กดเบรก

การใช้งานของ CNC press brake ในกระบวนการเซาะร่องและดัดโค้งคืออะไร?

CNC กดเบรก

NS CNC กดเบรก รู้จากกระบวนการดัดว่าหลังจากการดัดชิ้นงานแล้ว ขอบของพื้นผิวตกแต่งจะเป็นรูปทรงโค้งทั้งหมด และรัศมีจะเป็นสัดส่วนกับความหนาของแผ่นโลหะ ยิ่งแผ่นหนาขึ้น รัศมีของส่วนโค้งที่เกิดจากการดัดก็จะยิ่งมากขึ้น

ในการประกอบลิฟต์ หากรัศมีการดัดมีขนาดใหญ่ แผ่นผนังและแผงดัดเพดานจะมีช่องว่างขนาดใหญ่ ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ

ในเรื่องนี้ ในลิฟต์บางตัวที่มีข้อกำหนดในการประกอบพิเศษ โดยทั่วไปเราจะทำการเซาะร่องเพลทก่อนทำการดัด หลังจากการเซาะร่องแผ่นโลหะแล้ว ความหนาที่เหลืออยู่ของแผ่นจะลดลงอย่างมาก ดังนั้น รัศมีการดัด ของชิ้นงานสามารถลดลงอย่างมากและช่องว่างในการประกอบจะถูกควบคุมอย่างดี

เนื่องจากความหนาของแผ่นที่เหลืออยู่ที่ส่วนโค้งหลังจากการกลึงร่องจะบางลง แรงการเปลี่ยนรูประหว่างการดัดจะลดลงตามไปด้วย และจะไม่กระจายไปส่งผลกระทบต่อพื้นที่ที่ไม่โค้งงอ ดังนั้นปรากฏการณ์การดัดของพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการดัดก็จะลดลงด้วย

นอกจากข้อดีข้างต้นแล้ว กระบวนการดัดร่องแบบเซาะร่องยังมีคุณลักษณะในการลดน้ำหนักที่ต้องการของเครื่องกดเบรก การดัดชิ้นงานที่ซับซ้อน และการควบคุมที่ดีขึ้น

นอกจากนี้ ขั้นตอนการเซาะร่องยังต้องใส่ใจในประเด็นต่อไปนี้

การตั้งค่าความลึกของการกลึงร่อง

ความหนาของแผ่นโลหะแตกต่างกัน และความลึกของร่องก็แตกต่างกัน ในกระบวนการขึ้นร่องและดัดลิฟต์ ความหนาของแผ่นที่เหลือหลังจากการเซาะร่องโดยทั่วไปคือ 40% ถึง 50% ของแผ่นเดิม

เช่นถ้าความหนาของแผ่นคือ 1.0 มม. ความลึกของร่องคือ 0.5 มม. และความหนาของวัสดุที่เหลือคือ 0.5 มม. ถ้าความหนาของแผ่นคือ 1.2 มม. ความลึกของร่องคือ 0.7 มม. และความหนาของวัสดุที่เหลือคือ 0.5 มม.

ความหนาของแผ่นคือ 1.5 มม. จากนั้นความลึกของร่องไสคือ 0.9 มม. และความหนาของวัสดุที่เหลือคือ 0.6 มม. ความหนาของบอร์ด 2.0 มม. ความลึกของร่องไส 1.2 มม. และความหนาของวัสดุที่เหลือ 0.8 มม.

การเซาะร่องที่ตื้นเกินไปจะทำให้เอฟเฟกต์การดัดงอไม่มีนัยสำคัญ และความลึกเกินไปจะส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างของชิ้นงานได้ง่าย

การตั้งค่ามุมร่องวี

หลังจากที่แผ่นโลหะผ่านกระบวนการเซาะร่องแล้ว แม้ว่าสปริงแบ็คการดัดจะลดลงอย่างมาก แต่ก็ยังมีอยู่ ดังนั้นเมื่อวางแผนร่องรูปตัววี ร่องสามารถกรอแบบยืดหยุ่นตามมุมดัดของชิ้นงาน

โดยทั่วไป มุมการเซาะร่องของร่องวีของแผ่นเหล็กสแตนเลสจะมีขนาดใหญ่กว่ามุมการดัดงอ 1°~2° ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นงานที่มีมุมการขึ้นรูป 90° โดยทั่วไปมุมการกลึงร่อง V จะอยู่ที่ 92° ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมุมที่เกิดจากสปริงแบ็คที่โค้งงอได้

ประเภทและการเลือกมีดสล็อต

ประเภทของมีดร่องส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นมีดร่องมุมบนเพชร มีดร่องสี่เหลี่ยม มีดร่องสามเหลี่ยม มีดร่องกลม ฯลฯ เมื่อเซาะร่อง คุณสามารถเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามรูปร่างและมุมที่แตกต่างกันของร่อง V เมื่อไสร่อง V ธรรมดา มุมของเครื่องมือควรเล็กกว่ามุมของร่อง V

ตัวอย่างเช่น เมื่อมุม V-slot เท่ากับ 45°~60° คุณควรเลือกมีดร่องที่มีมุมยอดสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน 35° เมื่อทำมุม 60°~80° คุณควรเลือกมีดร่องสามเหลี่ยมธรรมดา เมื่อมุม 80 ° ~ 90° ควรเลือกมีดสล็อตที่มีมุมบนเป็นสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนที่ 80 ° เมื่อมุมมากกว่า 90° ควรเลือกมีดสล็อตสี่เหลี่ยม เมื่อทำร่องกลม ควรใช้มีดร่องกลม

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น