กดเบรก

5 สิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับข้อบังคับกระบวนการดัดแผ่น

เครื่องดัด

การเตรียมตัวก่อนแปรรูป

ตามงานการผลิตเครื่องดัด ทำความคุ้นเคยกับการวาดชิ้นส่วน ทำความเข้าใจ มุมดัดความสูงดัดและความยาวดัดของชิ้นส่วน และวิเคราะห์วิธีการดัดและลำดับของชิ้นส่วน

ปรับเครื่องดัด

ปรับมุมดัดของเครื่องดัด

ใช้อุปกรณ์ปรับจังหวะลง หมุนปลอกมาตราส่วนตามเข็มนาฬิกา (หรือทวนเข็มนาฬิกา) ตำแหน่งหยุดของจังหวะลงของตัวเลื่อนจะสูงขึ้น (หรือลดลง) และมุมดัดจะเพิ่มขึ้น (หรือลดลง)

การปรับความยาวของสโตรกบน

ใช้สวิตช์จังหวะเพื่อปรับความยาวของจังหวะ เมื่อเพิ่มจังหวะ ให้คลายที่จับที่ปลายด้านขวาของตัวเลื่อนเพื่อลดระดับกองหน้าลงในระยะหนึ่ง จากนั้นล็อคที่จับ เมื่อลดระยะชัก ให้คลายที่จับเพื่อยกกองหน้าขึ้นในระยะหนึ่ง แล้วล็อคที่จับ

การปรับแรงดันของเครื่องดัด

แรงดันของเครื่องดัดสามารถปรับได้ทีละขั้นตามแรงดัดงอของชิ้นงานที่ต้องการ หลังจากที่แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างสัมผัสกัน ให้หมุนที่จับของวาล์วระบายเพื่อเปลี่ยนแรงดันในการดัด

เมื่อถึงค่าที่ต้องการ ให้ล็อคที่จับ ความดันของเครื่องดัดสามารถระบุได้บนมาตรวัดความดัน โดยทั่วไป แรงดันใช้งานของวาล์วระบายจะตั้งไว้ที่ 250Kg/cm2

เลือกขอบเจาะด้านบนและปรับช่องดายด้านล่าง

ก) ตามแบบวาดชิ้นส่วน ให้ทำเครื่องหมายรัศมีและความยาวของเนื้อ และรูปร่างการดัดเพื่อเลือกขอบแม่พิมพ์ด้านบน และแก้ไขที่ตัวจับเครื่องมือด้านบน

b) เลือกช่องดายล่างตามความหนาของวัสดุของชิ้นส่วน (โดยทั่วไปความกว้างของไดดายล่างคือ 8 เท่าของความหนาของวัสดุ) พลิกช่องดายล่าง ให้ช่องที่ใช้บังคับหงายขึ้น ใส่ขอบมีดดายล่างบนเหล็กไดย์แพดล่าง เริ่มเครื่องดัดให้ค่อยๆ ลดขอบมีดดายบนลงในช่องดายล่าง ปรับตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลัง ของดายล่าง ใช้สกรูปรับเพื่อปรับตําแหน่งของดายสล็อตล่างบนเหล็กไดแพดล่าง จนกว่าจะเหมาะสม

ปรับขนาดตำแหน่ง

การปรับขนาดตำแหน่งหมายถึงการปรับตำแหน่งของตัวกั้นด้านหลัง วิธีการมีดังนี้: หมุนที่จับเพื่อให้แผ่นรองรับเคลื่อนไปมา และในขณะเดียวกัน ให้ปรับความยาวของส่วนต่อขยายของแถบหยุดให้เหมาะสมเพื่อให้ขนาดของส่วนโค้งงอตรงตามข้อกำหนดของรูปวาด

การดัดและการขึ้นรูป

ทดลองดัดงอด้วยวัสดุชิ้นหนึ่งเพื่อตรวจสอบว่ารูปร่าง ความตรง และมุมดัดของชิ้นงานที่ขึ้นรูปนั้นตรงตามข้อกำหนดของรูปวาดหรือไม่ มิฉะนั้น ควรปรับขนาดการวางตำแหน่งและช่องว่างระหว่างใบมีดด้านบนและด้านล่างใหม่จนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด

ลำดับการดัดจะกำหนดตามรูปร่างของชิ้นส่วน โดยทั่วไปมีสี่ลำดับการดัดโดยทั่วไปดังนี้:

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ

ก) เมื่อส่วนที่ต้องการงอ ความสูงดัดจะน้อยกว่า 80 มม. หากเกิน 80 มม. คุณต้องเปลี่ยนขอบมีด หรือปรับลำดับการดัด และเพิ่มกระบวนการสร้างรูปร่าง

ข) หลังจากการดัดงอ ชิ้นส่วนจะเรียงซ้อนกันอย่างเรียบร้อยเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากการซ้อนที่ไม่เหมาะสม

c) ชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นควรทำเครื่องหมายด้วยชื่อชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์และหมายเลขรูปวาด เพื่อให้สามารถตรวจสอบและยอมรับกระบวนการถัดไปตามแบบวาดได้

ข้อกำหนดของกระบวนการ

ระดับความแม่นยำ

1. ขนาดของด้านสั้นที่ไม่มีความทนทานหลังจากการดัดงอแบ่งออกเป็นสามระดับ: A, B และ C

2. เกรดความละเอียดของมุมหลังจากการดัดงอแบ่งออกเป็นสามเกรด: A, B และ C

3. ความตรงของเส้นดัดหลังดัดและความเรียบของทั้งสองด้านที่ประกอบเป็นมุมจะแบ่งออกเป็นระดับ A และ B

4. ความอดทนที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายของด้านสั้นหลังจากการดัด

5. ความทนทานต่อมุมหลังดัด

6. ความตรงและความทนทานของมุมดัดและความทนทานต่อความเรียบของมุมดัดทั้งสองด้าน

การตรวจสอบคุณภาพ

4.1 พื้นผิวของชิ้นส่วนควรเรียบ ปราศจากสนิมและตำหนิ และไม่มีรอยแตกที่มุมโค้งงอ

4.2 ขนาดของด้านสั้นของชิ้นงานหลังจากการดัดงอควรเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด และไม่มีข้อกำหนดพิเศษ และจะต้องตรวจสอบตามความถูกต้อง 1 B ของรหัสนี้

4.3 ความคลาดเคลื่อนของขอบและมุมของชิ้นส่วนหลังจากการดัดงอควรเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด และไม่มีข้อกำหนดพิเศษ และควรทดสอบตามความถูกต้อง 2 B ของรหัสนี้

4.4 ความทนทานต่อความตรงของเส้นดัดของมุมดัดของชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ให้ทดสอบตามความถูกต้องระดับ B ของตารางรหัสนี้

4.5 ความคลาดเคลื่อนของความเรียบทั้งสองด้านของมุมดัดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด และไม่มีข้อกำหนดพิเศษ มันทดสอบตามความถูกต้อง 3 B ของรหัสนี้

วิธีการวัด

สภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา

มิติเชิงเส้นตรงของด้านสั้นของชิ้นงานหลังจากการดัดงอจะวัดระยะทางขนานจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ดังแสดงในรูปที่ 3a จุดตรวจวัดต้องไม่น้อยกว่า 2 จุด

4.6.3 ควรวัดขอบและมุมของชิ้นส่วนหลังจากการดัดด้วยไม้บรรทัดมุมสากล จุดวัดต้องไม่น้อยกว่าสามจุด และข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดจะถือเป็นความคลาดเคลื่อนของมุมของชิ้นส่วนที่ทดสอบ

4.6.4 การวัดความตรงของแนวโค้งของชิ้นงาน วางชิ้นงานบนแท่นตรวจสอบแล้ววัดด้วยเกจวัดความหนา ดังแสดงในรูปที่ 4 จุดวัดต้องไม่น้อยกว่าสองจุด และค่าความผิดพลาดสูงสุดคือเส้นตรงของเส้นดัดของชิ้นส่วน

4.6.5 การวัดความเรียบทั้งสองด้านของมุมดัด ค้ำยันชิ้นส่วนในแนวตั้งบนแผ่นเรียบ โดยให้ด้านหนึ่งของพื้นผิวเรียบหงายขึ้น และปรับพื้นผิวที่วัดได้เพื่อให้มีความสูงเท่ากับแผ่นเรียบ

ใช้แท่นวัดที่มีตัวบ่งชี้เพื่อวัดจุดที่ตำแหน่งต่างๆ ในระนาบนี้และบันทึกการอ่าน

ใช้ความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและต่ำสุดของค่าที่อ่านได้ของตัวบ่งชี้เพื่อประมาณค่าความคลาดเคลื่อนความเรียบของมุมโค้งงอ ดังแสดงในรูปที่ 5

การป้องกันความปลอดภัยและข้อควรระวัง

5.1 ก่อนดัดให้แน่ใจว่าแผ่นเรียบ

5.2 การใช้งานเครื่องดัดโดยบุคคลที่ทุ่มเท และห้ามมิให้ผู้ไม่ปฏิบัติงานโดยเด็ดขาด

5.3 ห้ามใช้งานเมื่อเปลี่ยนขอบมีดของแม่พิมพ์บนและล่าง (ห้ามเหยียบสวิตช์โดยเด็ดขาด)

5.4 ตรวจสอบการสึกหรอของส่วนประกอบหลักของเบรกไฮดรอลิกดทุกสามเดือน เมื่อพบว่าผิดปกติจำเป็นต้องปิดตัวลงทันทีเพื่อตรวจสอบและรายงานไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อดำเนินการ

5.5 อุปกรณ์จำเป็นต้องขัดทำความสะอาดและควรเติมน้ำมันหล่อลื่นทุกวัน

5.6 เปลือกของเครื่องดัดไฮดรอลิกต้องต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือ

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น