กดเบรก

สุดยอดคู่มือการม้วนงอ

เวลาอ่านโดยประมาณ: 22 phút

ผ่านลูกกลิ้งหมุน วิธีการดัดแผ่นภายใต้การกระทำและแรงเสียดทานของลูกกลิ้งเรียกว่าม้วนงอ การดัดงอเป็นหนึ่งในรูปแบบการประมวลผลที่สำคัญของการดัดโลหะแผ่น การดัดงอทำได้โดยใช้อุปกรณ์ดัดม้วน (โดยปกติคือเครื่องดัดแผ่น) เครื่องดัดส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์ขึ้นรูปสำหรับการดัดแผ่นโลหะสามจุดอย่างต่อเนื่อง แผ่นโลหะสามารถดัดงอเป็นทรงกระบอกบนเครื่องดัดหรือชิ้นส่วนโค้งเดียว เช่น กรวย หรือชิ้นส่วนไฮเปอร์โบลอยด์ที่มีรัศมีขนาดใหญ่กว่า เช่น กลีบทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ หากเครื่องดัดมีอุปกรณ์ในกระบวนการที่เหมาะสม ก็สามารถใช้สำหรับการดัดเหล็กส่วนได้

อุปกรณ์ดัดม้วนและการใช้งาน

ตามจำนวนม้วนของเครื่องรีดแผ่นมีสามเพลาและสี่เพลา ตามการจัดเรียงของลูกกลิ้งเพลามีประเภทสมมาตรและไม่สมมาตร ในหมู่พวกเขา เครื่องรีดแผ่นสมมาตรแบบสามแกนเป็นที่นิยมใช้มากที่สุดในการผลิต รูปที่ 1-1 แสดงโครงสร้างของเครื่องรีดแผ่นสมมาตรแบบสามแกน

1-1 เครื่องรีดแผ่นสามแกนสมมาตร
1-1 เครื่องรีดแผ่นสามแกนสมมาตร

หลักการพื้นฐานของการดัดโค้ง

หลักการพื้นฐานของการม้วนงอแสดงในรูปที่ 1-2 หากช่องว่างวางอยู่บนเพลาลูกกลิ้งด้านล่าง พื้นผิวด้านล่างจะสัมผัสกับจุดสูงสุด b และ c ของเพลาลูกกลิ้งด้านล่าง และพื้นผิวด้านบนจะตรงกับจุดต่ำสุดของเพลาลูกกลิ้งบน ในขณะนี้ ระยะห่างในแนวตั้งระหว่างลูกกลิ้งบนและลูกกลิ้งล่างจะเท่ากับความหนาของวัสดุพอดี เมื่อเพลาลูกกลิ้งล่างไม่เคลื่อนที่และเพลาลูกกลิ้งบนตกลงมา หรือเพลาลูกกลิ้งบนไม่เคลื่อนที่และเพลาลูกกลิ้งล่างสูงขึ้น ระยะห่างจะน้อยกว่าความหนาของวัสดุ หากเพลาลูกกลิ้งทั้งสองม้วนอย่างต่อเนื่อง ช่องว่างจะเกิดขึ้นภายในช่วงทั้งหมดของม้วน ปลายทั้งสองด้านของช่องว่างยังคงเป็นแนวตรงสำหรับพื้นผิวโค้งเรียบเนื่องจากขาดลูกกลิ้งและต้องกำจัดออกเมื่อขึ้นรูปชิ้นส่วน

1-2 หลักการพื้นฐานของการดัดโค้ง
1-2 หลักการพื้นฐานของการดัดโค้ง

ความโค้งของช่องว่างหลังจากการดัดโค้งขึ้นอยู่กับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเพลาลูกกลิ้ง ความหนาของแผ่นงาน และคุณสมบัติทางกล ความสัมพันธ์ระหว่างกันสามารถแสดงได้โดยสูตรต่อไปนี้โดยประมาณ ดังแสดงในรูปที่ 1-3

1-3 พารามิเตอร์ที่กำหนดความโค้ง
1-3 พารามิเตอร์ที่กำหนดความโค้ง

โดยที่ d1, d2—— เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาลูกกลิ้ง mm

          t——ความหนาของแผ่น, mm

          R——รัศมีความโค้งของส่วน mm

ระยะห่างสัมพัทธ์ H และ B ระหว่างลูกกลิ้งสามารถปรับได้ตามความต้องการของความโค้งของชิ้นส่วน เนื่องจากสะดวกกว่าในการเปลี่ยน H มากกว่าการเปลี่ยน B โดยทั่วไป คุณจะได้ความโค้งที่แตกต่างกันโดยการเปลี่ยน H เนื่องจากเป็นการยากที่จะคำนวณและกำหนดปริมาณการสะท้อนกลับของวัสดุแผ่นล่วงหน้า นิพจน์เชิงสัมพันธ์ข้างต้นจึงไม่สามารถทำเครื่องหมาย H ที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ ค่าซึ่งใช้สำหรับอ้างอิงในระหว่างการม้วนเริ่มต้นเท่านั้น ในการผลิตจริง วิธีทดสอบส่วนใหญ่จะนำมาใช้ กล่าวคือ หลังจากปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งบนอย่างคร่าวๆ ตามประสบการณ์ กระดาษจะค่อยๆ ทดสอบจนกว่าจะถึงความโค้งตามที่ต้องการ

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องรีด

ขั้นตอนของเครื่องดัดสามแกนมีดังนี้: ขั้นแรกให้ยกเพลาลูกกลิ้งบนจะเห็นได้ว่าลูกกลิ้งล่างเพลาปรับความหนาเปล่าการปรับเพลาลูกกลิ้งล่างนั้นมีขนาดเล็กเมื่อแรงดัด ของเพลาลูกกลิ้งด้านบนช่วยให้เนื่องจากการปรับลำบากโดยทั่วไปจะเห็นว่าความหนาของช่องว่างได้รับการแก้ไขอย่างสมเหตุสมผลความหนาต่ำกว่า 4 มม. ทั้งสองม้วนถูกบีบอัด 90-100 มม. ความหนา 4-6 มม. และเพลาหดเหลือ 110-120mm. , กว่าลงมาตามความต้องการของรัศมีการม้วนงอ, กดเพลาเปล่าแล้วเปิดเตียงกลิ้งเพื่อหมุนเพลาม้วน, ช่องว่างจะถูกป้อนและงอโดยอัตโนมัติ, เพลาม้วนบนถูกยกขึ้น, และชิ้นส่วนในที่สุด ลบออก

การดำเนินการดัดม้วน ของกระบอกสูบ

วัสดุที่คลี่ออกของทรงกระบอกเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า และเส้นพื้นผิวขนานกันและมีความยาวเท่ากัน เมื่อกลิ้งบนเครื่องรีดแผ่น วิถีการเคลื่อนที่ของจานจะตรงและความเร็วไปข้างหน้าเท่ากัน ดังนั้นตะเข็บที่ปลายทั้งสองข้างสามารถอยู่ได้ทันทีหลังจากม้วน ที่ด้านบน เนื่องจากเส้นเฉพาะมีค่าเท่ากัน แรงกดลูกกลิ้งบนจึงเท่ากันเสมอ

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนม้วนงอ ผู้ปฏิบัติงานต้องเชี่ยวชาญขั้นตอนและวิธีการของการดัดงอม้วนกลมในระหว่างการดัดม้วนกลม ในเวลาเดียวกัน พวกเขาควรจะมีความสามารถบางอย่างในการวิเคราะห์และแก้ไขข้อบกพร่องของการม้วนงอของกระบอกสูบ

ขั้นตอนการทำงานและวิธีการดัดม้วนทรงกระบอก 

วัสดุที่คลี่ออกของทรงกระบอกเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า และเส้นพื้นผิวขนานกันและมีความยาวเท่ากัน เมื่อกลิ้งบนเครื่องรีดแผ่น ความเร็วไปข้างหน้าของปลายทั้งสองของแผ่นต้องเท่ากัน เส้นตรง แรงกดของลูกกลิ้งเพลาบนจะเท่ากันในทุกม้วน การดัดงอประกอบด้วยห้าขั้นตอนโดยประมาณ: การดัดล่วงหน้า การป้อนและการดัดม้วน การเชื่อมตะเข็บ และการปัดเศษ รูปที่ 1-4 แสดงขั้นตอนการทำงานของกระบอกสูบ

1-4 ขั้นตอนการทำงานของการดัดลอนทรงกระบอก
1-4 ขั้นตอนการทำงานของการดัดลอนทรงกระบอก
  • ก่อนดัด. จะเห็นได้จากรูปที่ 1-4 ว่าเมื่อแผ่นเหล็กงอบน เครื่องดัดเนื่องจากการจัดเรียงของลูกกลิ้งเพลา มีระยะห่างที่แน่นอนระหว่างลูกกลิ้งเพลาล่างทั้งสองจึงมีส่วนระหว่างปลายทั้งสองของแผ่นเหล็กที่ไม่สามารถรีดได้เสมอ นั่นคือ มีขอบตรง ดังนั้นขอบตรงจะต้องโค้งงอก่อน

มีวิธีการเตรียมการดัดล่วงหน้าหลายวิธี ซึ่งสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์จริงของการผลิตและการแปรรูป รูปที่ 1-5 (a) แสดงวิธีการดัดล่วงหน้าส่วนบนซับ: แผ่นเหล็กหนาโค้งงอตามความโค้งที่ต้องการก่อน จากนั้นแผ่นเหล็กจะถูกวางบนมันเพื่อดัดโค้งล่วงหน้า รูปที่ 1-5 (b) แสดงวิธีการดัดปลายแผ่นเหล็กบนเครื่องกดล่วงหน้าด้วยแม่พิมพ์กด รูปที่ 1-5 (c) และ (d) เป็นวิธีการดัดล่วงหน้าแบบแมนนวลที่เหมาะสำหรับแผ่นบางที่มีขนาดเล็กและแคบ และแบทช์มีขนาดเล็ก รูปที่ 1-5 (c) เป็นวิธีเตรียมการดัดด้วยค้อนขนาดใหญ่บนเครื่องดัด เมื่องอข้อศอกล่วงหน้า ควรกดลูกกลิ้งเพลาบนอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการกระดอน ลำดับการตอกคือจากด้านนอกสู่ด้านในเพื่อป้องกันส่วนที่เป็นเส้นตรง รูปที่ 1-5 (ง) เป็นการดัดล่วงหน้าโดยใช้เหล็กฉาก เหล็กมาตราสามารถเป็นเหล็กช่องหรือไอบีม สำหรับการดัดปลายแผ่นเหล็กล่วงหน้า ควรใช้แม่แบบรูปบัตรเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดความโค้งของชิ้นงานหรือไม่ มิฉะนั้น จะยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะแก้ไขส่วนท้ายของชิ้นงานหลังจากที่ขึ้นรูปแล้ว

1-5 ก่อนดัดปลายแผ่นเหล็ก
1-5 ก่อนดัดปลายแผ่นเหล็ก
  • ให้อาหาร. หลังจากดัดปลายทั้งสองด้านของวัสดุไว้ล่วงหน้าแล้ว ให้วางระหว่างลูกกลิ้งเพลาบนและล่าง ปรับลูกกลิ้งเพลาบนลงเพื่อให้กดแผ่นเหล็กเบา ๆ จากนั้นจัดตำแหน่ง

มีหลายวิธีในการจัดตำแหน่ง คุณสามารถใช้ปลายแผ่นเพื่อจัดแนวเส้นสลักตามแนวแกนบนลูกกลิ้งเพลาล่าง ดังแสดงในรูปที่ 1-6 (a) หรือจะวาดเส้นหลายเส้นขนานกับแผ่นบนแผ่นเหล็กก็ได้ . เส้นองค์ประกอบโค้งที่ส่วนท้าย เมื่อทำการโหลด ทำให้เส้นองค์ประกอบโค้งตรงหรือขนานกับเส้นสลักบนแกนเพลา ในระหว่างกระบวนการม้วนงอ สามารถตรวจสอบการจัดตำแหน่งของแผ่นเหล็กได้ตลอดเวลา ดังแสดงในรูปที่ 1-6(b) การใช้เส้นสลักตามแนวแกนบนลูกกลิ้งเพลาเป็นข้อมูลอ้างอิง การวัดทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กที่มีสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° ก็เป็นวิธีการจัดตำแหน่งเช่นกัน ดังแสดงในรูปที่ 1-6 (c) นอกจากนี้ สามารถติดตั้งแผ่นกั้นแบบพิเศษบนเครื่องดัดได้ เพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งของช่องว่าง ดังแสดงในรูปที่ 1-6(ง)

1-6 การจัดตำแหน่งแผ่นเหล็กบนเครื่องม้วน
1-6 การจัดตำแหน่งแผ่นเหล็กบนเครื่องม้วน

วิธีการจัดตำแหน่งข้างต้นสามารถใช้ได้เพียงลำพัง หรือสามารถใช้ทั้งสองวิธีพร้อมกันเพื่อทำให้การจัดตำแหน่งมีความแม่นยำมากขึ้น

