กดเบรก

จะควบคุมความแม่นยำในการดัดโลหะแผ่นได้อย่างไร

CNC กดเบรก

ความแม่นยำในการดัดโลหะแผ่นเป็นกระบวนการสำคัญในการขึ้นรูปชิ้นส่วนส่วนใหญ่ และคุณภาพของการดัดงอส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการดัดของโลหะแผ่นของโลหะแผ่น เช่น ความถูกต้องของขนาดการขยายตัวของอุปกรณ์เสริม การเลือกแม่พิมพ์ และความสมเหตุสมผลของลำดับการดัด เป็นต้น ดังนั้น การวิจัยเกี่ยวกับความแม่นยำในการดัด ของโลหะแผ่นจะต้องวิเคราะห์จากปัจจัยเหล่านี้ทีละตัวและจะควบคุมได้อย่างไร คุณภาพการดัดสามารถบรรลุการปรับปรุงคุณภาพการดัดอย่างครอบคลุม

DA66T เครื่องกดเบรก CNC
DA66T เครื่องกดเบรก CNC

การคำนวณขนาดแผ่นโลหะที่กางออก

  • การออกแบบข้อต่อรัศมีการดัด เมื่อวัสดุงอ ชั้นนอกของพื้นที่เนื้อจะยืดออกและชั้นในจะถูกบีบอัด เมื่อความหนาของวัสดุคงที่ ยิ่งมุมด้านในของโค้งงอน้อยเท่าใด อัตราส่วนแรงดึงและแรงอัดของวัสดุก็จะยิ่งมากขึ้น เมื่อความเค้นดึงของมุมด้านนอกเกินกำลังสูงสุดของวัสดุ จะเกิดรอยแตกหรือแตกหัก ดังนั้น การออกแบบโครงสร้างของส่วนดัดควรหลีกเลี่ยงการดัดรัศมีของเนื้อเล็กเกินไป
การวาดชิ้นส่วน
การวาดชิ้นส่วน

รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำของชิ้นส่วนดัดนั้นสัมพันธ์กับคุณสมบัติทางกล คุณภาพพื้นผิว ระดับการชุบแข็ง และทิศทางของเส้นใยของวัสดุ รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำจะใช้เมื่อการออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องการเท่านั้น โดยทั่วไป ฟิลเลตดัดจะเท่ากับหรือเล็กกว่าความหนาของแผ่นเล็กน้อย

  • ผลิตภัณฑ์คำนวณค่าสัมประสิทธิ์การดัดต้องให้แน่ใจว่ามีขนาดการดัดงอที่ถูกต้อง และการพิจารณาความยาวคลี่ของแผ่นเป็นปัจจัยหลัก เนื่องจากชั้นนอกของแผ่นงานถูกยืดและยาวขึ้นในระหว่างการดัด และชั้นในนั้นถูกบีบอัดและทำให้สั้นลง เฉพาะความยาวของชั้นที่เป็นกลางเท่านั้นที่ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ตามทฤษฎีแล้ว ความยาวของชั้นกลางจะเท่ากับความยาวของวัสดุ อันที่จริง สำหรับแผ่นที่มีความหนาเท่ากัน เนื่องจากความแตกต่างของวัสดุและความแข็ง วัสดุที่มีความแข็งสูงจะมีการเปลี่ยนรูปแรงดึงเล็กน้อยในระหว่างการดัด และชั้นที่เป็นกลางอยู่ด้านนอก วัสดุที่มีความแข็งน้อยจะมีการเปลี่ยนรูปแบบแรงดึงขนาดใหญ่ และชั้นที่เป็นกลางจะอยู่ด้านใน ดังนั้นเมื่อคำนวณความยาวของวัสดุที่คลี่ออก ค่าสัมประสิทธิ์การดัดจะต้องได้รับการแก้ไข

นอกจากวัสดุของแผ่นแล้ว ความหนาของแผ่นนั้น มุมดัดและรูปร่างของแม่พิมพ์ล้วนส่งผลต่อความแม่นยำในการดัดเหล็กแผ่น เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยข้างต้น การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การดัดจึงทำได้ยาก

ระยะขอบของรูส่วนโค้ง

สำหรับช่องว่างที่มีรูก่อนกลึง หากรูอยู่ในโซนการดัดงอในระหว่างการดัด รูปร่างของรูจะยืดและเสียรูปหลังจากการดัด และจะส่งผลต่อขนาดของอุปกรณ์เสริมหลังจากการดัด เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายของรูในพื้นที่การดัดงอ โดยทั่วไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างขอบรู b (ระยะห่างที่สั้นที่สุดจากขอบด้านนอกถึงขอบรูหลังจากการดัด) คือ ≥ 3 เท่าของความหนาของเพลท สำหรับรูรูปวงรีขนานกับแนวดัด เพื่อให้แน่ใจว่าการดัดที่แม่นยำและป้องกันการเสียรูปของตำแหน่งรู ระยะห่างจากขอบรูโดยทั่วไปควร ≥ 4 เท่าของความหนาของแผ่น

การวาดภาพแบบเจาะรู
การวาดภาพแบบเจาะรู

ถ้ารูต้องกระจายในพื้นที่การเปลี่ยนรูป เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะแผ่นดัดความแม่นยำ วิธีการประมวลผลรูเล็กก่อน แล้ว ขยายรูหลังจากการดัดสามารถตอบสนองความต้องการ หรือเจาะรูหรือช่องว่างที่ตำแหน่งดัด เพื่อถ่ายโอนพื้นที่การเสียรูป

ความสูงของขอบตรงของ ส่วนดัด

สำหรับการดัดโค้ง 90° เพื่อความสะดวกในการขึ้นรูป ความสูง h ของมุมฉากของชิ้นงานต้องไม่เกิน < 2 เท่าของความหนาของแผ่น t หากการออกแบบต้องการความสูงด้านตรง h<2t ของส่วนดัด ความสูงของหน้าแปลนควรเพิ่มขึ้นก่อน แล้วจึงแปรรูปให้ได้ขนาดที่ต้องการหลังจากการดัด หรือร่องตื้นควรได้รับการประมวลผลในบริเวณการดัดงอก่อนดัด

สำหรับชิ้นงานดัดที่มีระดับที่ด้านข้างของการดัด กล่าวคือ เมื่อพื้นที่การดัดงออยู่บนแนวเอียง ชิ้นงานจะเกิดการเสียรูปหลังจากการดัดงอเนื่องจากความสูงต่ำของเส้นตรงที่ปลายเอียง ไลน์. ดังนั้นความสูงขั้นต่ำของด้านดัดควรเป็นไปตาม h>2t มิฉะนั้นควรเพิ่มความสูงของขอบตรงของส่วนดัดหรือควรเปลี่ยนโครงสร้างของชิ้นส่วน

วัดชิ้นงาน
วัดชิ้นงาน

ทิศทางการดัดของส่วนโค้ง

เมื่อกำหนดทิศทางการดัด ควรวางเขตการหักช่องว่างของช่องว่างที่ด้านในของส่วนดัดให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกขนาดเล็กในเขตการแตกหักจากการขยายตัวเป็นรอยแตกภายใต้การกระทำของความเค้นดึงภายนอก . หากถูกจำกัดโดยโครงสร้างของชิ้นส่วนเมื่อด้านหน้าและด้านหลังต้องโค้งงอทั้งสองทิศทาง รัศมีการดัดควรเพิ่มขึ้นให้มากที่สุดหรือควรใช้มาตรการทางเทคโนโลยีอื่นๆ

แอนไอโซโทรปีของแผ่นยังมีอิทธิพลบางอย่างต่อความแม่นยำในการดัดของโลหะแผ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกไม่ดี หากได้รับอนุญาต เส้นดัดของชิ้นงานควรทำในแนวตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใยของแผ่นงาน มิฉะนั้น เส้นดัดควรตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใย เมื่อขนานกัน จะเกิดรอยแตกร้าวได้ง่ายที่ด้านนอกของแนวโค้ง หากจำเป็นต้องโค้งงอในหลายทิศทาง ควรทำแนวโค้งเป็นมุมกับทิศทางของเส้นใย

แผ่นดัด
แผ่นดัด

Re-bound ของ Bent Parts

สปริงกลับของส่วนดัดหมายถึงปรากฏการณ์ที่รูปร่างและขนาดของส่วนดัดเปลี่ยนแปลงหลังจากการเสียรูปพลาสติกของวัสดุแผ่นทำให้ส่วนดัดออกจากแม่พิมพ์ ระดับของสปริงแบ็คมักจะแสดงโดยความแตกต่างระหว่างมุมโค้งงอจริงของชิ้นงานหลังจากการดัดงอกับมุมดัดของแม่พิมพ์ นั่นคือ ขนาดของมุมสปริงกลับ

ปัจจัยที่ส่งผลต่อสปริงแบ็ค ได้แก่ คุณสมบัติทางกลของวัสดุ รัศมีการโค้งงอสัมพัทธ์ รูปร่างของชิ้นงาน ช่องว่างของดาย และแรงดันระหว่างการดัด เนื่องจากมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการเด้งกลับ การวิเคราะห์เชิงทฤษฎีและการคำนวณจึงซับซ้อน โดยทั่วไป ยิ่งอัตราส่วนของรัศมีของเนื้อด้านในของส่วนที่งอต่อความหนาของเพลตมากเท่าใด สปริงกลับก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น สปริงแบ็คของส่วนดัดโค้งส่วนใหญ่จะผ่านผู้ผลิตแม่พิมพ์เพื่อใช้มาตรการบางอย่างเพื่อลดสปริงแบ็คเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มแรงดันแก้ไขเมื่อดัด

ชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ชิ้นส่วนสำเร็จรูป

การเลือกเครื่องกดเบรกบน Punch

  • ทางเลือกของประเภทหมัดบน

การเลือกหมัดบนจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน เนื่องจากต้องไม่มีการรบกวนระหว่างแม่พิมพ์และชิ้นงานระหว่างกระบวนการดัด ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการดัดรูปตัว U ควรเลือกหมัดบนที่เหมาะสมตามอัตราส่วนขนาดของแม่พิมพ์ทั้งสามด้าน โดยทั่วไป ถ้าขนาดของขอบด้านล่างมากกว่าหรือเท่ากับอีกสองขอบมุมฉากที่เหลือ ควรใช้หมัดบนสำหรับเฟรมเสริม หากขอบด้านล่างเล็กกว่าอีกสองด้านที่เหลือ ควรใช้หมัดบนคอห่าน

  • การเลือกรัศมีมุม R ของหมัดบน

รัศมีมุมด้านนอกของชิ้นงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยความกว้างของร่องรูปตัววีของดายด้านล่าง และรัศมีมุม R ของหมัดบนก็มีอิทธิพลเช่นกัน รัศมีเนื้อ R ของหมัดบนโดยทั่วไปจะเท่ากันหรือเล็กกว่าความหนาของแผ่นเล็กน้อย เมื่อพับชิ้นส่วนที่มีความเป็นพลาสติกไม่ดี เช่น อะลูมิเนียมแข็ง เพื่อป้องกันรอยแตกหรือร้าว ควรเลือกรัศมีของเนื้อที่ใหญ่ขึ้นและร่องรูปตัววี เครื่องมือด้านบนและด้านล่าง และร่องคลายรอยแตกได้รับการออกแบบที่ปลายทั้งสองด้านของแนวดัดของอุปกรณ์เสริม

  • การเลือกมุมปลายของหมัดบน

นอกจากเจาะบน 90° แล้ว เมื่อพับแผ่นเหล็กสแตนเลส แผ่นอลูมิเนียม หรือแผ่นหนาปานกลางที่มีสปริงกลับจำนวนมาก หมัดบน 86° และ 88° สามารถเลือกได้ตามขนาดของวัสดุ สปริงแบ็คและควรเลือกพร้อมกัน ดายล่างของมุมเดียวกันตรงกับมัน

หมัดบน
หมัดบน

การเลือกแม่พิมพ์ดาวน์ของเครื่องมือเบรกกด

  • การเลือกความกว้างของร่องรูปตัววีของร่องรูปตัววีด้านล่างนั้นขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นเป็นหลัก ความกว้างของร่องรูปตัววีของดายล่างคือความหนาของเพลต

พิจารณาขนาดของส่วนโค้งงอ เมื่อขนาดมีขนาดเล็ก หากความกว้างของร่องรูปตัววีของดายล่างมีขนาดใหญ่ ส่วนบนของแผ่นจะไม่สามารถสัมผัสกับไหล่ของร่องรูปตัววีได้พร้อมกันระหว่างการดัดและจะ เลื่อนเข้าร่องรูปตัว V ทำให้ไม่สามารถขึ้นรูปได้

  • การเลือกรูปร่างของแม่พิมพ์ด้านล่างโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ด้านล่างแบบช่องเดี่ยวและแม่พิมพ์ด้านล่างแบบช่องคู่ ดายล่างแบบช่องเดี่ยวมีความยืดหยุ่นและสะดวกต่อการใช้งาน ส่วนดายตัวล่างแบบสองช่องจะมีเสถียรภาพที่ดีกว่า ดายล่างที่จะใช้ควรพิจารณาตามสถานการณ์จริง นอกจากนี้ ยังมีดายล่างที่มีรูปร่างพิเศษบางตัว เช่น ดายความแตกต่างของเซ็กเมนต์ ดายแบนสำหรับตัดขอบ และดายยางด้านล่างแบบยืดหยุ่นที่มีการดัดด้วยอาร์ค
  • มุมร่องรูปตัววีของดายล่างแบ่งออกเป็นดายล่างแบบมุมฉากและดายล่างแบบมีมุมแหลมตามมุม มุมดายคือ 88° ซึ่งเลือกตามคุณสมบัติของวัสดุและปริมาณสปริงแบ็ค เมื่อวัสดุมีความต้านทานแรงดึงสูงและสปริงแบ็คจำนวนมาก เช่น สแตนเลสหรือวัสดุแผ่นบาง ควรใช้แม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า 88° สำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและทองแดงทั่วไป สามารถใช้แม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า 90°
เครื่องมือกดเบรก
เครื่องมือกดเบรก

วิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อการฟื้นตัวได้ดังนี้

  1. มันเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุ
  2. ภายใต้เงื่อนไขของแม่พิมพ์เดียวกันและวัสดุเดียวกัน สปริงด้านหลังของแผ่นบาง > สปริงด้านหลังของเพลตหนา
  3. ยิ่งรัศมี R ของส่วนโค้งด้านในของการดัดงอวัสดุเดียวกันมีขนาดใหญ่เท่าใด สปริงแบ็คก็จะยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้น
  4. ยิ่งแรงดัดงอมาก สปริงแบ็คก็จะยิ่งเล็กลง

เกี่ยวกับ Offset Bends

หากเป็นไปได้ ชิ้นงานควรโค้งงอสมมาตรที่สุดบนแกนกลางของเครื่อง การดำเนินการนี้มีความแม่นยำมากกว่าการดัดงอออฟเซ็ตของชิ้นงาน และสามารถหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อเครื่องจักรอันเนื่องมาจากภาระนอกรีต หากจำเป็นต้องหักล้างการดัด ขอแนะนำว่าน้ำหนักการดัดไม่ควรเกิน 30% ของน้ำหนักรวม

ชิ้นส่วนดัด
ชิ้นส่วนดัด

เวลาอ่านโดยประมาณ: 10 นาที

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

2 คิดเกี่ยวกับ “How to Control The Sheet Metal Bending Accuracy?

  1. Ambreen Asghar พูดว่า:

    ผมมีเครื่อง NC press brake หนึ่งเครื่อง แต่ความแม่นยําไม่ดี
    บางทีประเภท CNC จะดีกว่า?

    1. Ivy Zhang พูดว่า:

      ใช่ CNC ชนิดความแม่นยำดีกว่าNC

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น