กดเบรก

สุดยอดคู่มือสำหรับ Loft Sheet Metal

ดัดโลหะ

เวลาอ่านโดยประมาณ: 31 นาที

ลอฟท์โลหะแผ่นโดยทั่วไปจะดำเนินการบนโต๊ะทำงานลอฟท์ ก่อนทำการลอฟท์ คุณควรทำความคุ้นเคยกับรูปวาดและตรวจสอบว่าขนาดของแต่ละส่วนของรูปวาดนั้นถูกต้องหรือไม่ หากไม่มีปัญหาใดๆ คุณสามารถเตรียมเครื่องมือทำเครื่องหมายสำหรับงานลอฟท์โลหะแผ่นได้

แผ่นโลหะ ขั้นตอนการดำเนินงานลอฟท์

  • การอ่านภาพวาดเป็นกระบวนการสำคัญที่ต้องมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมถึงชิ้นส่วนที่จะทำ ตามหลักการของการฉายภาพออร์โธกราฟิก อ่านเนื้อหาของแบบก่อสร้าง (รวมถึงรูปร่าง ขนาด ข้อกำหนดทางเทคนิค และเนื้อหาของแถบชื่อเรื่องของชิ้นส่วน) ผ่านการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของรูปวาด จินตนาการตำแหน่ง ขนาด และรูปร่าง ของส่วนต่างๆ ในพื้นที่
  • การเตรียมเครื่องมือวัดและเครื่องมือที่ใช้สำหรับการลอฟท์ต้องดำเนินการเฉพาะในระหว่างการ lofting การทำเครื่องหมายเส้นกึ่งกลาง เส้นชั้นความสูง เส้นตำแหน่ง ฯลฯ นอกจากเส้นที่ชัดเจนแล้ว สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการตรวจสอบความถูกต้องของขนาด ในการทำงานลอฟท์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดต่างๆ ของชิ้นส่วนและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน จำเป็นต้องเชี่ยวชาญการวาดภาพทางเรขาคณิตของตัวเลขพื้นฐานต่างๆ และใช้เครื่องมือวัดและเครื่องมืออย่างถูกต้อง โดยทั่วไป เครื่องมือวัดและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการโก่งชิ้นงาน ได้แก่ เหล็กเส้นตรง เทปวัด ไม้บรรทัดดิสก์ และเข็มวาดรูป ตลอดจนเข็มทิศ กฎพื้น เส้นผง ค้อน หมัดตัวอย่าง ฯลฯ หากจำเป็น แปรงและสีควร เตรียมพร้อมสำหรับรูปแบบการวาดสี
  • การเลือก Datum ลอฟท์ Lofting Datum หมายถึงจุดเริ่มต้นและเส้น Datum เมื่อปักหลักออก เนื่องจากชิ้นส่วนต่างๆ มีมิติในสามทิศทาง ได้แก่ ความยาว ความกว้าง และความสูง แต่ละทิศทางต้องมีจุดอ้างอย่างน้อยหนึ่งจุด โดยทั่วไปสามารถเลือกระนาบสมมาตร พื้นผิวด้านล่าง พื้นผิวปลายที่สำคัญ และแกนของตัวแกว่งได้ สำหรับการกำหนดจุดอ้าง โดยปกติ ค่าอ้างอิงลอฟท์สามารถเลือกได้ตาม 3 ประเภทต่อไปนี้
  1. ใช้แกนกลางสมมาตรเป็นข้อมูลอ้างอิง
  2. ใช้ระนาบ (หรือเส้น) ตั้งฉากกันสองระนาบเป็นข้อมูลอ้างอิง
  3. ใช้เครื่องบินและเส้นกึ่งกลางเป็นข้อมูลอ้างอิง

วิธีการพื้นฐานของการลอฟท์โลหะแผ่น

วิธีการลอฟต์โลหะแผ่นโดยทั่วไปคือ วิธีการลอฟต์โดยตรงโดยใช้เครื่องมือให้คะแนนเพื่อเขียนลอฟต์โดยตรงและลอฟต์การให้คะแนนโดยใช้เทมเพลตลอฟต์ การเลือกวิธีการลอฟท์ควรทำหลังจากทำความคุ้นเคยกับภาพวาด ทำความเข้าใจลักษณะโครงสร้างของชิ้นงาน ขนาดชุดการผลิต และข้อกำหนดทางเทคนิคในการประกอบ และเงื่อนไขอื่นๆ โดยทั่วไป ควรทำแม่แบบการทำเครื่องหมายสำหรับส่วนประกอบที่มีความต้องการในการเชื่อมต่อการประกอบที่สูงขึ้นหรือการผลิตจำนวนมาก

แม่แบบการทำเครื่องหมายสามารถประมวลผลได้โดยการตัดด้วยเลเซอร์ CNC, เครื่องเจาะ, การตัดลวด ฯลฯ ตามอุปกรณ์การผลิตขององค์กรหรือสามารถตัดด้วยตนเองแล้วตัดแต่งหรือสี

สำหรับตัวอย่างขนาดใหญ่ เทมเพลตมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูป ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของลอฟต์และไม่สะดวกต่อการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจถึงความสะดวกและความถูกต้องของแม่แบบ แม่แบบสามารถแบนและขึ้น (ไม่เกินรูปร่าง) โดยการโลดโผนหรือขันเกลียวซี่โครงแนวตั้งที่เหมาะสม เช่น เหล็กมุมขนาดเล็ก และเพิ่มที่จับในตำแหน่งที่เหมาะสม แต่ควรสังเกตว่าซี่โครงและที่จับที่ทำให้แข็งทื่อไม่ได้รับอนุญาตให้เชื่อมต่อโดยการเชื่อมเพื่อป้องกันการเสียรูปของแม่แบบ

ตั้งแต่ ยกจาน ถูกวาดบนระนาบเท่านั้น ลอฟท์เทมเพลตที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างแบน ซึ่งค่อนข้างเรียบง่าย และโปรไฟล์มีรูปร่างหน้าตัดที่แน่นอน ดังนั้นลอฟท์จึงซับซ้อนกว่าและต้องใช้เครื่องมือพิเศษบางอย่าง วิธีการใช้งานเฉพาะ

  • ไม้บรรทัดมุม 90° ชนิดของไม้บรรทัดมุม 90° ที่เกิดขึ้นจากไม้บรรทัดหนาและไม้บรรทัดบาง ๆ ที่มุมฉาก เมื่อกำหนดโปรไฟล์ ให้ใช้ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90" นี้เพื่อวาดเส้นตรงตั้งฉากกับขอบของโปรไฟล์บนโปรไฟล์ ดังแสดงในรูปด้านล่าง
ลอฟท์โดยใช้ไม้บรรทัดทำมุม 90°
ลอฟท์โดยใช้ไม้บรรทัดทำมุม 90°
  • เกจวัดเส้นตรง เกจวัดเส้นตรงประกอบด้วยใบมีดเกจและเบาะเกจ เป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับการทำโปรไฟล์ลอฟท์ ในหมู่พวกเขา เหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับใบมีดเกจนั้นทำมาจากการตี การชุบ และการลับคม ส่วนใหญ่ใช้เกจเส้นตรงเพื่อวาดเส้นกึ่งกลางของรูที่ประมวลผลบนโปรไฟล์ ดังแสดงในรูป
ลอฟท์โดยใช้เกจวัดเส้นตรง
ลอฟท์โดยใช้เกจวัดเส้นตรง
  • บัตรบาร์ตัวอย่าง บัตรบาร์ตัวอย่างทำจากแผ่นเหล็กบาง เมื่อแท่งตัวอย่างยาว ให้แขวนแท่งตัวอย่างบนโปรไฟล์ด้วยคลิปหนีบของแกนตัวอย่าง เพื่อป้องกันการดัดงอของแท่งตัวอย่างจากผลกระทบต่อความแม่นยำของการยกขึ้น ดังแสดงในรูปด้านล่าง
Lofting โดยใช้บัตรบาร์ตัวอย่าง
Lofting โดยใช้บัตรบาร์ตัวอย่าง
  • แม่แบบ Scribing เมื่อชิ้นงานมีรูปร่างปลายต่างๆ เพื่อให้การลอฟท์ถูกต้องและรวดเร็ว ให้เตรียมแม่แบบการขีดเขียนรูปร่างปลายที่สอดคล้องกันก่อนทำการลอฟท์ ดังแสดงในรูป
ตัวอย่างการมาร์กตัวอย่างโปรไฟล์เหล็กต่างๆ
ตัวอย่างการมาร์กตัวอย่างโปรไฟล์เหล็กต่างๆ

รูสี่เหลี่ยมและหน้าแปลนแบบม้วนบนแม่แบบช่วยให้จับถือได้สะดวกขณะใช้งาน ซึ่งเอื้อต่อการดำเนินการเขียนแบบ

ข้อควรระวังสำหรับการทำแผ่นโลหะลอฟท์

  • เลือกเกณฑ์มาตรฐานสำหรับลอฟท์เมื่อตั้งค่าการวาด ต้องปฏิบัติตามกฎเมื่อวาดเส้น—เริ่มจากเกณฑ์มาตรฐาน ในภาพวาดการออกแบบ Datum ที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของจุด เส้น และพื้นผิวอื่นๆ เรียกว่า Datum การออกแบบ เมื่อกำหนดออก พื้นฐานการออกแบบของลวดลายมักจะถูกเลือกเป็นพื้นฐานของการตั้งค่า
  • ลอฟท์ของกราฟิคเครื่องบินสามารถทำได้โดยตรงบนช่องว่าง แต่เมื่อลอฟท์ จะต้องรวมกับวิธีการใช้งานและการประมวลผลของชิ้นส่วน และหลังจากเลือกจุดอ้างอิงลอฟท์แล้ว ลอฟท์ก็สามารถทำได้ รูปต่อไปนี้แสดงลำดับการยกของซี่โครงเสริมเหล็ก จากการวิเคราะห์รูปร่างของชิ้นส่วนและสถานการณ์การใช้งานจริงที่แสดงในภาพวาด รวมกับพื้นฐานการออกแบบสำหรับการตัดสินรูปวาด เห็นได้ชัดว่าส่วน AOB ของเส้นชั้นความสูงเป็นพื้นฐานสำหรับการทำลอฟท์

ขั้นตอนการยกแผ่นโลหะมีดังนี้:

  1. วาดเส้นฐานสูง AO⊥AB ดูรูป;
  2. ตัด AO=450 มม. บน AO และ OB=300 มม. บน OB ทำเส้นแนวตั้งของ AO ผ่านจุด A และตัด AD=100 mm. ทำเส้นแนวตั้งของ OB ผ่านจุด B และตัด BC=100 มม. ดูรูป;
  3. เชื่อมต่อแผ่นซีดีเพื่อทำให้ส่วนใต้หลังคาสมบูรณ์
ตัวอย่างการเสริมความแข็งแรงของซี่โครง
ตัวอย่างการเสริมความแข็งแรงของซี่โครง
  • ลอฟท์ของฐานประกอบ มักถูกทำเครื่องหมายด้วยปากกาหินบนแท่นทำงาน เมื่อใช้การวาดภาพตัวอย่างจริงเป็นเวลานานหรือใช้ซ้ำแล้วซ้ำอีก สามารถพิมพ์ตัวอย่างบนจุดอ้างอิง เส้นขีดเขียนและเส้นชั้นความสูงที่สะดุดตาคุณเพื่อให้คุณสามารถวาดใหม่ได้เมื่อคุณไม่ชัดเจน

ลอฟท์ของจุดอ้างประกอบยังกำหนดจุดอ้างการออกแบบของภาพวาดก่อน สร้างจุดอ้างลอฟท์ จากนั้นลากเส้นตามลำดับจากภายนอกก่อน จากนั้นจึงค่อยเข้าไปด้านใน เริ่มจากใหญ่และเล็ก

รูปด้านล่างเป็นภาพวาดของฐานส่วนประกอบ และลำดับการยกสูงแสดงในรูปที่ (b) ~ (d) ฐานประกอบด้วยเหล็กช่อง จากขนาดและลักษณะของภาพวาด ขอบเค้าร่างและเส้นกึ่งกลางแนวนอนของกรอบด้านขวาเป็นพื้นฐานการออกแบบและฐานยกของภาพวาด ส่วนประกอบดังกล่าวมักจะประกอบขึ้นโดยใช้วิธีการประกอบแบบกราวด์ นั่นคือตัวอย่างจริงของส่วนประกอบจะถูกวาดบนแท่นแล้วประกอบชิ้นส่วนเหล็กช่องตามเส้นชั้นความสูงและตำแหน่งข้อต่อ

ขั้นตอนการยกแผ่นโลหะมีดังนี้:

  1. วาดขอบเค้าร่างของกรอบด้านขวาและเส้นกึ่งกลางแนวนอนที่ตั้งฉากกับกรอบนั้นเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับลอฟท์ และวาดโครงร่างด้านนอกของกล่องตามข้อมูลอ้างอิงนี้
  2. ใช้ขอบเค้าร่างของกรอบด้านขวาและเส้นกึ่งกลางแนวนอนเป็นตัวอ้างอิง วาดตำแหน่งของแต่ละช่องในกรอบดังที่แสดงในรูป
  3. วาดทิศทางของช่องเหล็ก วาดความสัมพันธ์ในการส่งมอบที่ชัดเจนของตำแหน่งการส่งมอบทั้งหมด กล่าวคือ ทำการลอฟต์ของจุดอ้างอิงการประกอบให้เสร็จสมบูรณ์ ดูรูปด้านล่าง
Lofting ของฐานเหล็กช่อง
Lofting ของฐานเหล็กช่อง
  • ตรวจสอบความถูกต้องของลอฟท์ ควรรับประกันความถูกต้องของลอฟท์ มิฉะนั้นจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ต้องการการรักษาความถูกต้องของเครื่องมือวัดที่ใช้ และตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือวัดอย่างสม่ำเสมอตามข้อบังคับ ในเวลาเดียวกัน ควรเลือกเครื่องมือวัดที่มีระดับความแม่นยำที่สอดคล้องกันตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ ก่อนสร้างส่วนประกอบสำคัญที่มีข้อกำหนดคุณภาพสูง ต้องตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือวัดก่อน สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตโดยทั่วไป พิกัดความเผื่อของขนาดของการมาร์กทั่วไปสามารถทำได้ตามตารางที่ 1-1

ตาราง 1-1 ความคลาดเคลื่อนมิติของการทำเครื่องหมาย

ชื่อขนาดความอดทนชื่อขนาดความอดทน
ความคลาดเคลื่อนของระยะศูนย์กลางระหว่างสองรูที่อยู่ติดกัน
ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างเพลตและเส้นกึ่งกลางของรูที่อยู่ติดกัน
ความคลาดเคลื่อนของระยะศูนย์กลางระหว่างรูตัวอย่างกับรูที่อยู่ติดกัน
±0.5

±0.1

±0.5
ความทนทานต่อมิติโดยรวมของส่วนประกอบ
ความคลาดเคลื่อนของระยะศูนย์กลางระหว่างสองรูที่ปลายทั้งสองข้าง
±1.0

±1.0

เหล็กฉาก (ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตส่วนใหญ่เป็นเหล็กฉากและเหล็กช่อง) รูปร่างของส่วนโค้งงอส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการดัดของเหล็กส่วน การตัดมักจะวาดตามข้อกำหนดการวาดภาพและตัวอย่างจริงจะถูกวาด จากนั้นใช้หมายเลขตัวอย่างหรือไม้บรรทัดถูกนำไปใช้กับชิ้นงานโดยตรง วัสดุกำหนดหมายเลขจะดำเนินการที่ส่วนบน และสุดท้ายตามข้อกำหนดในการประมวลผลของส่วนที่โค้งงอ การตัดจะดำเนินการโดยการเจาะ การตัด หรือการกัด

รูปร่างกรีดเหล็กดัดมุมและความยาวของวัสดุ

โดยทั่วไปแล้ว การตัดแผลการดัดด้วยเหล็กทำมุมจะดำเนินการที่ไซต์งาน และส่วนใหญ่มีหลายรูปแบบ เช่น การดัดงอภายในและการดัดภายนอก การคำนวณรูปร่างแผลโค้งและความยาวของวัสดุมีเนื้อหาดังต่อไปนี้เป็นหลัก

  • เหล็กฉากงอเข้าด้านในทุกมุมและมุมแหลมภายนอก รูปภาพแสดงการตัดและความยาวของวัสดุเมื่อเหล็กทำมุมงอเข้าด้านในที่มุมแหลม ด้านขวา และมุมโดยพลการ รูปด้านซ้ายแสดงรูปร่างและขนาดของชิ้นงานหลังจากขึ้นรูป และด้านขวาแสดงรูปร่างและความยาวของการตัด
มุมเหล็กดัดเข้าด้านในของมุมต่างๆและความยาวของวัสดุและรูปร่างตัด
มุมเหล็กดัดเข้าด้านในของมุมต่างๆและความยาวของวัสดุและรูปร่างตัด
  • เหล็กดัดโค้งงอภายใน 90° ของเหล็กฉาก รูปต่อไปนี้แสดงการดัดโค้งเข้าด้านในของเหล็กทำมุม 90° โดยที่: รูปที่ (a) แสดงรอยบากบนเส้นเชิงมุม 45°; รูปที่ (b) แสดงรอยบากบนเส้นเชิงมุม 45 องศา รูปร่างและความยาวของวัสดุ รูปที่ (c) แสดงรอยบากที่เส้นข้างมุมฉาก รูปที่ (d) แสดงรูปร่างของรอยบากและความยาวของวัสดุที่เส้นข้างที่เป็นมุมฉาก

สูตรคำนวณสำหรับความยาวส่วนโค้ง c ของจุดศูนย์กลางพื้นผิวโค้งในรูปคือ :

c=π(R+d/2)/ 2

c—— ความยาวส่วนโค้งของชั้นกลางของพื้นผิวโค้ง mm;
R——รัศมีของส่วนโค้งด้านใน mm;
d—–ความหนาของเหล็กฉาก mm.

ความยาวของวัสดุมุมภายนอกและรูปร่างของรอยบากเมื่อมุมงอเข้าด้านในที่ 90°

ความยาวของวัสดุมุมภายนอกและรูปร่างของรอยบากเมื่อมุมงอเข้าด้านในที่ 90°
  • โครงเหล็กดัดเข้ามุมรูปทรงต่างๆ รูปแสดงรูปทรงต่างๆ ของโครงเหล็กดัดเข้ามุม โดยที่ รูปที่ (a) คือรูปร่างที่ตัดและความยาวของวัสดุเมื่อเหล็กทำมุมอยู่ในกรอบสี่เหลี่ยมโค้งเข้าด้านใน รูปที่ (b) คือ เหล็กฉากที่ดัดเข้าด้านในและมุมด้านนอกมน รูปทรงที่ตัดและความยาวของวัสดุของโครงสี่เหลี่ยม และรูปที่ (c) คือรูปร่างตัดและความยาววัสดุของโครงสี่เหลี่ยมคางหมูเมื่อเหล็กทำมุมงอเข้าด้านใน

สูตรการคำนวณสำหรับมิติ c ในรูปคือ:

c=π(e – t/2)/ 2
ความยาววัสดุและรูปร่างตัดของรูปทรงต่างๆ ของโครงเหล็กดัดเข้าด้านใน
ความยาววัสดุและรูปร่างตัดของรูปทรงต่างๆ ของโครงเหล็กดัดเข้าด้านใน

รูปทรงกรีดเหล็กดัดและความยาวของวัสดุ

เช่นเดียวกับการดัดด้วยเหล็กทำมุม เหล็กรางน้ำส่วนใหญ่มีหลายรูปแบบ เช่น การดัดงอภายในและการดัดภายนอก การคำนวณรูปร่างแผลโค้งและความยาวของวัสดุมีเนื้อหาดังต่อไปนี้เป็นหลัก

  • เหล็กช่องแบนดัดรูปร่างเนื้อมุมโดยพลการรูปที่แสดงให้เห็นช่องเหล็กแบนดัดรูปร่างตัดมุมเนื้อโดยพลการ หัวใจสำคัญของจำนวนวัสดุคือการคำนวณความยาวของส่วนโค้งค

สูตรการคำนวณคือ:

c= π α(ht/2) / 180°

c—-ความยาวส่วนโค้งของจุดศูนย์กลางของส่วนหน้าโค้ง mm;
h—-ความกว้างของช่อง mm;
t—-ความหนาของแผ่นปีก mm;
α—- มุมดัด, (°);

ช่องเหล็กแบนโค้งงอโดยพลการความยาวเนื้อมุมและรูปร่างตัด
ช่องเหล็กแบนโค้งงอโดยพลการความยาวเนื้อมุมและรูปร่างตัด
  • เหล็กดัดด้านโค้งงอกรอบสี่เหลี่ยมมุมฉาก .ภาพแสดงเหล็กช่องที่ตัดด้านโค้ง 4 มุมฉากเพื่อสร้างกรอบสี่เหลี่ยม รูปที่ (a) คือแบบขึ้นรูปชิ้นงาน และรูปที่ (b) คือความยาวของวัสดุและแบบตัดรูปร่าง (เฉพาะในรูป) แสดงความยาวครึ่งหนึ่ง)
เหล็กดัด ด้าน โค้ง มุมขวา วัสดุกรอบ สี่เหลี่ยม ความยาวและรูปร่างตัด
เหล็กดัด ด้าน โค้ง มุมขวา วัสดุกรอบ สี่เหลี่ยม ความยาวและรูปร่างตัด
  • โครงเหล็กดัดด้านโค้งมนรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ารูปแสดงความยาวของวัสดุและรูปร่างที่ตัดของโครงเหล็กดัดด้านโค้งมน รูปที่ (b) แสดงความยาวและรูปร่างของวัสดุของเหล็กดัดช่องแบนที่มีมุมโค้งมน 90°

สูตรการคำนวณสำหรับมิติ c ในรูปคือ:

ช่องเหล็กด้านโค้งโค้งมนวัสดุกรอบสี่เหลี่ยมความยาวและรูปร่างตัด
ช่องเหล็กด้านโค้งโค้งมนวัสดุกรอบสี่เหลี่ยมความยาวและรูปร่างตัด

หลักการพื้นฐานของการยกและการตัดแผ่นโลหะ

Lofting ควรดำเนินการตามหลักการพื้นฐานของการใช้วัสดุอย่างสมเหตุสมผลและการใช้วัตถุดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุด ภายใต้สมมติฐานของการอนุญาตทางเทคโนโลยี การใช้วิธีการลอฟท์ที่เหมาะสม จัดสรรงบประมาณอย่างรอบคอบเพื่อจัดตำแหน่งของชิ้นงานในวัสดุ เพื่อให้วัสดุถูกใช้งานอย่างเต็มที่ วิธีการเฉพาะในการปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุมีดังนี้

  • วิธีการทำรังแบบรวมศูนย์ของเพลทคือการรวบรวมชิ้นงานที่มีความหนาเท่ากันแต่มีรูปร่างและขนาดต่างกันสำหรับลอฟท์และการตัด วิธีการเฉพาะคือ: วางแม่แบบชิ้นงานทั้งหมดที่มีข้อกำหนดเดียวกันและวัสดุเดียวกันบนแผ่นเหล็ก และปล่อยวัสดุตามหลักการจากมากไปน้อย และจากมากไปน้อย จัดเตรียมและจัดวางโดยรวมเพื่อใช้วัตถุดิบอย่างเต็มที่
  • วิธีการทำรังแบบไม้กระดาน เมื่อจำนวนชิ้นงานลอฟท์มีมากขึ้น เพื่อให้ลอฟท์มีความสมเหตุสมผล ให้จัดตำแหน่งของกราฟชิ้นงานอย่างระมัดระวัง ชิ้นงานหนึ่งรูปร่างสามารถใช้สำหรับการจัดวาง และรูปร่างที่แตกต่างกันหลายแบบของชิ้นงานสามารถใช้สำหรับการซ้อนได้

หากใช้ชิ้นงานเพียงชิ้นเดียวในการทำรังเพียงอย่างเดียว และอัตราการใช้วัสดุไม่สูง ควรพิจารณาชิ้นงานสองประเภทสำหรับการซ้อนเพื่อเพิ่มการใช้วัตถุดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุด อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าในขณะที่พิจารณาการปรับปรุงการใช้วัสดุ ควรวิเคราะห์การปรับปรุงเทคโนโลยีการแปรรูปและประสิทธิภาพการผลิตหลังการจัดวางเพลตอย่างเต็มที่ด้วย

  • วิธีการคำนวณทางสถิติ lofting ของโปรไฟล์ เมื่อความยาวของชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สอดคล้องกัน ปริมาณจะไม่รวมกัน และวัตถุดิบเหมือนกัน สามารถใช้เพื่อสรุปสิ่งประดิษฐ์วัสดุข้อมูลจำเพาะที่เหมือนกันทั้งหมดเข้าด้วยกัน จากยาวไปสั้นและจำนวนของสิ่งประดิษฐ์ที่จะดำเนินการวิธีการจัดเรียงสำหรับเค้าโครง , วัสดุรากทุกชนิดสามารถใช้งานได้อย่างเหมาะสม การจัดเรียงทางสถิติครั้งแรก วิธีการลอฟต์อีกครั้ง คือโปรไฟล์ของลอฟต์การคำนวณทางสถิติ

การเพิ่มโปรไฟล์โดยทั่วไปใช้วิธีการคำนวณทางสถิตินี้ เมื่อยกขึ้น โปรไฟล์จะถูกวางอย่างเรียบร้อย ตามคำสั่งที่คำนวณล่วงหน้า จากปลายด้านหนึ่งของโปรไฟล์เคียงข้างกัน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน แต่ยังสะดวกในการจับตัวเลข ลำดับของการทำเครื่องหมายมักจะวาดโปรไฟล์ยาวก่อน จากนั้นจึงสร้างโปรไฟล์สั้น

ประเด็นสำคัญของการดำเนินการเลย์เอาต์

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน มักจะจำเป็นต้องแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนๆ หลังจากประกอบแล้วสามารถใช้วิธีการเชื่อมเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ได้ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการประกบ การแบ่งอย่างสมเหตุสมผลเป็นกุญแจสำคัญในการจัดวาง

รูปแบบที่เรียกว่าหมายถึงการจัดเรียงที่เหมาะสมของรอยเชื่อม ตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนและรูปร่างของแต่ละแผ่น ตามรูปร่างโครงสร้าง การเชื่อม และข้อกำหนดอื่น ๆ ของการวาดภาพแบบขยายของส่วนประกอบที่ประมวลผล และข้อกำหนดและขนาดของ แผ่นเหล็กที่มีอยู่ในรูปวาดที่ขยาย ขั้นตอนการทำงานของขนาดและจำนวน งานเลย์เอาต์เป็นงานหลักในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการใช้วัสดุอย่างสมเหตุสมผล มักไม่ได้กำหนดไว้เพียงครั้งเดียว และจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนและเปรียบเทียบหลายครั้งเพื่อให้ได้แผนผังรูปแบบที่เหมาะสมยิ่งขึ้น ต่อไปนี้คือตัวอย่างการคายประจุของกระบอกสูบทรงกระบอกขนาดใหญ่เพื่ออธิบายประเด็นหลักของการดำเนินการคายประจุ

หลักการจัดวาง

  1. ตามข้อกำหนดการออกแบบ ขนาดของข้อกำหนดวัสดุที่มีอยู่และความจุของอุปกรณ์การประมวลผล เพื่อกำหนดขนาดของถัง
  2. การวางแนวเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อลดความเครียดในการเชื่อมและหลีกเลี่ยงการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการเชื่อม พิจารณาประเด็นหลักได้จากประเด็นต่อไปนี้: ในกรณีที่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ให้ลดรอยเชื่อมให้มากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งแนวเชื่อมตามยาว ไม่มีข้อกำหนดพิเศษ การจัดเรียงตะเข็บเชื่อมควรมีความสม่ำเสมอและสมมาตร เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของการเชื่อม แนวเชื่อมเส้นรอบวงจะต้องตั้งฉากกับแกน และแนวเชื่อมตามยาวจะต้องขนานกับแกน หลีกเลี่ยงรอยเชื่อม
  3. ควรพิจารณาค่าเผื่อการตัดเฉือน ระยะห่างจากจุดหักเห และการหดตัวของการเชื่อม มีข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับการระบายกระบอกสูบของหอคอยและถังแรงดัน: ความยาวที่สั้นที่สุดของกระบอกสูบ สำหรับส่วนกระบอกสูบทำด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำไม่น้อยกว่า 300 มม. ส่วนกระบอกสูบทำจากสแตนเลสไม่น้อยกว่า 200 เมตร ความยาวของแผ่นเหล็กแต่ละแผ่นต้องไม่น้อยกว่า 800 มม. หลีกเลี่ยงการเชื่อมแบบไขว้ เช่นการใช้รอยเชื่อมแบบไขว้ ตะเข็บตามยาวบนส่วนกระบอกสูบที่อยู่ติดกันควรเป็นค่าบวก เมื่อใช้รอยเชื่อมรูปตัว T ระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมตามยาวบนข้อต่อที่อยู่ติดกันหรือปลายหัวเชื่อมกับรอยเชื่อมตามยาวของรอยต่อที่อยู่ติดกันควรมากกว่า 3 เท่าของความหนาของผนัง และไม่น้อยกว่า 100 มม. ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนในกระบอกสูบกับรอยเชื่อมของตัวกระบอกสูบไม่ควรน้อยกว่าความหนาของผนังกระบอกสูบ และไม่น้อยกว่า 50 มม. ตะเข็บเชื่อมของช่องเปิดภาชนะและแผ่นเสริมความแข็งแรงจะต้องถูกเซด้วยตะเข็บเชื่อมของเปลือกมากกว่า 50 มม. รอยเชื่อมเส้นรอบวงของภาชนะแนวนอนควรอยู่นอกพื้นผิวแบริ่งของส่วนรองรับ รอยเชื่อมตามยาวจะต้องอยู่นอกช่วง 140 °ที่ส่วนล่างของเปลือก ระยะห่างระหว่างขอบเชื่อมของส่วนรองรับกับกระบอกสูบและรอยเชื่อมรอบวงของเปลือกควรมากกว่า 4 เท่าของความหนาของผนัง และไม่น้อยกว่า 10 มม. ดังแสดงในรูป
ตำแหน่งความสัมพันธ์ระหว่างฐานรองรับและรอยเชื่อมของกระบอกสูบ
ตำแหน่งความสัมพันธ์ระหว่างฐานรองรับและรอยเชื่อมของกระบอกสูบ

ขั้นตอนการจัดวาง

  1. ตามแบบการออกแบบ ให้วาดแบบขยายตามขนาดที่เหมาะสม
  2. บนไดอะแกรมการขยาย ให้วาดเส้นกึ่งกลางของสี่ทิศทางที่ 0°, 90°, 180° และ 270° เพื่อกำหนดตำแหน่งของช่องเปิดและชิ้นส่วนทุกชนิด เช่น วงแหวนรองรับและวงแหวนเสริมความแข็งแรง
  3. ตามรูปแบบแผ่นขนาดแผ่นที่มีอยู่ ตามหลักการของการจัดวัสดุ (การจัดแผ่น) เค้าโครงรอยเชื่อมมีความเหมาะสม ความเค้นในการเชื่อมมีน้อย และใช้วัสดุที่เหมาะสม

รูปภาพต่อไปนี้แสดงแผนผังเค้าโครงของคอนเทนเนอร์แนวตั้งและถังบรรจุ ความหนาของผนังตัวย่อคือ 8 มม.

แผนภาพเค้าโครงบาร์เรล
แผนภาพเค้าโครงบาร์เรล

จุดดำเนินการของวัสดุปิดฉลาก

ตรวจสอบเกรด สเปค และคุณภาพพื้นผิวของวัสดุก่อนทำการมาร์กออฟ

บรรลุการใช้วัสดุอย่างสมเหตุสมผล เท่าที่จะทำได้ เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ หากไม่มีการตัด ควรพักไว้ 30 ~ 50 มม. ตามความหนาของวัสดุแผ่น ควรพิจารณาระยะห่างช่องของวัสดุขนาดต่าง ๆ ดังแสดงในตารางด้านล่าง

ระยะการตัดของวัสดุปิดรอย (มม.)

ความหนาของแผ่นวัสดุคู่มือ
ตัดแก๊ส
อัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ
ตัดแก๊ส
คู่มือ
การตัดพลาสม่าอาร์ค
อัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ
การตัดพลาสม่าอาร์ค
<103296
12~3043118
30~50541410
50~65641612
65~135852014
135~2001062416

รูปด้านล่างแสดงเครื่องหมายปิดแผ่นส่วนกระบอกสูบ

การถอดป้ายทะเบียนส่วนกระบอกสูบ
การถอดป้ายทะเบียนส่วนกระบอกสูบ
  • เมื่อทำเครื่องหมายวัสดุควรพิจารณาทิศทางเส้นใยของการกลิ้งวัสดุเพื่อให้แผ่นรีดในการประมวลผลทิศทางการดัดของแผ่นเหล็กสอดคล้องกับทิศทางของเส้นใยของการกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรง
  • สำหรับช่องว่างของวัสดุแผ่น ควรระบุหมายเลขวาด หมายเลขงาน หมายเลขชิ้นส่วน วัสดุ ข้อกำหนด ปริมาณ และหมายเลขเหล็กของผลิตภัณฑ์ และควรทำเครื่องหมายบรรทัดตรวจสอบ เส้นกึ่งกลาง เส้นการบริโภคจริง และเส้นขอบไส .

วิธีการทำเครื่องหมายรองบนศีรษะ

ส่วนหัวมักจะประกอบกับส่วนกระบอกสูบเพื่อสร้างรูปทรงกระบอก อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว ปากของศีรษะที่ก่อตัวขึ้นมักมีความยาวและรอยย่นต่างกัน เพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบส่วนหัวและให้ตรงตามข้อกำหนดของรูปแบบ มักจะจำเป็นต้องทำเครื่องหมายและตัดรองเพื่อขจัดส่วนที่ขาดคุณสมบัติหรือส่วนที่เกินจะทำให้ส่วนหัวและปากเท่ากัน งานเขียนและตัดรองนี้เรียกว่าวัสดุตาข่ายหลังจากสร้างหัว มีวิธีการหลักดังต่อไปนี้สำหรับวัสดุสะอาดที่ใช้กันทั่วไปหลังจากที่สร้างส่วนหัวแล้ว

  • ใช้หมายเลขเพลทที่ขีดเส้นใต้เพื่อทำความสะอาดวัสดุ และขั้นตอนการทำงานมีดังนี้
  1. วางหัวบนพื้นราบและจัดตำแหน่งศีรษะด้วยแผ่นรองตามที่แสดงในภาพ
การจัดตำแหน่งหัว
การจัดตำแหน่งหัว

รูปที่ (a) แสดงการจัดตำแหน่งหัวกับท่อระบายน้ำ ระหว่างการใช้งาน ไม้บรรทัดจะถูกวางบนแกนยาวและสั้นของท่อระบายน้ำรูปไข่ และระยะห่างระหว่างไม้บรรทัดกับแท่นจะเท่ากับบล็อกกันกระแทก นั่นคือ การจัดตำแหน่ง รูปที่ (b) แสดงการจัดตำแหน่งหัวท่อระบายน้ำ วางสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° บนสี่ทิศทางที่สอดคล้องกันของส่วนหัว และทำขอบตรงของส่วนหัวให้ตรงกับสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° โดยเพิ่มแผ่นบล็อก นั่นคือ การจัดตำแหน่ง ระยะห่างจากไม้บรรทัดถึงแท่นคือ 1/2(a + b)

2. กำหนดความสูงของเข็มและตรวจสอบความสูงของหัว h ดังแสดงในรูป

ขีดเส้นตัดของหัว
ขีดเส้นตัดของหัว

3. ด้วยแพลตฟอร์มเป็นเกณฑ์มาตรฐาน แผ่นทำเครื่องหมายจะถูกทำเครื่องหมายตามเส้นรอบวงของศีรษะเพื่อให้ได้เส้นตัดสุทธิของศีรษะ

  • ใช้เกจวัดระดับท่อเพื่อถอดวัสดุออก รูปภาพต่อไปนี้แสดงแผนผังการใช้ระดับสายยางในการทำความสะอาดวัสดุ ขั้นตอนการดำเนินการมีดังนี้
วัสดุปิดรอยพร้อมเกจวัดระดับท่อ
วัสดุปิดรอยพร้อมเกจวัดระดับท่อ
  1. วางหัวไว้บนแท่น จัดตำแหน่งและรองให้แน่น
  2. กำหนดจุดบนผนังด้านนอกของศีรษะ ระยะห่างจากแท่นคือความสูงของศีรษะ และใช้จุดนี้เป็นจุดอ้างอิง
  3. คนหนึ่งถือปลายท่อระดับหนึ่ง และเมื่อความสูงของระดับท่อแก้วสอดคล้องกับความสูงของจุดอ้างอิง บุคคลอื่นที่ถือปลายอีกด้านของระดับท่อสามารถวาดจุดต่างๆ บนผนังด้านนอกของ ส่วนหัวที่สอดคล้องกับจุดอ้างอิง
  4. เชื่อมต่อจุดต่างๆ อย่างราบรื่นเพื่อให้ได้เส้นตัดวัสดุสุทธิของส่วนหัว
  • ใช้วัสดุตาข่ายปิดระดับน้ำ วิธีการใช้ระดับน้ำในการทำความสะอาดวัสดุแสดงในรูปด้านล่าง ขั้นตอนการดำเนินการมีดังนี้
  1. วางหัวบนแท่นจัดตำแหน่งและปรับระดับ
  2. ด้านในของศีรษะเต็มไปด้วยน้ำและกำหนดความสูงของระนาบแนวนอน H
  3. ใช้ระนาบแนวนอนเป็นข้อมูลอ้างอิง วาดชุดจุดที่ผนังด้านในของศีรษะที่มีความสูงเท่ากับความสูง h ของศีรษะ และทำเครื่องหมายจุดเหล่านี้บนผนังด้านนอกตามลำดับ
  4. เชื่อมต่อจุดบนผนังด้านนอกด้วยไม้บรรทัดเหล็กเพื่อให้ได้เส้นตัดของวัสดุตาข่ายของหัว หากเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของส่วนหัวมีขนาดใหญ่เพียงพอ คุณสามารถเชื่อมต่อจุดต่างๆ เข้ากับผนังด้านในของส่วนหัวได้โดยตรง และตัดเส้นและดำเนินการตัด
วัสดุตาข่ายทำระดับน้ำ
วัสดุตาข่ายทำระดับน้ำ
  • ใช้ยางหมุนเพื่อตัดที่จุดคงที่ มีบอสกลวงอยู่ตรงกลางของยางที่หมุนได้ และส่วนล่างเชื่อมต่อกับส่วนเกียร์แบบกลไก การใช้การตัดจุดคงที่ของยางที่หมุนได้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและลดความเข้มของแรงงานได้ ขั้นตอนการทำงานของการตัดจุดคงที่สำหรับยางที่หมุนได้มีดังนี้
  1. วางหัวบนยางที่หมุนได้ และใช้ไม้บรรทัดดัดเหล็กมุมใหญ่ที่ทำเองเพื่อจัดตำแหน่งหัวดังแสดงในรูป
  2. แก้ไขหัวฉีดตัดบนโครงยึด ความสูงเท่ากับความสูงของวัสดุสุทธิของหัว ก่อนตัดให้เปิดยางก่อนเพื่อตรวจสอบว่าตำแหน่งของหัวตัดนั้นเหมาะสมหรือไม่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด
  3. ตัดไฟ. เมื่อทำการตัด สามารถปรับตำแหน่งของหัวตัดได้ทันเวลาเพื่อให้มันอยู่ห่างจากหัวตัดที่เหมาะสม
การตัดจุดคงที่
การตัดจุดคงที่

การร่างเส้นกึ่งกลางแกนของกระบอกสูบ

ตัวกระบอกสูบต่อไปนี้เป็นตัวอย่างเพื่อแสดงให้เห็นภาพวาดของเส้นกึ่งกลางแนวแกน ส่วนใหญ่จะใช้กันทั่วไปดังนี้

  • วิธีแนวตั้งสองครั้งแสดงในรูปที่ (a) ขั้นแรก ให้ปรับโครงยึดเพื่อให้ระดับบนโครงยึดอยู่ในตำแหน่งแนวนอน ค้อนลวดสองตัวถูกแขวนไว้ที่ปลายทั้งสองของโครงยึด เพื่อให้ทั้งคู่อยู่ห่างจากผนังด้านนอกของกระบอกสูบ 5 มม. หรือสัมผัสกับผนังกระบอกสูบ จากนั้นบนเส้นของเส้นค้อนสองเส้น ที่ระยะ 1/2 ของโครงยึด ให้ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสสากลเพื่อนำเส้นแนวตั้งไปยังจุดบนผนังกระบอกสูบ ที่ปลายอีกด้านของกระบอกสูบ ใช้การดำเนินการเดียวกันเพื่อสร้างจุดอื่น สุดท้าย เชื่อมต่อจุดสองจุดด้วยป๊อปอัปเส้นสีชมพู ส่งผลให้เป็นเส้นกลาง วิธีนี้เหมาะสำหรับกระบอกตรงขนาด 1,000 ~ 2000 มม.
  • ดังแสดงในรูปที่ (b) ใช้ค้อนเส้นเพื่อแขวนที่ส่วนท้ายของกระบอกสูบ เพื่อให้ได้ arc abc = arc adc และจุดวิษุวัตของเส้นรอบวงบนผนังกระบอกสูบ อีกด้านหนึ่ง ทำแบบเดียวกัน จากนั้นเชื่อมต่อจุดสองจุดแล้วดึงออกด้วยเส้นสีชมพูเพื่อให้ได้เส้นกึ่งกลาง วิธีนี้ใช้ได้กับความแข็งแกร่งบางอย่างของกระบอกสูบ ไม่จำกัดโดยเส้นผ่านศูนย์กลาง
  • วิธีวัดระดับน้ำดังแสดงในรูป (ค) วิธีวัดระดับน้ำคือการยึดปลายท่อแก้วด้านหนึ่งของระดับท่อที่ด้านซ้ายของกระบอกสูบ และขยับปลายอีกด้านของท่อแก้วไปทางด้านขวาของกระบอกสูบเพื่อให้ส่วนโค้งเสีย = ส่วนโค้ง bcd ท่อแก้วที่จุด B ยังคงไม่เคลื่อนที่ หลอดแก้วที่จุด d ควรย้ายไปทางด้านซ้ายและด้านขวาของปลายอีกด้านของกระบอกสูบเพื่อให้ได้คะแนน b 'และ d' (ไม่แสดงในรูป) เพื่อให้ arc b 'a' d '= arc bcd . สุดท้าย จุดจะโผล่ออกมาด้วยเส้นสีชมพูเพื่อให้ได้เส้นกึ่งกลางแนวแกน วิธีนี้เหมาะสำหรับการติดตั้งและวางตำแหน่งกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และส่วนประกอบขนาดใหญ่ต่างๆ
ไดอะแกรมการวาดสามแบบ
ไดอะแกรมการวาดสามแบบ
  • วิธีสี่เหลี่ยมแนวนอน ดังที่แสดงในรูป สี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° (เครื่องมือวัดระดับ) ที่มีฟองอากาศถูกวางไว้ที่ผนังด้านนอกของกระบอกสูบเพื่อให้ฟองมีระดับ (อยู่ตรงกลาง) และได้รับจุด A ที่ปลายอีกด้านของลำกล้องปืน หากคุณทำแบบเดียวกัน คุณจะได้จุด A อีกจุดหนึ่ง '(ไม่ได้วาด) สุดท้าย ผลลัพธ์จะแสดงด้วยเส้นสีชมพูเพื่อให้ได้เส้นกึ่งกลางแนวแกน วิธีนี้ใช้ได้กับการเขียนแบบกระบอกสูบขนาดเล็กและท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
วิธีสี่เหลี่ยมแนวนอน
วิธีสี่เหลี่ยมแนวนอน

วิธีการทำเครื่องหมายและจัดเรียงหลุม

รูบนส่วนประกอบโดยทั่วไปมีบทบาทในการเชื่อมต่อและการประกอบระหว่างส่วนประกอบในชิ้นส่วนทั้งหมด โดยปกติความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อนข้างสูง โดยทั่วไปแล้วจะเสร็จสิ้นในการเชื่อมกลุ่มส่วนประกอบ และหลังจากการประกอบชิ้นส่วน การเชื่อมเสร็จสิ้น การแก้ไข วิธีการและขั้นตอนการทำเครื่องหมายรูในส่วนประกอบที่ซับซ้อนหลายอย่างได้อธิบายไว้ด้านล่าง

  • วิธีการทำเครื่องหมายรูในตัวกระบอกสูบ
  1. ลากเส้นกึ่งกลางแนวแกน วิธีการกำหนดเส้นกึ่งกลางแนวแกนสามารถเป็นไปตามสถานการณ์เฉพาะ กำหนดเป้าหมายเพื่อเลือกวิธีการข้างต้น ดังแสดงในรูป โดยวิธีแนวตั้งคู่เพื่อสร้างเส้นกึ่งกลาง แล้วเส้นกึ่งกลาง Ι เป็นเกณฑ์มาตรฐาน โดยมีความยาวส่วนโค้งเท่ากัน เพื่อวาดเส้นกึ่งกลาง Ⅲ และลากเส้นกึ่งกลาง Ⅱ, Ⅳ
ลากเส้นกึ่งกลางแนวแกน
ลากเส้นกึ่งกลางแนวแกน

2. วาดวงแหวนไปที่เส้นอ้างอิง ดังแสดงในรูปภาพ ขั้นแรกให้กำหนดตำแหน่งของการอ้างอิงห่วงบนเส้นกึ่งกลางของแกน I ที่จุด A ใช้กฎเกณฑ์กำหนดจุด A เป็นจุดศูนย์กลาง และใช้ความยาวที่เหมาะสมเป็นรัศมีเพื่อวาดจุดศูนย์กลาง เส้นของทางแยกจรจัด I ที่จุด B และ C จากนั้นใช้จุด B และ C เป็นจุดศูนย์กลางของวงกลม และวาดส่วนโค้งที่มีรัศมีต่างกันเพื่อให้ได้ทางแยก D, E, F และ G จำนวนหนึ่ง เชื่อมต่อจุดแยกแต่ละจุดเข้ากับ รับเส้นอ้างอิงแบบวงกลม ใช้วิธีการเดียวกันเพื่อสร้างส่วนอื่นๆ ของเส้นอ้างอิงห่วง และสุดท้ายก็วาดเส้นอ้างอิงห่วงที่สมบูรณ์

วาดเส้นอ้างอิงวงกลม
วาดเส้นอ้างอิงวงกลม

3. รูแถว ดังแสดงในรูปภาพ ตำแหน่งของรูซ็อกเก็ตจะถูกทำเครื่องหมาย เมื่อจัดเรียงรู จำเป็นต้องทราบขนาดตำแหน่งแกนและขนาดตำแหน่งเส้นรอบวงของรูซ็อกเก็ต ขนาดตำแหน่งเส้นรอบวง l≈0.01745Ra ในการจัดเรียงหลุม ควรพิจารณาเกณฑ์มาตรฐานก่อน แล้วจึงควรวัดขนาด

ตำแหน่งมาตรฐานของรูซ็อกเก็ต
ตำแหน่งมาตรฐานของรูซ็อกเก็ต
  • วิธีการกรีดและจัดรูบนหัว ภายใต้สถานการณ์ปกติ หลุมให้คะแนนและจัดเรียงของส่วนหัวจะดำเนินการหลังจากจำนวนวัสดุสะอาด และหลุมให้คะแนนและจัดเรียงสามารถดำเนินการตามขั้นตอนและวิธีการต่อไปนี้
  1. การทำวัสดุตาข่าย ก่อนทำวัสดุควรจัดตำแหน่งหัวตามที่แสดงในภาพ
  2. ลากเส้นตรงกลาง. ใช้วิธีความยาวส่วนโค้งเท่ากันเพื่อวาดเส้นกึ่งกลาง 4 เส้น ดังแสดงในมุมมองด้านบนในรูปที่ (a)
ทำเส้นตรงกลาง
ทำเส้นตรงกลาง

3. วาดเส้นอ้างอิงโยง ดังแสดงในภาพ ใช้แท่นเป็นฐานวางสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° บนเส้นกึ่งกลางของ Ι และ Ⅲ แล้วค่อยๆ เลื่อนลงบนช่อง 90° ที่มีเส้นสีชมพูเพื่อพิมพ์เส้นบนพื้นผิวส่วนหัว . ในทำนองเดียวกัน วางไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมบนเส้นกึ่งกลางของ Ⅱ และ Ⅳ แล้วลากเส้นเพื่อให้ได้เส้นอ้างอิงไขว้

เส้นอ้างอิงโยง
เส้นอ้างอิงโยง

4. รูแถว ดังแสดงในรูปเป็นแผนผังของแถวของรู บนแท่นใช้เส้นกึ่งกลางบนและล่างเป็นพื้นฐานในการวัดระยะทางไปทางซ้าย เส้นกึ่งกลางด้านซ้ายและขวาเป็นพื้นฐานในการวัดระยะทางไปข้างหน้าในหน่วย m วางสี่เหลี่ยม 90° ที่จุด m และ n ที่ทำเครื่องหมายไว้ ใช้เส้นสีชมพูเพื่อปิดสี่เหลี่ยมจัตุรัสแล้วเลื่อนลงเพื่อให้ปรากฏเส้นตัดขวาง จุดตัดเป็นจุดศูนย์กลางของรู

แผนผังของรูแถว
แผนผังของรูแถว
  • วิธีการกรีดและจัดรูสำหรับคาน รูปที่ (a) แสดงคานกล่องที่ต้องเขียนและจัดรู การกรีดและจัดเรียงรูสามารถทำได้ตามขั้นตอนและวิธีการดังต่อไปนี้
  1. ลากเส้นกึ่งกลางตามยาว. ดังแสดงในรูปที่ (b) ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° ที่ปลายด้านหนึ่งของคาน โดยให้ฝาครอบด้านบน (ด้านล่าง) เป็นข้อมูลอ้างอิง วาดด้านหนึ่งของสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับด้านในของราง แล้วลากเส้นที่เหลือเข้าไป วิธีเดียวกัน จากนั้นใช้จุด a และ b ที่ 1/2 ของระยะห่างระหว่างสองเส้น ใช้วิธีการเดียวกัน หาจุดกึ่งกลาง a' และ b' ที่ปลายอีกด้านหนึ่งของลำแสง (ไม่แสดงในรูป) สุดท้าย เส้นตรงปรากฏขึ้นระหว่างจุด a และ a'(b และ b') ซึ่งเป็นเส้นกึ่งกลางบน (ล่าง) (เส้นกึ่งกลางตามยาว)
  2. ลากเส้นกึ่งกลางแนวนอน. กำหนดจุดอ้างอิงแนวนอน A บนเส้นกึ่งกลางด้านบน และจุดตัด A เพื่อให้ด้านหนึ่งของสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° ตรงกับเส้นกึ่งกลางด้านบน ลากจุด B (B′) ไปตามอีกด้านหนึ่ง จากนั้นผ่าน B (B ′) ชี้แล้ววาดด้วยจุด 90° สี่เหลี่ยมจุด C, D (D') ต่อ BD (B'D') และ DD' (ปกล่าง) ดังแสดงในรูป (c)
  3. รูแถว. ดังแสดงในรูปที่ (c) การวัดขนาดแนวตั้งควรยึดตามเส้นกลางแนวนอน การวัดขนาดแนวนอนควรขึ้นอยู่กับเส้นกลางแนวตั้ง
วิธีการเขียนแบบและรูแถว
วิธีการเขียนแบบและรูแถว

หนึ่งความคิดบน “Ultimate Guide to Loft Sheet Metal

  1. Vitaliy Nosovets พูดว่า:

    มันมีประโยชน์มากสำหรับฉัน
    ขอบคุณสำหรับการแบ่งปันของคุณ

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น