กดเบรก

วิธีการทำให้เกิดการกระแทกของชิ้นงาน

การกระแทกของชิ้นงาน

ชิ้นงานกระแทกเป็นผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นทั่วไปสำหรับหัวรถจักร โครงสร้างสามารถเปลี่ยนแปลงได้และมีความยากในการประมวลผลมากกว่าชิ้นงานทั่วไป บทความนี้จะแนะนำวิธีกระบวนการเพื่อให้ได้ส่วนโค้งของชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ อธิบายวิธีการใช้งานโดยละเอียดร่วมกับชิ้นงานเฉพาะ

สาม ดัด รูปแบบของชิ้นงานกระแทก

อย่างแรกคือการขึ้นรูปอินทิกรัลของดายกดแบบกระบวนการเดียว ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนกว่า มีข้อดีของการขึ้นรูปที่ดี พื้นผิวเรียบและเรียบของชิ้นงาน ไม่มีการเยื้อง และประสิทธิภาพการประมวลผลสูง อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของแม่พิมพ์สูงและความสามารถรอบด้านไม่ดี โดยทั่วไปจะใช้เมื่อไม่สามารถสร้างวิธีกระบวนการได้หรือพื้นผิวของชิ้นงานมีความต้องการสูง

ประการที่สองคือแม่พิมพ์ที่ปรับแต่งส่วนโค้งขนาดใหญ่สำหรับเครื่องดัด แม่พิมพ์ชนิดนี้โดยทั่วไปเหมาะสำหรับกรณีที่รัศมีของชิ้นงานมีขนาดใหญ่ แต่ไม่เกินขีดจำกัดของโต๊ะเครื่องดัด ต้นทุนต่ำกว่าแม่พิมพ์อัดแบบกระบวนการเดียว แม่พิมพ์มีวัตถุประสงค์ทั่วไปบางอย่าง

วิธีที่สามคือวิธีการขึ้นรูปหลายโค้งที่แนะนำในบทความนี้ หลักการพื้นฐานคือการแปลงส่วนโค้งเป็นส่วนของเส้นหัก ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้แม่พิมพ์และอุปกรณ์ที่มีอยู่ โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่ไม่มีการสัมผัสสามารถใช้ได้กับการใช้งานที่หลากหลายและต้นทุนต่ำ , ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งแม่พิมพ์คุณภาพการขึ้นรูปจะดีกว่า

การวิเคราะห์ กระบวนการขึ้นรูปหลายรอบ ของชิ้นงานที่กระแทก

หลักการพื้นฐานของกระบวนการขึ้นรูปหลายรอบคือการแบ่งส่วนโค้งออกเป็นส่วนโพลีไลน์โดยประมาณดังแสดงในรูปที่ 1 เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผลชิ้นงานส่วนโค้งขนาดใหญ่ด้วยแม่พิมพ์ส่วนโค้งขนาดเล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับส่วนโค้ง ผลการขึ้นรูปของส่วนเส้นตรงมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับจำนวนส่วนของเส้นตรง ด้วยวิธีนี้ เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงโครงสร้างปริซึมบนพื้นผิวของชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นงานที่ไม่เปิดเผย จะมีการพิจารณารอบการผลิตและต้นทุนอย่างครอบคลุม สามารถนำวิธีกระบวนการมาปรับใช้ได้

ตัวอย่างการใช้งาน Bumping Technology

การแบ่งส่วนของส่วนโค้งและการกำหนดมุมดัด

ชิ้นงานแสดงในรูปที่ 2 รัศมีด้านในของส่วนโค้งงอของชิ้นงานนี้คือ R350 มุมดัดคือ 120° และความหนาของแผ่นคือ 5 มม. เนื่องจากสภาพแวดล้อมในการทำงานของชิ้นงานเป็นไปตามเงื่อนไขของกระบวนการขึ้นรูปโค้งหลายรอบที่กล่าวถึงข้างต้น จึงมีการประมวลผลโดยวิธีการขึ้นรูปหลายโค้ง จากประสบการณ์ที่ผ่านมา รวมกับสถานการณ์ของแม่พิมพ์ที่มีอยู่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ แม่พิมพ์ด้านบนใช้แม่พิมพ์อาร์ค R120

วิเคราะห์ส่วนโค้งที่ยอดเยี่ยมของชิ้นงานในรูปที่ 2 และแบ่งส่วนโค้ง R350 นี้ออกเป็น 6 ส่วนโพลีไลน์ ในขณะนี้ ควรสังเกตว่า โดยทั่วไปจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนโค้งของชิ้นงานสัมผัสกับส่วนของเส้นตรง (นั่นคือ ส่วนโค้งสองส่วน) ปลาย) มีการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น

ที่จุดที่ส่วนโค้งและส่วนตรงเป็นสัมผัสกัน มุมการหารควรตั้งค่าเป็นครึ่งหนึ่งของส่วนอื่นๆ จากรูปที่ 3 จะเห็นได้ว่าชิ้นงานในรูปที่ 2 เกิดจากการดัดโค้ง 7 เท่า

ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะแผ่น จำเป็นต้องมีพารามิเตอร์พื้นฐานสามประการ ได้แก่ ความหนาของแผ่น มุมดัด และขนาดของตำแหน่งแนวโค้ง

มุมแยกแรกและมุมสุดท้ายคำนวณเป็น 6° และมุมอื่นๆ คือ 12° มุมดัดจะใช้หลังจากการแยก ซอฟต์แวร์ CAD จะถูกวัดโดยตรง และมุมดัดเฉพาะจะแสดงในรูปที่ 3

ขนาดตำแหน่งเส้นดัดและการยืนยันขนาดที่กางออก

เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของขนาดที่ขยายของแนวดัด โดยทั่วไปแล้ว มีสองวิธี คือ วิธีการคำนวณการขยายเลเยอร์ที่เป็นกลาง และวิธีการขยายโดยใช้ซอฟต์แวร์ช่วย เพื่อให้ได้ข้อมูลการดัดโค้งที่กระชับ รวดเร็ว และแม่นยำ จึงใช้วิธีการขยายโดยใช้ซอฟต์แวร์ช่วยในการคำนวณ

นำเข้ามุมมองตัดขวางของชิ้นส่วนที่แบ่งส่วนโดยตรงไปยัง Catia ใช้ซอฟต์แวร์ Genetative Sheet metal Design module เพื่อสร้างแบบจำลองของชิ้นงาน แล้วส่งออกแนวโค้งและภาพวาดที่กางออก ดังแสดงในรูปที่ 4 ภาพวาดสามมิติของชิ้นงานแสดงในรูปที่ 5

ปัญหาหลายประการควรให้ความสนใจในการประยุกต์ใช้กระบวนการขึ้นรูปหลายรอบ

การประมวลผลชิ้นงานแผ่นบาง

ในการผลิต พบว่าชิ้นงานบางชิ้นที่มีความหนาแผ่นเล็ก (ประมาณ 2 มม.) จะเสียรูปอย่างมากระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ความแม่นยำในการประมวลผลลดลงอย่างมาก และไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

เหตุผลมีการวิเคราะห์เพราะความเค้นภายในของแผ่นงานไม่เพียงพอ , สังเกตว่าระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ชุดของแผ่นอาจงอเนื่องจากความเค้นภายใน

จากมุมมองอื่น ข้อมูลนี้ยังให้การพิจารณาเบื้องต้นว่ากระบวนการหลายโค้งสามารถนำมาใช้โดยตรงในการประมวลผลชิ้นงานโค้งขนาดใหญ่แผ่นบางหรือไม่ กล่าวคือ เพื่อสังเกตการเสียรูปของกระบวนการระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ หากการเสียรูปรุนแรง ต้องใช้มาตรการเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายใน มิฉะนั้น จะเป็นการยากที่จะได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ

การคำนวณแบบคลี่ของชิ้นงานเมื่อใช้กระบวนการขึ้นรูปหลายโค้ง

ต้องสังเกตว่าเมื่อใช้กระบวนการขึ้นรูปหลายโค้งในการประมวลผลชิ้นงานอาร์คขนาดใหญ่ การวาดภาพแบบขยายจะต้องคำนวณตามสถานะของชิ้นงานจริง นั่นคือ ส่วนโค้งที่ประมาณโดยส่วนของเส้นที่ขาด และการวาดภาพแบบขยายของ ไม่สามารถใช้ชิ้นงานที่คำนวณโดยส่วนโค้งได้โดยตรง มิฉะนั้น ชิ้นงานจะต้องเกินพิกัดความเผื่อหลังการประมวลผล

การตรวจจับรูปร่างของชิ้นงานโดยใช้กระบวนการขึ้นรูปหลายโค้ง

เป็นที่น่าสังเกตว่าสำหรับชิ้นงานที่ประมวลผลโดยกระบวนการขึ้นรูปหลายโค้ง เมื่อใช้แม่แบบเปรียบเทียบทั่วไปในการตรวจจับขนาดของส่วนโค้ง แม่แบบเปรียบเทียบจะต้องออกแบบเป็นแบบจับยึดภายนอก กล่าวคือ ด้านนอกของชิ้นงาน ส่วนโค้งของชิ้นงานถูกใช้เป็นพื้นผิวการตรวจจับ หากเทมเพลตการเปรียบเทียบได้รับการออกแบบโดยให้ด้านในเป็นพื้นผิวการตรวจจับ และเทมเพลตการเปรียบเทียบรบกวนส่วนของเส้นที่ขาด การ์ดเทมเพลตจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และการตรวจจับจะไม่สามารถทำได้

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น