กดเบรก

คู่มือการออกแบบการดัดแผ่นโลหะ

ดัดแผ่นโลหะ

ดัด เป็นกระบวนการปั๊มที่ใช้แรงกดเพื่อบังคับให้วัสดุทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติก ทำให้เกิดรูปร่างที่มีมุมและความโค้งที่แน่นอน การดัดที่ใช้กันทั่วไปรวมถึงการดัดรูปตัววีการดัดรูปตัว Z และการดัดด้วยแรงดันย้อนกลับ

ความสูงของโค้ง

ความสูงในการดัดของแผ่นโลหะต้องมีความหนาอย่างน้อยสองเท่าของแผ่นโลหะบวกกับรัศมีการดัด นั่นคือ H》2t+R ความสูงของการดัดงอของโลหะแผ่นต่ำเกินไป ทำให้เสียรูปและบิดได้ง่ายเมื่อโลหะแผ่นงอ และการได้รูปร่างและขนาดที่เหมาะสมนั้นไม่ง่าย

รัศมีการดัด

ยิ่ง รัศมีการดัด ของแผ่นโลหะนั้นไม่ได้ยิ่งดียิ่งรัศมียิ่งสะท้อนกลับมากขึ้น จึงไม่ง่ายที่จะควบคุมมุมดัดและความสูงของการดัด ดังนั้นรัศมีการดัดของโลหะแผ่นจึงต้องเป็นค่าที่เหมาะสม
ผู้ผลิตแม่พิมพ์โลหะแผ่นมักจะมีรัศมีการดัดเป็น 0 ดังนั้นรัศมีจะไม่เด้งกลับหลังการดัดงอได้ง่าย และขนาดของความสูงดัดและมุมดัดจะง่ายขึ้น
ควบคุม.

ทิศทางการดัด

เมื่อดัดโลหะแผ่นควรตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใยวัสดุโลหะให้มากที่สุด เมื่อแผ่นโลหะโค้งงอขนานกับทิศทางของเส้นใยวัสดุโลหะ รอยแตกมักจะเกิดขึ้นที่ส่วนดัดของแผ่นโลหะ ซึ่งมีความแข็งแรงต่ำและแตกหักง่าย

หลีกเลี่ยงการดัดงอเนื่องจากไม่สามารถกดวัสดุที่โคนของการดัดได้

ในระหว่างการดัดโลหะแผ่น มักเป็นเพราะคุณลักษณะอื่นๆ อยู่ใกล้กับโคนของการดัดด้วยโลหะแผ่นมากเกินไป ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการกดวัสดุหรือการดัดงออย่างรุนแรง

โดยทั่วไป ความหนาอย่างน้อย 2 เท่าของแผ่นโลหะบวกรัศมีการดัดควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่เหนือโคนของส่วนโค้งว่าไม่มีคุณสมบัติอื่นใดขวางการกดของแผ่นโลหะในระหว่างการดัด

ตรวจสอบช่องว่างการดัดและหลีกเลี่ยงการรบกวนการดัด

เนื่องจากการมีอยู่ของความคลาดเคลื่อนในการดัดงอของโลหะแผ่น จึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องว่างการดัดในทิศทางของการเคลื่อนที่ของการดัดด้วยโลหะแผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการดัดที่เกิดจากการรบกวนระหว่างการดัด

มั่นใจแรงดัด

การดัดด้วยแผ่นโลหะจำเป็นต้องมีความแข็งแรงในการดัด แรงดัดงอที่ยาวและแคบนั้นต่ำ และแรงดัดงอที่สั้นและกว้างนั้นสูง ดังนั้นการดัดโลหะแผ่นควรแนบกับด้านที่ยาวขึ้นให้มากที่สุด

ลดขั้นตอนการดัด

ยิ่งกระบวนการดัดงอแผ่นโลหะมากเท่าใด ต้นทุนของแม่พิมพ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น และความแม่นยำในการดัดยิ่งต่ำลงเท่านั้น ดังนั้นการออกแบบแผ่นโลหะจึงควรลดขั้นตอนการดัดให้น้อยที่สุด

หลีกเลี่ยงการโค้งงอที่ซับซ้อน

ยิ่งกระบวนการดัดงอแผ่นโลหะซับซ้อนขึ้นเท่าใด ต้นทุนของแม่พิมพ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ความแม่นยำในการดัดยิ่งต่ำลง และการดัดงอที่ซับซ้อนอาจทำให้ชิ้นส่วนและวัสดุสิ้นเปลือง ดังนั้นเมื่อแผ่นโลหะมีการดัดงอที่ซับซ้อน ให้พิจารณาเอาการดัดงอที่ซับซ้อน ออกเป็นสองส่วน ประกอบโดยใช้สลักดึง การตอกหมุดตัวเองหรือการเชื่อมเฉพาะจุด

รูบนส่วนโค้งหลายส่วนจัดตำแหน่งได้ยาก

ค่าความเผื่อในการดัดโลหะแผ่นค่อนข้างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการดัดหลายครั้ง ค่าความเผื่อสะสมทำให้การจัดตำแหน่งรูให้ตรงกับรูทำได้ยาก


ยิ่งโลหะแผ่นมีเวลาดัดงอมากเท่าไร ความทนทานต่อการดัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การดัดงอหลายครั้งของแผ่นโลหะทำได้ยากเพื่อรับประกันความถูกต้องของขนาด นี่คือเหตุผลของการจัดตำแหน่งบนรูสกรู รูสตั๊ด และรูหมุดย้ำตัวเองบนแผ่นโลหะดัด

สารละลาย

ออกแบบรูที่โค้งงอให้เป็นรูขนาดใหญ่หรือรูกลมยาว ซึ่งช่วยให้ทนต่อการดัดงอได้มากขึ้น


การเพิ่มรูกำหนดตำแหน่งภายในสองรู และแม่พิมพ์จะเพิ่มตำแหน่งภายในเพื่อลดความทนทานของโลหะแผ่นในระหว่างการดัด เพื่อให้แน่ใจว่ารูบนส่วนโค้งทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกัน

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น