หลักการทั่วไปของเครื่องกดเบรก ดัด
- ส่วนของส่วนดัดจะเปลี่ยนในเขตการเปลี่ยนรูปดัด ยิ่งอัตราส่วนรัศมีการดัดงอกับด้านหลังของเพลตน้อยเท่าใด การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของหน้าตัดก็จะยิ่งมากขึ้น
- เส้นดัดของส่วนที่โค้งงอควรตั้งฉากกับทิศทางของรูปแบบการผูก และควรใช้พื้นผิวเรียบของช่องว่างเป็นพื้นผิวด้านนอกของส่วนที่โค้งงอเพื่อลดการแตกร้าวของชั้นนอก
3.สปริงแบ็คจะเกิดขึ้นระหว่างการดัดและการขึ้นรูป ยิ่งอัตราส่วนของรัศมีการโค้งงอต่อความหนาของเพลทมากเท่าไร สปริงแบ็คก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
การเลือกรัศมีการดัด
รัศมีการดัดงอของชิ้นส่วนดัดต้องเลือกให้เหมาะสม ไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไป ควรเลือกรัศมีการดัดงอขั้นต่ำเมื่อจำเป็นเท่านั้น
ข้อกำหนดของกระบวนการ
- ความยาว ความกว้าง และความหนาของวัสดุ และทิศทางของเม็ดวัสดุควรเป็นไปตามข้อกำหนดของรูปวาด พื้นผิวของจานควรสะอาด
- เลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามความต้องการในการวาดและวัสดุ
- ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องดัดและบำรุงรักษาอุปกรณ์ก่อนแปรรูป
4. ก่อนและระหว่างการประมวลผล พื้นผิวดัด ของแม่พิมพ์ควรทำความสะอาดและหล่อลื่น
คุณภาพของกระบวนการ
4.1.1 พื้นผิวที่ไม่ผ่านกระบวนการควรรักษาความสะอาด หากวัตถุดิบมีฟิล์มป้องกันพื้นผิว จะต้องรักษาไว้หากไม่ส่งผลต่อการประมวลผลหรือความแม่นยำของชิ้นส่วน รอยขีดข่วนบนพื้นผิวจะต้องไม่เกินข้อกำหนดสำหรับรอยขีดข่วนที่หนักกว่าและสินค้าส่งออกจะต้องไม่เกินระดับแสงของรอยขีดข่วน
4.1.2 การเยื้องพื้นผิว กล่าวคือ เว้าแบบเป็นระยะหรือไม่เป็นคาบบนพื้นผิวของแผ่นโลหะ ตามความยาวของวัสดุแผ่นโลหะที่ผ่านกรรมวิธี ≯ 5×10/ม.
4.1.3 พื้นผิวโค้งต้องไม่มีรอยแตกร้าวด้านแรงดึงที่เห็นได้ชัด
4.1.4 ต้องไม่มีรอยแตกที่ขอบมุมดัด เมื่อมีขอบโค้งงอและแตกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ควรเปิดรูที่มีขนาดเหมาะสมที่ขอบที่แตกร้าว
ขนาด
5.1 ขนาดเชิงเส้นและความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนโครงสร้างและตำแหน่งสัมพัทธ์ของช่องเปิดและช่องควรเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด และความคลาดเคลื่อนที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายควรเป็นไปตามข้อกำหนดของระดับความคลาดเคลื่อน m
5.2 มิติในแนวทแยงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมิติเชิงเส้น มิติตำแหน่งรูปร่าง หรือข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน:
ก. เมื่อความยาวเส้นทแยงมุมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 550 มม. ความแตกต่างระหว่างเส้นทแยงมุมต้องไม่เกิน 1.5 มม.
ข. ความยาวของเส้นทแยงมุมมากกว่า 550 มม. และความแตกต่างระหว่างเส้นทแยงมุมไม่เกิน 3 มม.
รูปร่าง
6.1 ความตรง ความเรียบ และความเหลี่ยมไม่สามารถทำเครื่องหมายด้วยข้อกำหนดระดับความคลาดเคลื่อน L .
6.2 ค่าความคลาดเคลื่อนที่ไม่ทำเครื่องหมายของการขนานเท่ากับค่าความคลาดเคลื่อนมิติที่กำหนด หรือค่าความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกันของค่าความคลาดเคลื่อนที่ไม่ทำเครื่องหมายของความตรงและความเรียบ แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า
6.3 ข้อกำหนดอื่น ๆ จำเป็นต้องให้โดยการวาดภาพหรือดำเนินการเอกสาร
การตรวจสอบ
7.1 การตรวจสอบชิ้นแรกจำเป็นต้องดำเนินการก่อนที่จะดำเนินการชิ้นส่วนดัดโลหะแผ่นหลายแผ่น
7.2 การตรวจสอบลักษณะภายนอกต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 4.1
7.3 การตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนดัดให้เป็นไปตามข้อ 4.2
7.4 การตรวจสอบรูปร่างของชิ้นส่วนดัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 4.3
7.5 ชิ้นส่วนที่โค้งงอที่ได้รับการทำใหม่และซ่อมแซมจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งตามขั้นตอนการตรวจสอบ และดัชนีคุณภาพจะต้องไม่ลดลง
7.6 ข้อกำหนดด้านคุณภาพอื่น ๆ จะต้องได้รับการตรวจสอบและตัดสินภายใต้ข้อกำหนดของภาพวาดและเอกสารกระบวนการ
ความปลอดภัย
8.1 ควรพยายามหลีกเลี่ยงการโค้งงอด้วยแรงนอกรีต
8.2 แรงดัดของชิ้นงานต้องไม่เกินแรงระบุ
8.4 ขนาดเปิดของช่องรูปตัววีของดายล่างของชิ้นงานดัดควรมากกว่า 6-8 เท่าของความหนาของแผ่น
8.5 ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือป้องกันระหว่างการใช้งาน
8.6 ต้องปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์บนและล่างของเครื่องดัดให้เท่ากัน และช่องว่างอาจใหญ่กว่าความหนาของแผ่น 1 มม.
8.7 ไม่อนุญาตให้วางเครื่องมือ เครื่องมือวัด ฯลฯ บนแม่พิมพ์ของเครื่องดัดและโต๊ะชิ้นงาน
8.8 ชิ้นส่วนที่แปรรูปควรได้รับการดูแลและใส่อย่างนุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงการลากและโยนทิ้ง ความสูงสูงสุดของการวางซ้อนบนไซต์ไม่ควรเกิน 1 เมตร