  • ดัดม้วน. หลังจากวางแผ่นเหล็กแล้ว เครื่องรีดแผ่นสามารถเริ่มต้นสำหรับการดัดงอได้ การม้วนงอควรทำทีละน้อย กล่าวคือ ลูกกลิ้งเพลาบนควรปรับลงด้วยปริมาณที่เหมาะสมในแต่ละครั้ง แล้วปรับลงหลังจากรีด 1 ครั้ง ทำซ้ำ และค่อยๆ ถึงจุดโค้งที่ต้องการ การใช้การม้วนงอแบบโปรเกรสซีฟสามารถลดการแข็งตัวของงานเย็นของวัสดุ และหลีกเลี่ยงรอยแตกหรือการแตกหักที่อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากความเค้นโดยรวมที่มากเกินไปของวัสดุ ชิ้นส่วนที่มีการแข็งตัวของงานเย็นอย่างรุนแรงสามารถขจัดออกได้โดยการหลอม
  • การเชื่อมตะเข็บ. หลังจากการดัดม้วนเสร็จสิ้นแล้ว หากคุณภาพของรอยต่อดี ก็สามารถทำการเชื่อมตะเข็บต่อไปได้ การเชื่อมตะเข็บมักจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ขั้นแรก ตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บ แล้วแก้ไขหลังจากผ่านการรับรอง และสุดท้ายเชื่อม โดยทั่วไปการยึดข้อต่อจะทำบนเครื่องม้วน และการเชื่อมสามารถทำได้บนเครื่องม้วนหรือนอกสถานที่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของส่วนรัศมีที่ผ่านกระบวนการ ในความเป็นจริง มักจะมีข้อบกพร่องหลายอย่างก่อนที่ข้อต่อจะได้รับการแก้ไข เช่น ขอบผิด ช่องว่าง และช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องดังกล่าวมักจะเสร็จสิ้นโดยตรงบนเครื่องรีดโดยใช้เครน วิธีการที่ใช้กันโดยทั่วไปมีดังนี้:

จับผิดด้านและปากผิดเล็กน้อย ขั้นแรก หมุนตะเข็บตามยาวด้านตรงข้ามให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอนเพื่อให้ใช้งานง่าย สำหรับข้อบกพร่องที่ไม่ตรงแนว สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพียงอย่างเดียวหรือหลายวิธีร่วมกัน ส่วนใหญ่รวมถึง: ยกลูกกลิ้งเพลาบนเล็กน้อย ยกแรงดันด้วยเหล็กกลมรูปตัว F ยกเครน และเลื่อนไปทางขวา และพลิกตะเข็บด้านตรงข้ามลง สำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อยในการเยื้องศูนย์ คุณสามารถใช้แผ่นรองแบบยาวร่วมกับลูกกลิ้งเพลาล่างที่มีส่วนนูนนูนอยู่หรือเคลื่อนเครนไปข้างหลัง ขณะเคลื่อนที่ ให้ใช้เหล็กกลมรูปตัว F บิดเกลียวเพื่อให้เกิดแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อย แก้ไขช่องปาก ดูรูปที่ 1-7

1-7 วิธีจัดการด้านผิดและปากผิดเล็กน้อย
1-7 วิธีจัดการด้านผิดและปากผิดเล็กน้อย

การรับมือกับความผิดพลาดครั้งใหญ่ สาเหตุของข้อบกพร่องประเภทนี้คือตำแหน่งของบอร์ดไม่สอดคล้องกันในขณะที่เริ่มกลิ้ง วิธีการจัดตำแหน่งคือการทำให้ขอบที่หักของบอร์ดขนานกับเส้นขอบของลูกกลิ้งเพลาบางตัว วิธีการประมวลผลคือ {ดังแสดงในรูปที่ 1-8(a) และ 1-8(b) เพื่อความสะดวกในการอธิบาย จะถือว่าเฉพาะในกรณีที่ไม่มีขอบที่ไม่ถูกต้อง}; ประการแรก มุมยาวถูกพันที่ขอบบนของลูกกลิ้งเพลาล่างที่ทำมุมยาว สำหรับแผ่นระแนง แนวที่ผิดจะได้รับการแก้ไขโดยทั่วไปในขณะนี้ สามารถใช้เหล็กแบนพร้อมขอเกี่ยวหรือโซ่เพื่อการปรับแบบละเอียดได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์

1-8 วิธีจัดการกับปากผิดที่มีขนาดใหญ่
1-8 วิธีจัดการกับปากผิดที่มีขนาดใหญ่

การรักษาข้อบกพร่องที่ครอบคลุม สำหรับข้อบกพร่องโดยรวมที่มีขอบไม่ถูกต้อง ขอบไม่ตรง หรือช่องว่างไม่เท่ากัน สามารถใช้ตัวปรับความตึงของสกรูคันโยก (หรือตัวดัน) ที่แสดงในรูปที่ 1-9 (a) สำหรับการปรับ รูปที่ 1-9 (b) เป็นแผนผังของวิธีการปรับพอร์ตที่ไม่ถูกต้อง ขั้นแรก วางตัวปรับความตึงสกรูคันโยก (หรือตัวดัน) ที่พอร์ตกระบอกสูบ และขันสกรูแกนสกรู 7 ให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมล่วงหน้าเพื่อเตรียมขยายหรือลดช่องว่าง ขันสกรูแกน 6 และตัวกระบอกสูบให้แน่น โดยการหมุนแกนสกรู 7 สามารถลดหรือขยายช่องว่างระหว่างปากได้ โดยการหมุนแกนสกรู 4 สามารถปรับด้านผิดของปากได้ สามารถเลือกจำนวนตัวปรับความตึงสกรูคันโยก (หรือตัวผลัก) ได้ตามความแข็งแกร่งและขนาดของกระบอกสูบที่จะปรับ

1-9 ความตึงของสกรูคันโยก (หรือตัวดัน)
1-9 ความตึงของสกรูคันโยก (หรือตัวดัน)

หากมีการเปิดที่ไม่ถูกต้อง สามารถใส่แคลมป์สองตัวที่ปลายทั้งสองของกระบอกสูบ จากนั้นจึงสามารถใช้เครื่องมือขันให้แน่น เช่น โซ่คว่ำได้

  • การปัดเศษ หลังจากการเชื่อมของตัวกระบอกสูบเสร็จสิ้น โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการปัดเศษ ในการผลิต นอกจากการแก้ไขด้วยตนเองด้วยค้อนขนาดใหญ่แล้ว การปัดเศษยังสามารถทำให้สมบูรณ์บนเครื่องดัดแผ่นได้โดยการเพิ่มแผ่นอิเล็กโทรด ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและลดความเข้มแรงงาน

ในกระบวนการทำงาน ความหนาของแผ่นรองควรเป็น 3-8 มม. และความกว้าง 40-60 มม. และควรเลือกตามการเสียรูป นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการแก้ไข การยกของลูกกลิ้งบนควรมีความยืดหยุ่นและเปลี่ยนแปลงได้ เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับพื้นที่ที่ไม่เสียรูป และความดันของลูกกลิ้งบนควรเป็นไปตามหลักการของ "เมื่อไม่เข้า พื้นที่การเสียรูปสามารถเริ่มกดลงไปที่แรงดันเกินและออกจากพื้นที่การเสียรูปได้ ควรยกขึ้นเป็นความดันปกติก่อนดำเนินการต่อ หากการดำเนินการเสร็จสิ้นโดยบุคคลมากกว่าหนึ่งคน ควรกำหนดให้บุคคลหนึ่งคนเป็นผู้สั่งการและให้ความร่วมมือซึ่งกันและกัน วิธีการปัดเศษของการเปลี่ยนรูปต่างๆ มีดังนี้

  • การปัดเศษด้วยขอบและมุมภายในหรือส่วนตรงที่ปรากฏในความยาวทั้งหมด เมื่อแก้ไขโซนการเสียรูป ลูกกลิ้งเพลาบนจะค่อยๆ แก้ไขตามลำดับการเพิ่มแรงดันของ "แรงดันต่ำกว่าปกติ-แรงดันเกิน-แรงดันเกิน" หมุนโซนการเปลี่ยนรูปซ้ำๆ จากซ้ายไปขวาหลายๆ ครั้งเพื่อขจัดรูปร่างลูกพีชหรือส่วนที่เป็นเส้นตรง วงกลมสามารถปรับเทียบได้โดยกดทีละขั้นทีละขั้นภายในช่วงความยาวเต็ม ดังแสดงในรูปที่ 1-10
1-10 มุมด้านในเต็มความยาวหรือส่วนตรง
1-10 มุมด้านในเต็มความยาวหรือส่วนตรง
  • การปัดเศษโดยส่วนโค้งที่ปลายด้านหนึ่งอยู่ด้านขวา และส่วนโค้งที่ปลายอีกด้านหนึ่งเป็นขอบด้านในหรือส่วนที่เป็นเส้นตรงปรากฏขึ้นในเครื่อง วิธีการใช้งานคือ: กดลูกกลิ้งบนให้เป็นแรงกดปกติ และใส่แผ่นที่จุดสูงสุดของชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยวขณะหมุน (ความหนาของแผ่นรองจะถูกกำหนดตามการเสียรูป) และสามารถแก้ไขได้โดยการหมุน ครั้งเดียวหรือหลายครั้งดังแสดงในรูปที่ 1-10
  • การปัดเศษด้วยขอบและมุมภายนอกหรือส่วนที่ยื่นออกมาเต็มความยาว วิธีการใช้งานคือ: หมุนจุดสูงสุดของชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยวไปด้านบนลูกกลิ้งล่าง กดลูกกลิ้งบน แล้วเพิ่มแรงดันปกติ หมุนจุดสูงสุดของชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยวให้อยู่เหนือลูกกลิ้งศูนย์ จากนั้นกดลูกกลิ้งบน แล้วขึ้นสู่ความดันบรรยากาศ ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นเพื่อขจัดมุมด้านนอกหรือส่วนที่ยื่นออกมาโดยทั่วไป และเพิ่มแรงดันแผ่นทีละขั้นตอนภายในความยาวเต็มเพื่อแก้ไข ดูรูปที่ 1-11
1-11 ส่วนเชิงมุมหรือตรงที่ความยาวเต็มที่
1-11 ส่วนเชิงมุมหรือตรงที่ความยาวเต็มที่
  • การปัดเศษของส่วนโค้งที่ปลายด้านหนึ่งและมุมด้านนอกหรือส่วนที่ยื่นออกมาเฉพาะที่ปลายอีกด้านหนึ่ง วิธีการใช้งาน: เพิ่มแรงกดที่ลูกกลิ้งด้านบน ซึ่งหมุนด้วยแผ่นรองจานที่จุดสูงสุดของชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยว หนึ่งครั้งหรือหลายครั้งเพื่อแก้ไขการหมุน ดูรูปที่ 1-11
  • การปัดเศษส่วนที่ยื่นออกมาของรอยเชื่อมแบบธรรมดา เครื่องดัดโค้งแบบใช้ครั้งเดียวที่ปัดเศษแบบนี้ไม่มีอำนาจและวิธีเดียวคือใช้วิธีกดแผ่น การเสียรูปจำเป็นต้องกันกระแทกทีละส่วนเพื่อเพิ่มแรงกด ในการแก้ไขรอยเชื่อมที่ยื่นออกมา ควรวางแผ่นรองที่รอยเชื่อม และเฉพาะรอยเชื่อมเท่านั้นที่จะถูกบีบอัดเมื่อมีแรงดัน มิฉะนั้น ส่วนที่เป็นแนวตรงจะปรากฏขึ้น ในรูปที่ 1-12 เส้นประทางด้านขวาแสดงว่าวางแผ่นเร็วเกินไป และเส้นประทางด้านซ้ายแสดงว่าวางแผ่นสายเกินไป เส้นทึบในภาพแสดงถึงตำแหน่งที่ถูกต้อง
1-12 รอยเชื่อมที่ยื่นออกมาอย่างง่าย
1-12 รอยเชื่อมที่ยื่นออกมาอย่างง่าย
  • การปัดเศษซึ่งมีส่วนนูนเฉพาะที่และส่วนตรงอยู่ในเวลาเดียวกัน วิธีการใช้งาน: กดลูกกลิ้งบนให้เป็นแรงกดปกติ และใส่แผ่นบนชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยวด้านในและด้านนอกขณะหมุน และสามารถแก้ไขได้ด้วยการหมุนครั้งเดียวหรือหลายครั้ง วิธีนี้เร็วกว่าแรงกดของแผ่นแยก ดูรูปที่ 1-13
1-13 ความนูนเฉพาะที่และเส้นตรง
1-13 ความนูนเฉพาะที่และเส้นตรง

ข้อควรระวังสำหรับการดัดงอ

ในกระบวนการดัดงอ ควรให้ความสนใจกับโครงสร้างของชิ้นส่วนแปรรูปโลหะแผ่นที่จะใช้ร่วมกับอุปกรณ์แปรรูปอื่นๆ เครื่องมือเสริม ฯลฯ ต่อไปนี้คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ∅5000 มม. ความหนาของวัสดุ t คือ 26 มม. และกระบอกจานถูกรีดบนเครื่องดัดจานขนาด 30 มม. X 3000 มม. ตัวอย่างเช่น อธิบายข้อควรระวังในการใช้งาน

แผ่นทรงกระบอกไม่เพียงแต่หนาขึ้นเท่านั้นแต่ยังยาวกว่าด้วย (ความยาวของวัสดุที่กางออกคือ 15789.6 มม.) เพื่ออำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายแผ่นและป้องกันไม่ให้โค้งงอ มันต้องการความร่วมมือของปั้นจั่น และในการวัดและควบคุมขนาดของกระบอกรีด จำเป็นต้องมีแม่แบบการวัดด้วย

  • ความร่วมมือของปั้นจั่น รูปที่ 1-14 (a) แสดงความร่วมมือของปั้นจั่นที่จุดเริ่มต้นของการม้วน และส่วนท้ายจะเข้าคู่กับปั้นจั่นและท่อ รูปที่ 1-14(b) แสดงความร่วมมือของเครนส่วนหน้าหลังจากการสตาร์ทของคอยล์ เนื่องจากส่วนโค้งขึ้นรูปไม่ใหญ่เพียงพอ ขอเกี่ยวอยู่ด้านในของกระบอกสูบ ขณะที่ลูกกลิ้งเพลายังคงหมุนต่อไป เครนยังคงยกขึ้นและเคลื่อนไปทางขวาต่อไป พื้นผิวโค้งจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (พื้นผิวโค้งมีความแข็งมากกว่าพื้นผิวตรง และความโค้งมากกว่าส่วนโค้งที่น้อยกว่า) ขณะนี้สามารถถอดแผ่นแข็งออกจากปั้นจั่นได้ , หากความแข็งแกร่งไม่ดี ก็ยังจำเป็นต้องใช้เครนร่วมกับส่วนใดส่วนหนึ่ง ด้วยการก่อตัวของพื้นผิวโค้งที่ค่อยเป็นค่อยไป ขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของพื้นผิวโค้ง จึงตัดสินใจใช้หรือไม่ร่วมมือกับปั้นจั่น ดังแสดงในรูปที่ 1-14 (c)
1-14 ความร่วมมือของปั้นจั่น
1-14 ความร่วมมือของปั้นจั่น
  • ตำแหน่งการตรวจจับของเทมเพลต หลังจากรีดแผ่นหนาขึ้นเป็นวงกลมเดียว เนื่องจากความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้วเครนไม่จำเป็นต้องให้ความร่วมมือ หลังจากนั้นจะใช้เทมเพลตการ์ดเพื่อตรวจสอบความโค้ง เพื่อให้สามารถดึงการ์ดได้ใกล้เคียงกับความโค้งจริงมากที่สุด จะต้องอยู่ในส่วนที่ว่างโดยไม่ต้องโหลดใดๆ ด้านข้างอยู่ภายใต้การกระทำของแรงตกของกระดานความโค้งในขณะนี้มากกว่าความโค้งที่แท้จริงในขณะที่ด้านขวาจะสั้นกว่าและโดยทั่วไปในสถานะอิสระซึ่งสามารถสะท้อนถึงความโค้งที่แท้จริงดังนั้นด้านซ้าย ผิด ด้านขวา ถูกต้อง ดูรูปที่ 1-15
1-15 ตำแหน่งการตรวจจับของแม่แบบ
1-15 ตำแหน่งการตรวจจับของแม่แบบ
  • วิธีการจัดการการรีดทับ. การขึ้นรูปม้วนของกระบอกสูบควรค่อยๆ เสร็จสิ้นเป็นขั้นตอน ดังนั้นความดันที่ลดลงของม้วนเพลาบนจึงถูกนำไปใช้เป็นขั้นตอน เมื่อแรงกดลงของลูกกลิ้งเพลาบนมีขนาดใหญ่เกินไป ความโค้งของกระบอกสูบจะเล็กกว่าความโค้งของการออกแบบ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าลมพัด มีวิธีการหลักดังต่อไปนี้สำหรับการประมวลผลการทับซ้อน

วิธีการบีบอัดกำลังคน วิธีการเพิ่มแรงดันแบบแมนนวลมักใช้สำหรับแผ่นเข็มขัดของถังเก็บที่มีความโค้งมาก ระหว่างการใช้งาน ให้ใช้ลูกกลิ้งล่างเป็นจุดศูนย์กลาง บุคคลหนึ่งหรือสองคนบนสถานีระยะไกลออกแรงดัน ดัน และเลื่อนแผ่นไปด้านหลังเพื่อให้เกิดการปลดปล่อย จุดประสงค์ของส่วนโค้งแสดงในรูปที่ 1-16

1-16 การแก้ไขแรงดันกำลังคน
1-16 การแก้ไขแรงดันกำลังคน

วิธีการยกและยืดผม วิธีการยกและยืดผมมักใช้เมื่อความโค้งใกล้ถึงความโค้งของการออกแบบ และการไขลานเกิดขึ้นจากแรงกดที่มากเกินไปเนื่องจากการทำงานผิดพลาด ระหว่างการใช้งาน ให้ใช้เครนยกส่วนบนเพื่อปลดส่วนโค้ง หมุนส่วนหนึ่งแล้ววางส่วนหนึ่งจนกว่าจะขึ้นเครื่อง กรอกลับหลังยกลูกกลิ้งเพลาบน ดังแสดงในรูปที่ 1-17

1-17 วิธีการยกเพื่อแก้ไขการพลิกคว่ำ
1-17 วิธีการยกเพื่อแก้ไขการพลิกคว่ำ

วิธีการแก้ไขค้อน รูปที่ 1-18 วิธีการแก้ไขการม้วนงอของส่วนโค้งปลายอาจเกิดจากส่วนโค้งก่อนดัดหรือส่วนโค้งที่จุดเริ่มต้นของการม้วน ระหว่างการใช้งาน แกนเพลาต่อไปนี้เป็นจุดศูนย์กลางและตีด้วยค้อนขนาดใหญ่ หากปลายส่วนโค้งเท่านั้น เพียงแค่กดที่ส่วนปลาย หากส่วนปลายส่วนปลายโค้งด้วย คุณสามารถขยับกระดานออกเล็กน้อยแล้วใช้ค้อนทุบอีกครั้งจนกว่าจะตรงกับแม่แบบ

1-18 การแก้ไขปลายและการม้วนงอที่ใกล้เคียงโดยการตอก
1-18 การแก้ไขปลายและการม้วนงอที่ใกล้เคียงโดยการตอก

วิธีแรงดันย้อนกลับ แรงดันย้อนกลับนำไปใช้กับส่วนปลายของเคสผ่านส่วนโค้งส่วนโค้งควรสอดคล้องกับหลักการของแสงถึงหนักม้วนไปมาหลาย ๆ ครั้งจึงสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของส่วนโค้งและความสามารถในการย้อนกลับ แผ่นรีด รูปที่ 1- 19.

1-19 การแก้ไขแรงดันย้อนกลับ
1-19 การแก้ไขแรงดันย้อนกลับ

วิธีอาร์คการบีบอัด หลังจากกลิ้งไปเป็นระยะทางหนึ่ง หรือหลังจากที่แม่แบบติดหรือพบการกลิ้งโดยสังเกตด้วยตาแล้ว การกลิ้งควรหยุดทันที นอกจากวิธีการที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว วิธีการกรอกลับแบบคลายการบีบอัดยังสามารถใช้เพื่อคลายส่วนโค้งได้อีกด้วย วิธีการใช้งานเฉพาะคือ: ยกลูกกลิ้งเพลาบนขึ้นเล็กน้อย แล้วกรอส่วนโค้งที่รีดแล้วกลับเข้าที่ กระบอกสูบที่รีดเกินสามารถรวมเป็นหนึ่งเดียวกับส่วนโค้งอื่นภายใต้แรงดันที่ต่ำกว่าเล็กน้อย เพื่อให้บรรลุจุดประสงค์ในการปลดปล่อยส่วนโค้ง

  • วิธีการตรวจสอบความโค้งของชิ้นงานหลังการเชื่อม. ในกระบวนการรีด เนื่องจากการทำงานร่วมกันแบบยืดหยุ่นของปั้นจั่น กระบอกรีดอาจไม่รับประกันความโค้งของการออกแบบ แต่ปลายทั้งสองข้างถูกยึดเข้ากับแม่แบบโดยไม่มีข้อจำกัด ดังนั้นปลายต้องออกแบบด้วยความโค้ง หลังจากปรับแนวแล้ว ความโค้งของปลายคงที่ของแผ่นป้องกันการเสียรูปสามารถเชื่อมแบบจุดพร้อมกันได้ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีข้อผิดพลาดใหญ่หลังจากการเชื่อม ดังแสดงในรูปที่ 1-20
1-20 จุดเชื่อมแผ่นป้องกันการเสียรูปเพื่อให้แน่ใจว่าความโค้งหลังจากการเชื่อมชน
1-20 จุดเชื่อมแผ่นป้องกันการเสียรูปเพื่อให้แน่ใจว่าความโค้งหลังจากการเชื่อมชน
  • วิธีการเชื่อมและลำดับ สำหรับกระบอกสูบขนาดใหญ่ เพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อมและควบคุมปริมาณของการเปลี่ยนรูปในการเชื่อม ควรให้ความสนใจกับการใช้วิธีการเชื่อมที่เหมาะสมและลำดับที่เหมาะสม หลังจากจุดเชื่อมแผ่นป้องกันการเสียรูปที่ด้านในแล้ว โดยทั่วไปควรยกออกจากเครื่องม้วนด้วยหัวเข็มขัดเชือกแบบล็อคตัวเอง , คว่ำตะเข็บเคาน์เตอร์ลง และใช้การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลในการเชื่อมลูกปัดด้านใน เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล ควรเปิดช่องว่างตรงกลางของแผ่นป้องกันการเสียรูปให้ใหญ่ขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการเสียรูปแต่ยังไม่รบกวนการเชื่อม หลังจากเสร็จสิ้นด้านในแล้ว ให้หมุนตะเข็บเชื่อมไปยังตำแหน่งการทำงานที่เหมาะสมเพื่อเอารากออก และทำการเชื่อมที่ตามมาให้เสร็จสิ้นตามข้อกำหนดในการเชื่อม
  • ทำความสะอาดหน้างาน. ในระหว่างการทำงานทั้งหมด ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งสกปรก ผิวเหล็ก ครีบ และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของเพลาและแผ่นเหล็กถูกทำความสะอาด ระหว่างการทำงาน ควรล้างตะกรันและเศษซากอื่น ๆ บนแผ่นเหล็กอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของชิ้นงาน

Một suy nghĩ về “Ultimate Guide to Roll Bending

  1. Gandi viết:

    เป็นบทความที่ดีสำหรับฉันในการเรียนรู้ความรู้เกี่ยวกับการดัดโค้ง

    1. Mayo viết:

      ขอบคุณสำหรับการอ่านของคุณ

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *