаров.

  • Выбор угла наклона верхнего пуансона

В дополнение к верхнему пуансону 90°, при складывании листа из нержавеющей стали, алюминиевого листа или листа средней толщины с большим коэффициентом пружинения можно выбрать верхний пуансон 86° и 88° в зависимости от размера материала. возвратной пружиной и должны быть выбраны одновременно. Ему соответствует нижняя матрица с таким же углом.

Верхний удар
Верхний удар

Выбор нижней матрицы листогибочного пресса

  • Выбор ширины V-образной канавки нижней плашки V-образной канавки в основном основывается на толщине пластины. Ширина V-образного паза нижнего штампа равна толщине пластины.

Учитывайте размер изгиба детали. Когда размер мал, если ширина V-образной канавки нижней матрицы велика, верхняя часть листа не может одновременно соприкасаться с выступами V-образной канавки во время гибки, и это будет скользить в V-образный паз, что приводит к невозможности формирования.

  • Выбор формы нижней матрицы обычно делится на нижнюю матрицу с одной прорезью и нижнюю матрицу с двумя прорезями. Нижняя матрица с одним слотом универсальна и удобна в использовании, а нижняя матрица с двумя слотами отличается большей стабильностью. Используемая нижняя матрица должна определяться в соответствии с реальной ситуацией. Кроме того, существуют также некоторые нижние штампы особой формы, такие как штампы для разности сегментов, плоские штампы для вырубки кромок и нижние штампы из эластичной резины с дуговым изгибом.
  • Угол V-образной канавки нижнего штампа делится на прямоугольный нижний штамп и остроугольный нижний штамп в соответствии с углом. Угол матрицы составляет 88°, который выбирается в зависимости от свойств материала и степени пружинения. Когда материал имеет большую прочность на растяжение и большую степень пружинения, например, нержавеющая сталь или тонкие листовые материалы, следует использовать матрицу с нижним углом 88 °; для более мягких материалов, таких как обычная низкоуглеродистая сталь и медь, можно использовать матрицу с нижним углом 90°.
Инструмент для листогибочного пресса
Инструмент для листогибочного пресса

Факторы, влияющие на отскок, анализируются следующим образом.

  1. Это связано со свойствами материалов.
  2. В условиях одной и той же формы и одного и того же материала пружинение тонкой пластины больше пружинения толстой пластины.
  3. Чем больше радиус R внутренней дуги изгиба того же материала, тем больше пружинение.
  4. Чем больше давление изгиба, тем меньше пружинение.

Сгибы со смещением

По возможности заготовку следует согнуть максимально симметрично относительно центральной оси станка. Эта операция является более точной, чем гибка заготовки со смещением, и позволяет избежать неблагоприятного воздействия на станок из-за внецентренной нагрузки. Если компенсация изгиба действительно необходима, рекомендуется, чтобы тоннаж изгиба не превышал 30% от общего тоннажа.

Гибка деталей
Гибка деталей

Приблизительное время прочтения: 10 минуты

Похожие сообщения

2 мысли о «How to Control The Sheet Metal Bending Accuracy?»

  1. Ambreen Asghar:

    У меня есть листогибочный станок с ЧПУ, но точность не в порядке.
    Может быть, тип ЧПУ лучше?

    1. Ivy Zhang:

      Да, с ЧПУ точность лучше, чем с ЧПУ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *