กดเบรก

วิธีแก้ปัญหาความบกพร่องทั่วไปบนชิ้นส่วนที่โค้งงอ

เครื่องดัด CNC

เวลาอ่านโดยประมาณ: 10 นาที

เนื่องจากชิ้นส่วนงอที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์เครื่องจักรก่อสร้าง มาตรฐานคุณภาพจึงค่อย ๆ ปรับปรุงเพื่อตอบสนองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการผลิต ในสภาวะที่หนาวเย็น เครื่องดัด CNC สามารถใช้แม่พิมพ์ทั่วไป (หรือแบบพิเศษ) ที่ติดตั้งเพื่อพับแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงหน้าตัดต่างๆ ที่ต้องการได้

กระบวนการดัดมีความสมเหตุสมผลหรือไม่จะส่งผลโดยตรงต่อรูปร่าง ขนาด และลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยมุ่งไปที่ข้อบกพร่องในการดัดงอ โดยผ่านการควบคุมและป้องกันกระบวนการ มีการใช้มาตรการกระบวนการที่มีประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันเพื่อปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน

แตกหัก

หลังจากการตัดหรือเจาะ ขอบของวัสดุมีครีบหรือรอยแตกละเอียด และความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อดัดและหัก เมื่อตัด (พื้นผิวมีครีบ) จะถูกเฉือนออกด้านนอก และตำแหน่งการแตกร้าวจะเกิดขึ้นบนสายพานตัดและนวดของชิ้นงาน

มาตรการทางเทคนิคที่ใช้สำหรับสิ่งนี้คือ:

หลังจากการตัดหรือเจาะ พื้นผิวการตัดควรเข้าด้านในเมื่อชิ้นงานงอ นั่นคือ ภายใต้แรงกด และผลการขึ้นรูปจะดีกว่า

ก่อนที่จะดัด ชิ้นงานจะถูกลบคม และหลังจากการดัดงอ ส่วนที่โค้งงอสามารถกราวด์ด้วยล้อเจียรแบบแมนนวล

สะท้อนกลับ

ในกระบวนการดัด การเสียรูปพลาสติกและการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุโลหะจะถูกซิงโครไนซ์ เมื่อสิ้นสุดการดัด สปริงกลับเกิดขึ้นเนื่องจากการกลับตัวของการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น ปรากฏการณ์สปริงแบ็คส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงต้องควบคุม

มาตรการทางเทคนิคที่ใช้สำหรับสิ่งนี้คือ:

วิธีการชดเชยมุม หากมุมดัดของชิ้นงานคือ 90° มุมเปิดของช่องด้านล่าง (รูปตัววี) ของเครื่องดัดจะเป็น 78° ระยะเวลาความดันจะเพิ่มอัตราการแก้ไข

เมื่อสิ้นสุดการดัด เวลาสัมผัสระหว่างแม่พิมพ์บน ชิ้นส่วนและร่องล่างของเครื่องดัดจะถูกขยายโดยการแก้ไขแรงดันเพื่อเพิ่มการเสียรูปพลาสติกของมุมของร่องล่าง เพื่อให้สปริง-กลับของ เส้นใยในเขตความตึงและการบีบอัดจะตัดกันซึ่งจะช่วยลดสปริงกลับ

นูน

สถานการณ์การดัดของแผ่นขนาดกลางและหนา (ความหนา t≥6mm) นั้นพิเศษ โครงสร้างไฟเบอร์ในบริเวณใกล้แนวโค้งจะยาวขึ้น ซึ่งจะทำให้มุมโค้งงอนูนขึ้น จากการสังเกตชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นในโรงงาน ขนาดของเนื้อที่ยกขึ้นจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของแผ่นที่เพิ่มขึ้น สำหรับชิ้นงานบางชิ้นที่มีข้อกำหนดคุณภาพสูง ส่วนที่ยื่นออกมาโค้งมนจะส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของการเชื่อมหรือการประกอบ และต้องใช้มาตรการในกระบวนการเพื่อขจัดสิ่งเหล่านี้

มาตรการทางเทคนิคที่ใช้สำหรับสิ่งนี้คือ:

เมื่อใช้อุปกรณ์ตัดแบบร้อนสำหรับการตัดเมื่อพนักงานแปรรูปคลี่เพลทออกและตัดชิ้นงาน แบบแปลนแบลงค์จะทำเป็นส่วนโค้งเว้าด้านในโดยมีเส้นดัดเป็นจุดศูนย์กลาง และเอาเพลทส่วนเกินออก โดยที่ R คือรัศมี ของส่วนโค้ง

สำหรับชิ้นงานที่ยังไม่ได้ตัดโดยการตัดส่วนโค้งเว้า หลังจากที่ดัดแผ่นตัดเสร็จแล้ว จะมีการบดด้วยมือเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำตามที่ต้องการ หากความแม่นยำในการประกอบสูง จะต้องทำการกัดชิ้นงาน

วัสดุลื่น

  1. แนวดัดของชิ้นงานที่จะงอไม่ขนานกับแนวขอบของชิ้นงาน กล่าวคือ ปลายด้านหนึ่งมีจุดศูนย์กลางอยู่ที่ร่องด้านล่างของเครื่องดัด และปลายอีกด้านไม่มีจุดศูนย์กลาง ในแผนภาพการเว้นช่องว่าง ร่องจะถูกเพิ่มเข้าไปในทิศทางของแนวโค้งของชิ้นงาน ความยาวของร่องคือความยาวของระยะเยื้องด้านนอกของแนวดัดของชิ้นงาน และความกว้างออฟเซ็ตคือครึ่งหนึ่งของความกว้างของร่องล่างของเครื่องดัดที่เลือก
  2. เส้นดัดของชิ้นงานที่จะงอขนานกับขอบของชิ้นงาน แต่ไม่มีจุดศูนย์กลางที่ร่องล่างของเครื่องดัดที่ปลายทั้งสอง ช่างเทคนิคเพิ่มขนาดตามรูปวาด blanking เพื่อให้ขอบของร่องล่างของเครื่องดัดท่อมีจุดศูนย์กลางเพื่อตอบสนองความต้องการดัดท่อ หลังจากกระบวนการดัดเสร็จสิ้น ค่าเผื่อการตัดและการตัดขอบจะดำเนินการตามแบบผลิตภัณฑ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สำหรับสถานการณ์ที่ 1 ช่างฝีมือเพิ่มช่องลงในไดอะแกรมการเว้นระยะตามทิศทางของแนวโค้งของชิ้นงาน ซึ่งความยาวคือออฟเซ็ตด้านนอกของแนวดัดของชิ้นงาน และความกว้างออฟเซ็ตคือครึ่งหนึ่งของความกว้าง ร่องล่างของเครื่องดัดที่เลือกหรือเพิ่มระยะขอบด้วย

สำหรับสถานการณ์ที่ 2 ช่างฝีมือจะเพิ่มขนาดของแผนภูมิการเว้นช่องว่างเพื่อให้ขอบมีจุดศูนย์กลางอยู่ที่ร่องด้านล่างของเครื่องดัดเพื่อให้สอดคล้องกับการดัด หลังจากกระบวนการดัดเสร็จสิ้น ค่าเผื่อการตัดจะได้รับการประมวลผลตามรูปวาดของผลิตภัณฑ์ และการตัดจะถูกตัดแต่งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การเยื้องส่วนโค้ง

ในกระบวนการดัดด้วยแรงกด ชิ้นงานจะถูกบีบโดยดายบนและร่องล่างของเบรกกดเพื่อสร้างระดับการเยื้องหรือรอยเลื่อนที่แตกต่างกัน ความหยาบผิวของชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาไม่จำเป็นต้องสูงและจะไม่ทำให้เกิดความเสียหายเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุพิเศษบางอย่าง เช่น 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5 เป็นต้น ลักษณะของพื้นผิวกระจกจะต้องได้รับการปกป้องด้วยมาตรการทางเทคโนโลยีบางอย่าง

มาตรการทางเทคนิคที่ใช้สำหรับสิ่งนี้คือ:

สำหรับวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน ควรเพิ่มความกว้างในการดัดของร่องล่างเพื่อเพิ่มรัศมีการขึ้นรูปและลดการอัดขึ้นรูปของร่องล่างบนชิ้นงาน

สำหรับวัสดุสเตนเลสพิเศษ งานเตรียมการก่อนดัดคือแยกกระดาษที่ร่องล่างของเครื่องดัด หากจำเป็นต้องป้องกันทั้งสองด้านของชิ้นงาน ก็สามารถแยกชิ้นงานออกจากกระดาษตามทิศทางของแนวโค้งได้ ด้วยสภาพการผลิตที่ดี สามารถใช้แผ่นป้องกันการเยื้องได้

การป้องกันปัญหาในกระบวนการดัดชิ้นงาน

ส่วนโค้งงอมีรู

เมื่อส่วนที่โค้งงอมีรูกลมหรือรูเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ดังแสดงในรูปด้านล่าง L คือระยะห่างจากขอบของรูถึงขอบของพื้นที่ดัด และ t คือความหนาของเพลต หากรูเกิดขึ้นก่อนดัดและอยู่ในรูปแบบการดัด หลังจากการดัด วัสดุจะถูกดึง ซึ่งจะทำให้รูปร่างของส่วนที่โค้งงอไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่างการออกแบบ ในเวลาเดียวกัน รูจะเสียรูปด้วย และต้องใช้มาตรการในกระบวนการเพื่อป้องกัน

มาตรการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในเรื่องนี้คือ:

  • สำหรับรูกลม ถ้า L≥2t รูสามารถเกิดขึ้นได้ก่อนที่ชิ้นงานจะงอ หากมีการเสียรูปของรูเล็กน้อย เครื่องเจาะจะต้องเจาะใหม่ ถ้า L<2t จะต้องเจาะชิ้นงานหลังจากขึ้นรูปชิ้นงานแล้ว
  • สำหรับรูกลมยาว ให้ทำตามสถานการณ์ของรูกลมที่กล่าวถึงข้างต้น ภายใต้สถานการณ์ปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของรูกลมไม่เกิน 20% ของความกว้างของแผ่น (ตามทิศทางของแนวโค้ง) นั่นคือ La≤0.2Lb แต่ในกรณีพิเศษ ควรใช้ บนชิ้นงานจริง มีการวิเคราะห์รูปร่างอย่างละเอียด

ป้องกันการแตกหักของชิ้นส่วนที่ไม่ตัดเฉือน

โครงสร้างเส้นใยที่เกิดขึ้นในกระบวนการกลิ้งของแผ่นเหล็กมีแอนไอโซโทรปีในคุณสมบัติทางกลของวัสดุเนื่องจากทิศทางของมัน ในกระบวนการทำงานจริงของเวิร์กช็อป เมื่อทิศทางไฟเบอร์ขนานกับทิศทางของแนวโค้ง ความต้านทานแรงดึงของวัสดุไม่ดี ซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวที่มุมโค้งมนได้ง่าย

มาตรการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในเรื่องนี้คือ:

  1. หากถูกจำกัดด้วยรูปร่างโดยรวมของวัสดุ ทิศทางของเส้นใยเนื้อเยื่อจะขนานกับทิศทางของเส้นดัด และรัศมีการดัดงอจะต้องเพิ่มขึ้นเป็นอย่างน้อย 2 เท่าของรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำของแผ่น
  2. เมื่อทิศทางของเส้นใยเนื้อเยื่อตั้งฉากกับแนวดัด วัสดุนั้นมีความต้านทานแรงดึงมากกว่า และรัศมีการดัดงอของเนื้อกระดาษสามารถเป็นรัศมีการดัดขั้นต่ำได้
  3. เมื่อดัดชิ้นงานแบบสองทิศทางทิศทางของเส้นใยเนื้อเยื่อจะต้องอยู่ในมุมหนึ่งกับทิศทางของแนวโค้ง

เพิ่มรูในกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนที่โค้งงอ

แนวโค้งของชิ้นงานนั้นสอดคล้องกับแนวขอบด้านใดด้านหนึ่ง ดังแสดงในรูป เส้นประสองจุดคือเส้นดัด หากทำกระบวนการดัดโดยตรงบน เครื่องดัด,แถบจะขาด. จำเป็นต้องเพิ่มรูในกระบวนการเพื่อป้องกันดังแสดงในรูป โดยที่ φ คือเส้นผ่านศูนย์กลาง และสายโซ่สองจุดคือแนวโค้ง ในขณะเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะของกระบวนการก็เป็นมาตรฐาน

มาตรการทางเทคโนโลยีที่ใช้สำหรับสิ่งนี้คือ: การเพิ่มรูหัตถการตามทิศทางของแนวโค้งที่มุมของชิ้นงานที่โค้งงอ และเส้นผ่านศูนย์กลางรูของงานฝีมือคือประมาณ 1.5 ถึง 2.0 เท่าของความหนาของเพลท

การแทรกแซงและการป้องกันมีด

ดังแสดงในรูป H คือความสูงของส่วนดัดและ B คือความกว้าง เมื่อ H≤B ชิ้นส่วนดัดอาจสัมผัสกับแผงของเครื่องดัด CNC เนื่องจากความสูงของชิ้นงาน และจะเกิดการรบกวน เมื่อ H≥B นอกเหนือจากการรบกวน หากชิ้นงานมีขนาดเล็ก ขอบตรงของเครื่องดัดอาจสัมผัสกับมีดบนของเครื่องดัด ทำให้เกิดปรากฏการณ์ป้องกันมีด

เมื่อปรากฏการณ์การรบกวนหรือการป้องกันมีดเกิดขึ้นในการดัดงอของชิ้นงาน การบังคับใช้แรงภายนอกจะทำให้มุมดัดของชิ้นงานไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

มาตรการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในเรื่องนี้คือ:

  • สำหรับปรากฏการณ์การรบกวนจะใช้วิธีการป้องกันการเสียรูปดัด กระบวนการมีดครั้งแรกจะงอมุมป้านตรงกลางชิ้นงาน กระบวนการมีดที่สองและที่สามจะงอทั้งสองข้าง และกระบวนการมีดที่สี่กดทับตรงกลาง (ด้านหลังของมีดอันแรก) ให้เรียบ
  • สำหรับปรากฏการณ์ป้องกันมีดบาด คุณสามารถเปลี่ยนใบมีดตรงและใช้มีดสั้นเพื่องอได้ ดังที่แสดงในรูป โดยที่ H คือความสูงของชิ้นงานดัด และ B คือความกว้าง

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

หนึ่งความคิดบน “How to Solve Common Defection on Bent Parts?

  1. บ้าน

    บทความดี น่าอ่าน มีประโยชน์

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *